一种中药加工用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药加工用研磨装置，包括壳体，所述壳体靠近底部的内壁固定连接有环形板，环形板的顶部外壁通过螺栓固定有外研磨筒，外研磨筒的顶部外壁开有圆台形的通孔，壳体靠近底部的内壁固定连接有斜板，斜板的顶部开有圆孔，圆孔内通过轴承转动连接有支撑轴，所述壳体的顶部内壁固定连接有基座，基座的底部开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有立轴，立轴靠近底端的外壁通过螺栓固定有内研磨芯。本实用新型专利技术是一种中药加工用研磨装置，装置可对中药原料进行粉碎打散，再对其进行研磨，装置的研磨效率较高，可避免物料在研磨筒内壁上的累积，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种中药加工用研磨装置
本技术涉及研磨装置
，尤其涉及一种中药加工用研磨装置。
技术介绍
中药，是指以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，在对中药的加工过程中，需要利用研磨装置对中药原料进行研磨成粉，再对粉状中药进行下一步加工。目前，现有的中药加工用研磨装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：功能单一，不具备粉碎打散功能，有些原料的体积较大，若不进行预先粉碎打散，将大大降低后续研磨的效率。综上，现有的中药加工用研磨装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药加工用研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中药加工用研磨装置，包括壳体，所述壳体靠近底部的内壁固定连接有环形板，环形板的顶部外壁通过螺栓固定有外研磨筒，外研磨筒的顶部外壁开有圆台形的通孔，壳体靠近底部的内壁固定连接有斜板，斜板的顶部开有圆孔，圆孔内通过轴承转动连接有支撑轴，所述壳体的顶部内壁固定连接有基座，基座的底部开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有立轴，立轴靠近底端的外壁通过螺栓固定有内研磨芯，内研磨芯插接在通孔内，立轴的外壁固定连接有多个环形分布的粉碎叶，立轴的外壁固定连接有挡罩，挡罩的底部通过螺栓与内研磨芯的顶部固定，所述支撑轴的顶端通过螺栓与内研磨芯的底部固定。进一步的，所述内研磨芯侧壁与通孔之间形成的空隙从上到下逐渐减小。进一步的，所述内研磨芯的一侧外壁开有条形槽，条形槽内通过螺栓固定有刮料刷，刮料刷远离内研磨芯的外壁与通孔的内侧壁接触。进一步的，所述斜板的底部外壁通过螺栓固定有振动电机。进一步的，所述壳体的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔，排料孔内焊接有排料斗，排料斗位于斜板较低的一侧。进一步的，所述壳体的顶部外壁开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管。进一步的，所述壳体的顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的底端与立轴的顶端键连接。本技术的有益效果为：1.通过设置电机、内研磨芯和外研磨筒，内研磨芯插接在外研磨筒内，且两者之间的空隙从上到下逐渐减小，此可对原料进行逐级研磨，使得原料逐渐被研磨的更加细致，研磨下来的物料将从外研磨筒底部漏出到斜板上，经过斜板导流后从排料斗排出。2.通过设置粉碎叶，电机带动内研磨芯转动研磨时，亦带动粉碎叶转动，粉碎叶对原料进行粉碎打散，此利于后续快速地研磨。3.通过设置刮料刷，在研磨的过程中，刮料刷对外研磨筒的内壁进行刮料，进而避免物料在外研磨筒内壁贴附，辅助提高研磨效率。附图说明图1为本技术提出的一种中药加工用研磨装置的实施例1的主视剖面结构示意图。图2为本技术提出的一种中药加工用研磨装置的实施例1的局部立体结构示意图。图3为本技术提出的一种中药加工用研磨装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。图中：1-壳体、2-内研磨芯、3-外研磨筒、4-立轴、5-粉碎叶、6-投料管、7-机罩、8-电机、9-挡罩、10-刮料刷、11-排料斗、12-环形板、13-支撑轴、14-斜板、15-振动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种中药加工用研磨装置，包括壳体1，壳体1靠近底部的内壁焊接有环形板12，环形板12的顶部外壁通过螺栓固定有外研磨筒3，外研磨筒3的顶部外壁开有圆台形的通孔，壳体1靠近底部的内壁焊接有斜板14，研磨下来的物料将从外研磨筒3底部漏出到斜板14上，经过斜板14导流后从排料斗11排出，斜板14的顶部开有圆孔，圆孔内通过轴承转动连接有支撑轴13，壳体1的顶部内壁焊接有基座，基座的底部开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有立轴4，立轴4靠近底端的外壁通过螺栓固定有内研磨芯2，内研磨芯2插接在通孔内，立轴4的外壁焊接有多个环形分布的粉碎叶5，研磨时，粉碎叶5对原料进行粉碎打散，此利于后续快速地研磨，立轴4的外壁焊接有挡罩9，挡罩9的底部通过螺栓与内研磨芯2的顶部固定，支撑轴13的顶端通过螺栓与内研磨芯2的底部固定。本技术中，内研磨芯2侧壁与通孔之间形成的空隙从上到下逐渐减小，故而可对原料进行逐级研磨，使得原料逐渐被研磨的更加细致。其中，内研磨芯2的一侧外壁开有条形槽，条形槽内通过螺栓固定有刮料刷10，刮料刷10远离内研磨芯2的外壁与通孔的内侧壁接触，在研磨的过程中，刮料刷10对外研磨筒3的内壁进行刮料，进而避免物料在外研磨筒3内壁贴附。其中，壳体1的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔，排料孔内焊接有排料斗11，排料斗11位于斜板14较低的一侧。其中，壳体1的顶部外壁开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管6。其中，壳体1的顶部通过螺栓固定有机罩7，机罩7的内壁通过螺栓固定有电机8，电机8输出轴的底端与立轴4的顶端键连接，电机8带动内研磨芯2转动并对原料进行研磨。工作原理：启动电机8，将原料缓慢地从投料管6处持续投入，电机8带动内研磨芯2转动并对原料进行研磨，研磨时，电机8亦带动粉碎叶5转动，粉碎叶5对原料进行粉碎打散，此利于后续快速地研磨，在研磨的过程中，刮料刷10对外研磨筒3的内壁进行刮料，进而避免物料在外研磨筒3内壁贴附，辅助提高研磨效率，由于内研磨芯2插接在外研磨筒3内，且两者之间的空隙从上到下逐渐减小，故而可对原料进行逐级研磨，使得原料逐渐被研磨的更加细致，研磨下来的物料将从外研磨筒3底部漏出到斜板14上，经过斜板14导流后从排料斗11排出。实施例2参照图3，一种中药加工用研磨装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，斜板1的底部外壁通过螺栓固定有振动电机15。工作原理：出料时，启动振动电机15，振动电机15带动斜板1底部振动，进而辅助物料快速出料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药加工用研磨装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）靠近底部的内壁固定连接有环形板（12），环形板（12）的顶部外壁通过螺栓固定有外研磨筒（3），外研磨筒（3）的顶部外壁开有圆台形的通孔，壳体（1）靠近底部的内壁固定连接有斜板（14），斜板（14）的顶部开有圆孔，圆孔内通过轴承转动连接有支撑轴（13），所述壳体（1）的顶部内壁固定连接有基座，基座的底部开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有立轴（4），立轴（4）靠近底端的外壁通过螺栓固定有内研磨芯（2），内研磨芯（2）插接在通孔内，立轴（4）的外壁固定连接有多个环形分布的粉碎叶（5），立轴（4）的外壁固定连接有挡罩（9），挡罩（9）的底部通过螺栓与内研磨芯（2）的顶部固定，所述支撑轴（13）的顶端通过螺栓与内研磨芯（2）的底部固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药加工用研磨装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）靠近底部的内壁固定连接有环形板（12），环形板（12）的顶部外壁通过螺栓固定有外研磨筒（3），外研磨筒（3）的顶部外壁开有圆台形的通孔，壳体（1）靠近底部的内壁固定连接有斜板（14），斜板（14）的顶部开有圆孔，圆孔内通过轴承转动连接有支撑轴（13），所述壳体（1）的顶部内壁固定连接有基座，基座的底部开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有立轴（4），立轴（4）靠近底端的外壁通过螺栓固定有内研磨芯（2），内研磨芯（2）插接在通孔内，立轴（4）的外壁固定连接有多个环形分布的粉碎叶（5），立轴（4）的外壁固定连接有挡罩（9），挡罩（9）的底部通过螺栓与内研磨芯（2）的顶部固定，所述支撑轴（13）的顶端通过螺栓与内研磨芯（2）的底部固定。


2.根据权利要求1所述的一种中药加工用研磨装置，其特征在于，所述内研磨芯（2）侧壁与通孔之间形成的空隙从上到下逐渐减小。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊凯芳，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：樊凯芳，
类型：新型
国别省市：山西;14