一种水泥生产用原料揉捏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水泥生产用原料揉捏装置，属于水泥技术领域，包括载板、交流电机、固定轴承、支撑杆、研磨筒、转轴、转筒、进料框、活塞板、滑环、滑杆、磁铁块、吸附磁铁柱、排斥磁铁柱、进料管和进料筒，载板的顶部通过支杆焊接设置有交流电机，载板的顶部通过支杆焊接设置有固定轴承。本实用新型专利技术中的活塞板能够在进料框中移动，当进料框跟随转筒转动到进料管的正下方时，活塞板就会在进料框中向下移动，使原料可以进入进料框中，当进料框继续跟随转筒转动远离进料管时，排斥磁铁柱和磁铁块会产生斥力，使活塞板在进料框中向外侧移动，活塞板将原料定出，使原料被挤压到转筒和研磨筒之间，具有进料时间短，研磨效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用原料揉捏装置
本技术涉及水泥
，具体的，涉及一种水泥生产用揉捏装置。
技术介绍
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，一般土木建筑工程通常采用的水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成，水泥在生产过程中需要揉捏设备将颗粒状的原料研磨成粉末，而现有技术中的揉捏装置，由于磨盘之间的间隙非常小，原料进入磨盘之间极其困难和缓慢，存在进料时间长，研磨效率低下等问题，因此，需要在揉捏装置的基础上进一步的研究，提供一种水泥生产用原料揉捏装置。
技术实现思路
该种水泥生产用原料揉捏装置解决上述提出的由于磨盘之间的间隙非常小，原料进入磨盘之间极其困难和缓慢，存在进料时间长，研磨效率低下的问题，提供一种水泥生产用原料揉捏装置，该揉捏装置中的活塞板能够在进料框中移动，当进料框跟随转筒转动到进料管的正下方时，活塞板就会在进料框中向下移动，使原料可以进入进料框中，当进料框继续跟随转筒转动远离进料管时，排斥磁铁柱和磁铁块会产生斥力，使活塞板在进料框中向外侧移动，活塞板将原料定出，使原料被挤压到转筒和研磨筒之间，能够大大增加原料的进料效率，具有进料时间短，研磨效率高等优点。本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用原料揉捏装置，包括载板、交流电机、固定轴承、支撑杆、研磨筒、转轴、转筒、进料框、活塞板、滑环、滑杆、磁铁块、吸附磁铁柱、排斥磁铁柱、进料管和进料筒，所述载板的顶部通过支杆焊接设置有交流电机，所述载板的顶部通过支杆焊接设置有固定轴承，所述载板的顶部焊接设置有支撑杆，所述载板的顶部通过支杆焊接设置有研磨筒，所述交流电机的右侧转到连接有转轴，且转轴贯穿粘接在固定轴承的中间，所述转轴的右侧通过支杆焊接设置有转筒，所述转筒的右侧嵌入粘接有三个进料框，所述进料框的内壁均无缝滑动有活塞板，所述进料框的内壁均通过支杆粘接有三个滑环，所述滑环的中间均活动贯穿有滑杆，且滑杆分别通过结构胶粘接在三块活塞板上，所述滑杆的一端均通过结构胶粘接有磁铁块，所述支撑杆的顶部通过支杆粘接有三个吸附磁铁柱，所述支撑杆的顶部通过支杆粘接有十五个排斥磁铁柱，所述研磨筒的顶部嵌入粘接有进料管，所述进料管的顶部嵌套粘接有进料筒。进一步的优选方案：所述研磨筒和转筒活动套接在一起，且研磨筒和转筒的圆心位于同一水平直线上，所述研磨筒的右侧被支撑杆活动贯穿。进一步的优选方案：所述进料框环绕在转轴的四周，且活塞板的一侧弧面，并且活塞板环绕在转轴的四周。进一步的优选方案：所述磁铁块和吸附磁铁柱靠近转轴的磁极保持一致，且吸附磁铁柱和排斥磁铁柱靠近转轴的磁极均不一致。进一步的优选方案：所述排斥磁铁柱和吸附磁铁柱的形状大小均保持一致，且排斥磁铁柱和吸附磁铁柱与支撑杆的距离保持一致。进一步的优选方案：所述进料管位于进料框的正上方，且活塞板紧密贴合在滑环的顶部，并且磁铁块紧贴在滑环的底部。进一步的优选方案：所述转轴为交流电机的动力输出端，且转轴和支撑杆的顶部位于同一直线上。有益效果：本技术中的活塞板能够在进料框中移动，当进料框跟随转筒转动到进料管的正下方时，活塞板就会在进料框中向下移动，使原料可以进入进料框中，当进料框继续跟随转筒转动远离进料管时，排斥磁铁柱和磁铁块会产生斥力，使活塞板在进料框中向外侧移动，活塞板将原料定出，使原料被挤压到转筒和研磨筒之间，能够大大增加原料的进料效率，具有进料时间短，研磨效率高等优点。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术研磨筒的截面示意图。图3为本技术研磨筒的使用示意图。图4为本技术图2中A处的放大示意图。图1-4中：载板1、交流电机2、固定轴承3、支撑杆4、研磨筒5、转轴6、转筒7、进料框8、活塞板9、滑环10、滑杆11、磁铁块12、吸附磁铁柱13、排斥磁铁柱14、进料管15、进料筒16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4中，本技术实施例中，一种水泥生产用原料揉捏装置，包括载板1、交流电机2、固定轴承3、支撑杆4、研磨筒5、转轴6、转筒7、进料框8、活塞板9、滑环10、滑杆11、磁铁块12、吸附磁铁柱13、排斥磁铁柱14、进料管15和进料筒16，载板1的顶部通过支杆焊接设置有交流电机2，载板1的顶部通过支杆焊接设置有固定轴承3，载板1的顶部焊接设置有支撑杆4，载板1的顶部通过支杆焊接设置有研磨筒5，交流电机2的右侧转到连接有转轴6，且转轴6贯穿粘接在固定轴承3的中间，转轴6的右侧通过支杆焊接设置有转筒7，转筒7的右侧嵌入粘接有三个进料框8，进料框8的内壁均无缝滑动有活塞板9，进料框8的内壁均通过支杆粘接有三个滑环10，滑环10的中间均活动贯穿有滑杆11，且滑杆11分别通过结构胶粘接在三块活塞板9上，滑杆11的一端均通过结构胶粘接有磁铁块12，支撑杆4的顶部通过支杆粘接有三个吸附磁铁柱13，支撑杆4的顶部通过支杆粘接有十五个排斥磁铁柱14，研磨筒5的顶部嵌入粘接有进料管15，进料管15的顶部嵌套粘接有进料筒16。优选的，研磨筒5和转筒7活动套接在一起，且研磨筒5和转筒7的圆心位于同一水平直线上，研磨筒5的右侧被支撑杆4活动贯穿，进料框8环绕在转轴6的四周，且活塞板9的一侧弧面，并且活塞板9环绕在转轴6的四周，磁铁块12和吸附磁铁柱13靠近转轴6的磁极保持一致，磁铁块12和吸附磁铁柱13相近的磁极不一致，磁铁块12和吸附磁铁柱13相互靠近时会产生吸力，且吸附磁铁柱13和排斥磁铁柱14靠近转轴6的磁极均不一致，磁铁块12和排斥磁铁柱14相近的磁极保持一致，磁铁块12和排斥磁铁柱14相互靠近时会产生斥力，排斥磁铁柱14和吸附磁铁柱13的形状大小均保持一致，且排斥磁铁柱14和吸附磁铁柱13与支撑杆4的距离保持一致，进料管15位于进料框8的正上方，且活塞板9紧密贴合在滑环10的顶部，活塞板9能够在进料框8中移动，当进料框8跟随转筒7转动到进料管15的正下方时，活塞板9就会在进料框8中向下移动，使原料可以进入进料框8中，当进料框8继续跟随转筒7转动远离进料管15时，排斥磁铁柱14和磁铁块12会产生斥力，使活塞板9在进料框8中向外侧移动，活塞板9将原料定出，使原料被挤压到转筒7和研磨筒5之间，能够大大增加原料的进料效率，具有进料时间短，研磨效率高等优点，并且磁铁块12紧贴在滑环10的底部，转轴6为交流电机2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用原料揉捏装置，包括载板(1)、交流电机(2)、固定轴承(3)、支撑杆(4)、研磨筒(5)、转轴(6)、转筒(7)、进料框(8)、活塞板(9)、滑环(10)、滑杆(11)、磁铁块(12)、吸附磁铁柱(13)、排斥磁铁柱(14)、进料管(15)和进料筒(16)，其特征在于：所述载板(1)的顶部通过支杆焊接设置有交流电机(2)，所述载板(1)的顶部通过支杆焊接设置有固定轴承(3)，所述载板(1)的顶部焊接设置有支撑杆(4)，所述载板(1)的顶部通过支杆焊接设置有研磨筒(5)，所述交流电机(2)的右侧转到连接有转轴(6)，且转轴(6)贯穿粘接在固定轴承(3)的中间，所述转轴(6)的右侧通过支杆焊接设置有转筒(7)，所述转筒(7)的右侧嵌入粘接有三个进料框(8)，所述进料框(8)的内壁均无缝滑动有活塞板(9)，所述进料框(8)的内壁均通过支杆粘接有三个滑环(10)，所述滑环(10)的中间均活动贯穿有滑杆(11)，且滑杆(11)分别通过结构胶粘接在三块活塞板(9)上，所述滑杆(11)的一端均通过结构胶粘接有磁铁块(12)，所述支撑杆(4)的顶部通过支杆粘接有三个吸附磁铁柱(13)，所述支撑杆(4)的顶部通过支杆粘接有十五个排斥磁铁柱(14)，所述研磨筒(5)的顶部嵌入粘接有进料管(15)，所述进料管(15)的顶部嵌套粘接有进料筒(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用原料揉捏装置，包括载板(1)、交流电机(2)、固定轴承(3)、支撑杆(4)、研磨筒(5)、转轴(6)、转筒(7)、进料框(8)、活塞板(9)、滑环(10)、滑杆(11)、磁铁块(12)、吸附磁铁柱(13)、排斥磁铁柱(14)、进料管(15)和进料筒(16)，其特征在于：所述载板(1)的顶部通过支杆焊接设置有交流电机(2)，所述载板(1)的顶部通过支杆焊接设置有固定轴承(3)，所述载板(1)的顶部焊接设置有支撑杆(4)，所述载板(1)的顶部通过支杆焊接设置有研磨筒(5)，所述交流电机(2)的右侧转到连接有转轴(6)，且转轴(6)贯穿粘接在固定轴承(3)的中间，所述转轴(6)的右侧通过支杆焊接设置有转筒(7)，所述转筒(7)的右侧嵌入粘接有三个进料框(8)，所述进料框(8)的内壁均无缝滑动有活塞板(9)，所述进料框(8)的内壁均通过支杆粘接有三个滑环(10)，所述滑环(10)的中间均活动贯穿有滑杆(11)，且滑杆(11)分别通过结构胶粘接在三块活塞板(9)上，所述滑杆(11)的一端均通过结构胶粘接有磁铁块(12)，所述支撑杆(4)的顶部通过支杆粘接有三个吸附磁铁柱(13)，所述支撑杆(4)的顶部通过支杆粘接有十五个排斥磁铁柱(14)，所述研磨筒(5)的顶部嵌入粘接有进料管(15)，所述进料管(15)的顶部嵌套粘接有进料筒(16)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣新新，
申请(专利权)人：荣新新，
类型：新型
国别省市：北京;11