一种纤维分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纤维分离机，其包括支架，支架上设有具有进口和出口的料管和打散组件，料管的出口处设有滤板，滤板的下方设有料斗，滤板远离于料管的一端处设有回收箱，支架上还设有刮除组件。当纤维从进口进入到料管内后，打散组件将把大浆团打散成小浆团，并将小浆团与大颗粒杂质分离；然后被打散的纤维将掉落到滤板上，部分小浆团将穿过滤板落入到料斗内，而大浆团和大颗粒杂质将堆积在滤板上；之后通过刮除组件将滤板上的大浆团和大颗粒杂质刮除至回收箱内，故本分离机便于小浆团与大浆团、大颗粒杂质的分离。本实用新型专利技术便于小浆团与大浆团、大颗粒杂质的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维分离机
本技术涉及纤维分离的
，尤其是涉及一种纤维分离机。
技术介绍
目前，世界各淀粉设备厂家，绝大多数提供的纤维分离设备是压力曲筛或喷淋式锥形离心筛，压力曲筛是由壳体、给料器、筛网、淀粉乳接收器、纤维皮渣接收漏斗、前门、后门组成，喷淋式锥形离心筛是由转子、喷射器、钢制鼓转筛、外壳、喷水器轴、转鼓筛轴、喷水器轴供水内腔、机座、三角皮带、第一电机、喷嘴、进料管路组成。但是，因这两种设备上均只安装了一种筛缝宽度的筛网，故对于由纤维组成的小浆团、由纤维组件的大浆团和混杂的大颗粒杂质的分离需要多台设备共同来完成，操作颇为不便，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种纤维分离机，便于小浆团与大浆团、大颗粒杂质的分离。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纤维分离机，包括支架，支架上设有具有进口和出口的料管和设于料管内的打散组件，料管的出口处设有安装在支架上并用于过滤大浆团和大颗粒杂质的滤板，滤板的下方设有料斗，滤板远离于料管的一端处设有回收箱，支架上还设有用于将滤板上的大浆团和大颗粒杂质刮入到回收箱内的刮除组件。通过采用上述技术方案，当纤维从进口进入到料管内后，打散组件将把大浆团打散成小浆团，并将小浆团与大颗粒杂质分离；然后被打散的纤维将掉落到滤板上，部分小浆团将穿过滤板落入到料斗内，而大浆团和大颗粒杂质将堆积在滤板上；之后通过刮除组件将滤板上的大浆团和大颗粒杂质向回收箱内刮动，在大浆团和大颗粒杂质的运动过程中，大浆团和大颗粒杂质内掺杂的小浆团将穿过滤板进入到料斗内，而大浆团和大颗粒杂质将被刮除组件刮除至回收箱内，故本分离机便于小浆团与大浆团、大颗粒杂质的分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮除组件包括安装在支架上并位于滤板上方的传送带和安装在传送带上并抵触于滤板上表面的刮板。通过采用上述技术方案，在传送带的作用下，刮板将做环形运动并带动滤板上的大浆团和大颗粒杂质向回收箱运动，从而便于小浆团与大浆团、大颗粒杂质的分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板在传送带上设有多组，且刮板的高度逐渐减小；当所有刮板均位于传送带的下方时，靠近于回收箱的刮板高度小于靠近于料管的刮板高度。通过采用上述技术方案，当大浆团和大颗粒杂质堆积在滤板上后，在传送带的作用下，高度最低的刮板将先对堆积的大浆团和大颗粒杂质进行刮除，实现了部分小浆团、大浆团和大颗粒杂质的分离；然后靠近于该刮板的刮板将继续对堆积的大浆团和大颗粒杂质进行刮除，多组刮板相互配合，实现了对堆积大浆团和大颗粒杂质的分层刮除，从而进一步便于小浆团与大浆团、大颗粒杂质的分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤板呈倾斜设置，即滤板靠近于回收箱的一端低于滤板靠近于料管的一端。通过采用上述技术方案，当纤维从出口落至滤板上后，部分纤维将沿滤板的倾斜方向运动一定的距离，从而便于小浆团穿过滤板落入到料斗内，且便于大浆团和大颗粒杂质被刮入到回收箱内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤板相对的两侧上均固定有挡板，两组挡板的延伸方向均与大浆团和大颗粒杂质的刮除方向相同。通过采用上述技术方案，挡板将对滤板上的纤维进行限位，使得大浆团和大颗粒杂质不易从滤板的边部掉落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板的两端分别抵触于两组挡板相对的一侧上。通过采用上述技术方案，当传送带带动刮板运动时，因刮板的两端分别抵触于两组挡板相对的一侧上，故大浆团和大颗粒杂质将不易附着在挡板上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收箱和料斗的上端均呈扩口形设置。通过采用上述技术方案，便于大浆团和大颗粒杂质落入到回收箱内，且便于小浆团落入到料斗内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打散组件包括转动连接于料管内壁的转动杆、用于驱动转动杆旋转的驱动件和若干固定在转动杆上的打散叶。通过采用上述技术方案，当纤维从进口落入到料管内后，驱动件将带动转动杆旋转，使得打散叶能够将把大浆团打散成小浆团，并将小浆团与大颗粒杂质分离，从而便于小浆团与大浆团、大颗粒杂质的分离。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.滤板、料斗、回收箱和刮除组件的设置，使得小浆团穿过滤板进入到料斗内，而大浆团和大颗粒杂质将被刮除组件刮除至回收箱内，故本分离机便于小浆团与大浆团、大颗粒杂质的分离；2.刮板和传送带的设置，实现了对堆积大浆团和大颗粒杂质的分层刮除，从而进一步便于小浆团与大浆团、大颗粒杂质的分离；3.打散组件的设置，使得打散叶能够将大浆团打散成小浆团，并将小浆团与大颗粒杂质分离，从而便于小浆团与大浆团、大颗粒杂质的分离。附图说明图1是实施例中整体的剖视结构示意图；图2是实施例中表示料管和传送带的结构示意图。图中，1、支架；2、料管；21、进口；22、出口；3、打散组件；31、转动杆；32、第一电机；33、打散叶；4、滤板；41、料斗；42、回收箱；5、刮除组件；51、传送带；511、皮带；512、转动辊；513、第二电机；52、刮板；6、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种纤维分离机，包括支架1，支架1上设有具有进口21和出口22的料管2，料管2内设有打散组件3；打散组件3包括转动杆31、驱动件和若干打散叶33，转动杆31转动连接于料管2内壁，驱动件为固定在料管2外壁上的第一电机32，第一电机32的输出轴固定连接于转动杆31，所有打散叶33均固定在转动杆31上。故当纤维从进口21进入到料管2内后，第一电机32将带动转动杆31旋转，使得打散叶33能够将大浆团打散成小浆团，并将小浆团与大颗粒杂质分离，从而便于小浆团与大浆团、大颗粒杂质的分离。如图1所示，料管2的出口22处设有固定在支架1上的滤板4，滤板4的下方设有料斗41。当打散的纤维落至滤板4上后，小浆团将穿过滤板4并落入到料斗41内，大浆团和大颗粒杂质将堆积在滤板4上。如图1所示，滤板4远离于料管2的一端处设有回收箱42，且滤板4呈倾斜设置，即滤板4靠近于回收箱42的一端低于滤板4靠近于料管2的一端。当纤维从出口22落至滤板4上后，纤维将沿滤板4的倾斜方向运动，从而便于小浆团穿过滤板4落入到料斗41内，且便于大浆团和大颗粒杂质落入到回收箱42内。回收箱42和料斗41的上端均呈扩口形设置，故便于物料的落入。如图1和图2所示，支架1上还设有刮除组件5，刮除组件5包括传送带51和若干刮板52；传送带51位于滤板4的上方，且传送带51包括两组皮带511、两组转动辊512和第二电机513，每组皮带511均紧绷套设在两组转动辊512外，两组转动辊512均转动连接于支架1，第二电机513固定在支架1上，第二电机513的输出轴固定连接于其一转动辊512，所有刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维分离机，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有具有进口（21）和出口（22）的料管（2）和设于料管（2）内的打散组件（3），料管（2）的出口（22）处设有安装在支架（1）上并用于过滤大浆团和大颗粒杂质的滤板（4），滤板（4）的下方设有料斗（41），滤板（4）远离于料管（2）的一端处设有回收箱（42），支架（1）上还设有用于将滤板（4）上的大浆团和大颗粒杂质刮入到回收箱（42）内的刮除组件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维分离机，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有具有进口（21）和出口（22）的料管（2）和设于料管（2）内的打散组件（3），料管（2）的出口（22）处设有安装在支架（1）上并用于过滤大浆团和大颗粒杂质的滤板（4），滤板（4）的下方设有料斗（41），滤板（4）远离于料管（2）的一端处设有回收箱（42），支架（1）上还设有用于将滤板（4）上的大浆团和大颗粒杂质刮入到回收箱（42）内的刮除组件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种纤维分离机，其特征在于：所述刮除组件（5）包括安装在支架（1）上并位于滤板（4）上方的传送带（51）和安装在传送带（51）上并抵触于滤板（4）上表面的刮板（52）。


3.根据权利要求2所述的一种纤维分离机，其特征在于：所述刮板（52）在传送带（51）上设有多组，且刮板（52）的高度逐渐减小；当所有刮板（52）均位于传送带（51）的下方时，靠近于回收箱（42）的刮板（52）高度小于靠近于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凤来，胡志武，
申请(专利权)人：宁波思特雷斯金属防护材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33