反应管支撑装置和催化剂性能测试设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种反应管支撑装置和催化剂性能测试设备，涉及化工设备技术领域。该反应管支撑装置包括固定件和立架，固定件安装在立架的竖向侧壁上，固定件上设置有卡槽，卡槽的开口朝向背离立架的方向。卡槽能够容纳反应管，固定件的顶面用于在反应管伸进卡槽中时与反应管管身上的法兰的底面抵接，以将反应管固定在竖直状态。立架用于支撑固定件，以使固定在固定件上的竖直状态的反应管的底端与地面之间具有间隔。本实用新型专利技术缓解了现有技术中在利用微反装置对催化剂做性能评价，将催化剂和其他介质依次装填进反应管中的过程中，反应管易被倾斜，导致装填进管内的催化剂和其他介质出现错层或偏重的现象的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
反应管支撑装置和催化剂性能测试设备
本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种反应管支撑装置和催化剂性能测试设备。
技术介绍
催化剂为化工装置中的核心用品，因而化工装置中使用的催化剂的产品性能是否达标至关重要。为保证每批次催化剂均为产品性能达标的催化剂，需要在微反装置中对催化剂做性能评价。微反装置包括石英制的反应管和反应器，反应管的管身上设置有多个支管，多个支管均能够与反应器连通，反应管能够被反应器上的夹具竖直固定在反应器中。反应管中用于装填催化剂及其他介质，反应器用于对反应管中的反应过程进行监测以便于对催化剂做性能评价。在利用微反装置对催化剂做性能评价之前，需要先将反应管的端部的管帽拆卸下来，再使反应管保持竖直状态，同时将催化剂和其他介质依次装填进反应管中。但是由于反应管的重量较重，且反应管的底端设置有用于与外界管线连接的细管，因而为防止损坏反应管的底端，在向反应管中装填催化剂和其他介质时需要多人协同配合。其中一个工作人员负责拆卸反应管端部的管帽和装填催化剂和其他介质，其余人握持反应管并使反应管保持竖直。然而由于反应管的重量较重，在装填催化剂和其他介质的过程中，并不易于使反应管一直保持在竖直状态，反应管易被倾斜，进而导致装填进管内的催化剂和其他介质出现错层或偏重的现象，影响催化剂的性能评价结果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应管支撑装置和催化剂性能测试设备，以缓解现有技术中存在的在利用微反装置对催化剂做性能评价之前，多人配合将催化剂和其他介质依次装填进反应管中的过程中，由于反应管的重量较重，反应管并不易于一直被保持在竖直状态，反应管易被倾斜，进而导致装填进管内的催化剂和其他介质出现错层或偏重的现象，影响催化剂的性能评价结果的技术问题。本技术提供的反应管支撑装置包括固定件和立架；固定件安装在立架的竖向侧壁上，固定件上设置有卡槽，卡槽的开口朝向背离立架的方向；卡槽能够容纳反应管，固定件的顶面用于在反应管伸进卡槽中时与反应管管身上的法兰的底面抵接，以将反应管固定在竖直状态；立架用于支撑固定件，以使固定在固定件上的竖直状态的反应管的底端与地面之间具有间隔。进一步的，反应管支撑装置还包括台架，立架安装在台架上。进一步的，反应管支撑装置还包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件平行设置在台架上；第一限位件的顶端和第二限位件的顶端上均设置有限位槽，限位槽中用于容置反应管。进一步的，台架包括多个立柱和多个横梁，多个横梁依次首尾连接以围成环形，多个立柱均安装在围成环形的多个横梁的下方。进一步的，横梁为四个，四个横梁围成的形状为环形且为长方形；第一限位件和第二限位件分别安装在四个横梁中的两个长度较短的横梁上。进一步的，立架安装在其中一个横梁上，且固定件和卡槽均位于多个横梁围成的环形的中空处的上方。进一步的，第一限位件和第二限位件为板状，第一限位件和第二限位件分别垂直安装在台架上。进一步的，立架为条形，立架垂直安装在台架上。进一步的，固定件为板状，固定件垂直安装在立架的顶端上。本技术提供的催化剂性能测试设备包括上述技术方案中任一项所述的反应管支撑装置。本技术提供的反应管支撑装置和催化剂性能测试设备能产生如下有益效果：本技术提供的反应管支撑装置包括固定件和立架，固定件安装在立架的竖向侧壁上，固定件上设置有卡槽，卡槽的开口朝向背离立架的方向。在利用本技术提供的反应管支撑装置将催化剂和其他介质依次装填进反应管中时，可以先将管帽已被打开且将反应管伸进卡槽中，同时使得固定件的顶面与反应管管身上的法兰的底面抵接。其中，反应管管身上的法兰是反应管上的固有结构。固定件与上述法兰抵接后，反应管可以被固定件支撑并固定为竖直状态。而立架可以支撑固定件进而支撑反应管，使得反应管能够悬空，即，使得反应管的底端与地面之间具有间隔。反应管被固定为竖直状态后，可以将催化剂和其他介质依次装填进反应管中。由于反应管被立架和固定件固定为竖直状态，因而装填催化剂和其他介质的过程中反应管不易于倾斜，进而可以得到较准确的催化剂的性能评价结果。相较于现有技术，本技术提供的反应管支撑装置中不仅可以利用立架使得反应管的底端悬空，防止反应管的底端被损坏，还可以利用固定件和卡槽配合将反应管支撑在立架上，同时使得反应管保持竖直状态，不需人工控制反应管保持竖直状态，因而装填催化剂和其他介质的过程中反应管不易于倾斜，装填好催化剂和其他介质后，反应管中的催化剂和其他介质不易出现错层或偏重。此外，由于本技术提供的反应管支撑装置不需人工控制反应管保持竖直状态，因而在向反应管中装填催化剂和其他介质时不需多人配合，不需花费较多的人力劳动。本技术提供的催化剂性能测试设备包括上述反应管支撑装置，因而本技术提供的催化剂性能测试设备与上述反应管支撑装置具有相同的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的反应管支撑装置和反应管的结构示意图；图2为图1中的反应管支撑装置的侧视图；图3为图1中的反应管支撑装置的俯视图；图4为本技术实施例一提供的反应管支撑装置和反应管的俯视图。图标：1-固定件；10-卡槽；2-立架；3-反应管；4-台架；40-立柱；41-横梁；5-第一限位件；6-第二限位件；7-限位槽。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1-图4所示，本实施例提供的反应管支撑装置包括固定件1和立架2，固定件1安装在立架2的竖向侧壁上，固定件1上设置有卡槽10，卡槽10的开口朝向背离立架2的方向。卡槽10能够容纳反应管3，固定件1的顶面用于在反应管3伸进卡槽10中时与反应管3管身上的法兰的底面抵接，以将反应管3固定在竖直状态；其中，立架2用于支撑固定件1，以使固定在固定件1上的竖直状态的反应管3的底端与地面之间具有间隔。在利用本实施例提供的反应管支撑装置将催化剂和其他介质依次装填进反应管3中时，可以先将管帽已被打开且反应管3伸进卡槽10中，同时使得固定件1的顶面与反应管3管身上的法兰的底面抵接。如图1所示。其中，反应管3管身上的法兰是反应管3上的固有结构。固定件1与上述法兰抵接后，反应管3可以被固定件1支撑并固定为竖直状态。而立架2可以支撑固定件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应管支撑装置，其特征在于，所述反应管支撑装置包括固定件和立架；/n所述固定件安装在所述立架的竖向侧壁上，所述固定件上设置有卡槽，所述卡槽的开口朝向背离所述立架的方向；/n所述卡槽能够容纳反应管，所述固定件的顶面用于在反应管伸进所述卡槽中时与反应管管身上的法兰的底面抵接，以将反应管固定在竖直状态；/n所述立架用于支撑所述固定件，以使固定在所述固定件上的竖直状态的反应管的底端与地面之间具有间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应管支撑装置，其特征在于，所述反应管支撑装置包括固定件和立架；
所述固定件安装在所述立架的竖向侧壁上，所述固定件上设置有卡槽，所述卡槽的开口朝向背离所述立架的方向；
所述卡槽能够容纳反应管，所述固定件的顶面用于在反应管伸进所述卡槽中时与反应管管身上的法兰的底面抵接，以将反应管固定在竖直状态；
所述立架用于支撑所述固定件，以使固定在所述固定件上的竖直状态的反应管的底端与地面之间具有间隔。


2.根据权利要求1所述的反应管支撑装置，其特征在于，所述反应管支撑装置还包括台架，所述立架安装在所述台架上。


3.根据权利要求2所述的反应管支撑装置，其特征在于，所述反应管支撑装置还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件平行设置在所述台架上；
所述第一限位件的顶端和所述第二限位件的顶端上均设置有限位槽，所述限位槽中用于容置反应管。


4.根据权利要求3所述的反应管支撑装置，其特征在于，所述台架包括多个立柱和多个横梁，多个所述横梁依次首尾连接以围成环形，多个所述立柱均安装在围成环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧慧，陈冰，管晓庆，曾令森，高诗伟，郭典典，乔潆慧，邵梦，郭园，代幼康，
申请(专利权)人：商丘国龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41