一种空心轴头及其连续球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空心轴头，包括轴头、套设于所述轴头上的轴承、固定所述轴承的轴承座、与所述轴头相连接的压盘以及固定于所述轴承座上的压盖；所述轴头上与所述轴承相接触的面上设有油槽，所述油槽通过油路与所述轴头的端面相连通。相应的，还提供基于上述空心轴头的连续球磨机。本实用新型专利技术提供的空心轴头，通过在轴头上设置油槽和油路，实现了无损拆卸轴承，保证了轴头的使用寿命，从而延长了球磨机的使用周期，提高了产品的使用价值，减小了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种空心轴头及其连续球磨机
本技术涉及球磨设备
，具体地，涉及一种空心轴头，相应的，还涉及基于空心轴头的连续球磨机。
技术介绍
球磨机广泛应用于陶瓷、水泥、化工、医药等领域，球磨机的筒体轴头支撑着筒体回转并传递转矩，其需要通过轴承和机架进行连接。现有的大型球磨机筒体轴头的直径较大，球磨机型号越大，筒体轴头的直径就越大，特别是连续式球磨机，由于其是中空的轴头，且直径又大，故通常均是采用加热过盈配合的方式进行安装，这种安装方式导致后期的维护更换拆卸的难度很大，目前大多采用破坏性拆除，拆卸轴承的同时导致筒体轴头一起遭到损伤，影响筒体轴头的使用寿命，缩短了球磨机的使用周期，降低了产品的使用价值，且增加了设备成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种空心轴头，实现了无损伤拆卸轴承，提高了空心轴头的使用寿命，降低了设备成本。本技术要解决的技术问题还在于提供一种连续球磨机，实现了无损伤拆卸轴承，提高了空心轴头的使用寿命，降低了连续球磨机的维护成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种空心轴头，包括轴头、套设于所述轴头上的轴承、固定所述轴承的轴承座、与所述轴头相连接的压盘以及固定于所述轴承座上的压盖；所述轴头上与所述轴承相接触的面上设有油槽，所述油槽通过油路与所述轴头的端面相连通。优选地，所述油槽呈环状结构，分布于所述轴头的整个周向方向上。优选地，所述油路上远离所述油槽的一端上还设有连接孔，便于外界液压机构通过连接孔往所述油路和油槽内部通入液压油。>优选地，还包括密封塞，所述密封塞的形状及大小与所述连接孔的形状及大小相匹配，其塞入所述连接孔内部。优选地，所述连接孔为螺纹孔，所述密封塞为与所述螺纹孔相匹配的螺塞。优选地，所述油槽的数量为多个，均匀分布于所述轴头上；所述油路的数量与所述油槽的数量相等，一个油槽通过一个油路与轴头的端面相连通。优选地，所述轴头与所述轴承过盈配合连接。优选地，所述压盘套设于所述轴头的端部，且形状及大小与所述轴头的端部的形状及大小相匹配。一种连续球磨机，包括所述的空心轴头和与所述空心轴头相连接的筒体。实施本技术，具有如下有益效果：1、本技术提供的空心轴头，拆卸所述轴承时，首先将压盖、压盘和轴承座拆卸下来后，将外部的液压机构接入相应的连接孔，并往油路内部通入液压油，液压油通过油路进入油槽内部，随着压力的逐渐增大，轴承的内壁在液压油的作用下膨胀，在通过外力拉拔轴承，缓慢向外移动，一次通油无法完成时，再往其他相应的连接孔内部通油，直至完全拆下轴承即可，实现了无损拆卸轴承，保证了轴头的使用寿命，从而延长了球磨机的使用周期，提高了产品的使用价值，减小了设备成本。2、本技术提供的连续球磨机，通过油路及油槽的设置，实现了无损拆卸空心轴头上的轴承，延长了连续球磨机的使用寿命，降低了维护成本。附图说明图1是本技术的空心轴头的剖面结构示意图；图2是图1中A处放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1至图2所示，本技术的一种空心轴头，包括轴头1、套设于所述轴头1上的轴承2、固定所述轴承2的轴承座3、与所述轴头1相连接的压盘4以及固定于所述轴承座3上的压盖5；所述轴头1上与所述轴承2相接触的面上设有油槽11，所述油槽11通过油路12与所述轴头1的端面相连通。所述轴头1与球磨机的筒体一体成型，其在工作过程中，跟随球磨机的筒体一起转动，故需要通过所述轴承2的设置，保证所述轴头1的转动。所述轴头1与所述轴承2过盈配合连接，用于实现所述轴承2与所述轴头1之间的固定连接。为了能够无损伤的拆卸轴承，便于维护更换，所述轴头1上与所述轴承2相接触的面上设有油槽11，所述油槽11通过油路12与所述轴头1的端面相连通，其数量可以为一个，也可以为多个，具体根据实际需要设置所述油槽的数量，本实施例中，所述油槽11的数量为多个，均匀分布于所述轴头1上，其呈环状结构，分布于所述轴头1的整个周向方向上。所述油槽11通过油路12与所述轴头1的端面相连通，便于外界液压机构通过所述油路12往所述油槽11内部通入液压油，使得所述轴承2的内壁膨胀，从而实现轴承2无损伤的拆卸。所述油路12的数量与所述油槽11的数量相等，一个油槽11通过一个油路12与轴头1的端面相连通，实现便于实现不同位置的轴承的拆卸。为了便于外界液压机构往所述油槽11内部通入液压油，所述油路12上远离所述油槽11的一端上还设有连接孔13，所述连接孔13可以为螺纹孔等能够与外界液压机构相连接的连接孔，便于外界液压机构通过连接孔往所述油路和油槽内部通入液压油，实现所述轴承2的拆卸。为了防止外部的杂质通过油路进入到轴头1内部，影响所述轴头1的正常运转，还包括密封塞14，所述密封塞14的形状及大小与所述连接孔13的形状及大小相匹配，其塞入所述连接孔13内部，便于密封所述连接孔13，防止杂物进入油槽和/或油路内部。本实施例中，所述连接孔13为螺纹孔，所述密封塞14为与所述螺纹孔相匹配的螺塞。所述轴承2套设于所述轴头1上，其与所述轴头1过盈配合，用于实现所述轴头1的固定及转动。所述轴承座3用于固定所述轴承2，便于实现所述轴承2及轴头1的固定安装。所述压盘4用于密封所述轴头1的开口，防止轴头1内部的球磨物料泄露，其套设于所述轴头1的端部，且形状及大小与所述轴头1的端部的形状及大小相匹配。所述压盖5固定于所述轴承座3上，用于保护所述轴承2，所述压盖5、压盘4、轴承座3以及轴承2为本领域常规技术手段，此处不再赘述。本技术提供的空心轴头，拆卸所述轴承2时，首先将压盖5、压盘4和轴承座3拆卸下来后，将外部的液压机构接入相应的连接孔13，并往油路12内部通入液压油，液压油通过油路进入油槽11内部，随着压力的逐渐增大，轴承2的内壁在液压油的作用下膨胀，在通过外力拉拔轴承2，缓慢向外移动，一次通油无法完成时，再往其他相应的连接孔13内部通油，直至完全拆下轴承2即可，实现了无损拆卸轴承2，保证了轴头1的使用寿命，从而延长了球磨机的使用周期，提高了产品的使用价值，减小了设备成本。需要说明的是，本技术要求保护的油槽及油路等结构适用于连续球磨机的空心轴头，其他大直径的轴头也可以应用，不限于本实施例。相应的，本技术还提供基于上述空心轴头的连续球磨机，包括上述空心轴头和与上述空心轴头相连接的筒体。本技术提供的连续球磨机，通过油路及油槽的设置，实现了无损拆卸空心轴头上的轴承，延长了连续球磨机的使用寿命，降低了维护成本。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
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【技术保护点】
1.一种空心轴头，其特征在于，包括轴头、套设于所述轴头上的轴承、固定所述轴承的轴承座、与所述轴头相连接的压盘以及固定于所述轴承座上的压盖；/n所述轴头上与所述轴承相接触的面上设有油槽，所述油槽通过油路与所述轴头的端面相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心轴头，其特征在于，包括轴头、套设于所述轴头上的轴承、固定所述轴承的轴承座、与所述轴头相连接的压盘以及固定于所述轴承座上的压盖；
所述轴头上与所述轴承相接触的面上设有油槽，所述油槽通过油路与所述轴头的端面相连通。


2.如权利要求1所述的空心轴头，其特征在于，所述油槽呈环状结构，分布于所述轴头的整个周向方向上。


3.如权利要求1所述的空心轴头，其特征在于，所述油路上远离所述油槽的一端上还设有连接孔，便于外界液压机构通过连接孔往所述油路和油槽内部通入液压油。


4.如权利要求3所述的空心轴头，其特征在于，还包括密封塞，所述密封塞的形状及大小与所述连接孔的形状及大小相匹配，其塞入所述连接孔内部。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水福，黄慧林，刘松，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44