一种用于高温带压系统的油砂连续进料器技术方案

一种用于高温带压系统的油砂连续进料器，由油砂料斗1、1#加料罐2、2#加料罐3、加压风线4、放空线5、调速电机6、螺旋进料器7、冷却器8、冷却水入口S1、冷却水出口S2以及相应的阀门F1～8组成。其特征在于：在所述的油砂料斗1下方并联布置了加料罐2和加料罐3，在加料罐2和加料罐3的顶部分别设置了加压风线4和放空线5，加料罐2和加料罐3的出口管合并后与的进料口相连；在螺旋进料器7的壳层外面设置了冷却器8，冷却器8套焊在螺旋进料器7的壳层外面，在冷却器8上设置了冷却水进口S1和冷却水出口S2。本新型可以解决高温引起的油砂颗粒发粘结块和流化不良问题，通过两个加料罐切换操作，可以连续地向高温带压系统加入油砂颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温带压系统的油砂连续进料器
本技术属于油砂热转化
，主要涉及一种用于高温带压系统的油砂连续进料器。
技术介绍
油砂是一种非常规的石油资源，世界油砂总储量相当于4万亿桶原油，占石油储量的30%左右。目前油砂分离技术主要有包括热碱水洗法、溶剂萃取法和热解法，其中热解法发展较快。在油砂热解法工艺中，流化床热解工艺具有良好的工业化前景。但是，流化床油砂热解装置的运行温度高，并带有一定的压力，进料器与反应器连接部分会因热传导作用温度较高，油含量较高的砂颗粒遇热发粘，给油砂进料和流化带来严重的影响。技术CN201420367014.2公开了一种小型油砂裂解炉，其进料方式是通过螺旋推进器转动将油砂推进到裂解筒中进行热裂解，通过裂解筒与螺旋推进器反向转动防止油砂结焦，并通过螺旋推进器连续进料，防止裂解筒内高温气体从进料口外溢，其不足之处是对于油含量较高的油砂，易出现粘结现象，影响正常进料。专利技术专利CN201710866052.0公开了一种油砂流化焦化系统及油砂流化焦化方法，其所述的油砂进料器为螺旋加热搅拌进料器，在螺旋输送器上设有一加料槽，螺旋输送器连接有一电机及一变频器，并在螺旋加热搅拌进料器包括一蒸汽加热壳层，所述蒸汽加热壳层包含一气体进口和一气体出口；该专利技术所采用螺旋加热搅拌进料器对油砂进料加热，这种进料器和进料方式只适合于含油量较低的油砂和常压反应系统，对于油含量较高及反应器带压的情况适应性较差。专利技术专利CN201610016908.0公开了一种倾斜筛板式油砂连续萃取系统及流态化萃取工艺，其进料装置包括油砂进料仓，油砂进料仓与一螺旋进料器相连通，螺旋进料器通过油砂进料分布器与萃取装置上部相连通；由于该萃取装置的温度较低，故其进料装置并未考虑油砂的高温粘结问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提出了一种用于高温带压系统的油砂连续进料器，其目的有二：一是解决油砂颗粒因高温导致的粘结问题，改善其流化效果；二是实现油砂颗粒向带压系统连续稳定地进料。本技术采取的技术方案是：一种用于高温带压系统的油砂连续进料器，由油砂料斗、1#加料罐、2#加料罐、加压风线、放空线、调速电机、螺旋进料器、冷却器以及相应的阀门和冷却水出入口组成；所述的油砂料斗的下料管经一截直管段后呈“人”型分为两根均带有阀门的斜管，分别与并联设置的1#加料罐和2#加料罐的顶部相连，加压风线和放空线分别通过阀门与1#加料罐和2#加料罐的顶部相连；1#加料罐和2#加料罐的下料管呈“Y”型合并后与螺旋进料器的进料口相连，在合并前的斜管上均设置有阀门；所述的冷却器设置在所述的螺旋进料器的壳层的外面，所述的冷却器设有冷却水入口和出口。进一步，所述的螺旋进料器倾斜向下设置，其倾斜方向为进料端高于出料端；进一步，所述的冷却器呈圆筒状套焊在所述的螺旋进料器壳层外面，冷却水入口位于螺旋进料器的出料端一侧，冷却水出口位于螺旋进料器的进料端一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在油砂料斗下方并联布置了两个加料罐，并分别在两个加料罐上设置了加压风线和放空线，通过两个加料罐切换操作，可以实现油砂颗粒在带压情况下连续向螺旋进料器给料。在所述的螺旋进料器壳层外面设置了冷却器，通过冷却水逆流接触冷却螺旋进料器的壳层，防止反应系统的高温传导给螺旋进料器，引起油砂发粘结块，对油砂进料和流化状态产生不良影响。附图说明图1为本技术所述的用于高温带压系统油砂连续进料器的示意图。图中，1、油砂料斗，2、1#加料罐，3、2#加料罐，4、加压风线，5、放空线，6、调速电机，7、螺旋进料器，8、冷却器，F1～8、阀门，S1、冷却水入口，S2、冷却水出口。具体实施方式为便于理解本技术的
技术实现思路
，下面结合附图作进一步说明，但并非对本技术的创造性进行限制，在本技术创造思路启示下得到的技术方案，均应纳入本技术的保护范畴。如图1所示，一种用于高温带压系统的油砂连续进料器，由油砂料斗1、1#加料罐2、2#加料罐3、加压风线4、放空线5、调速电机6、螺旋进料器7、冷却器8、冷却水入口S1、冷却水出口S2以及相应的阀门F1～8组成。所述的油砂料斗1位于所述的油砂进料器的最上部，在油砂料斗1的下部出料口设有一截直管段，直管段出口呈“人”型斜向下分为两根带有阀门的斜管，分别与1#加料罐2和2#加料罐3的顶部相连。在1#加料罐2和2#加料罐3的顶部分别设置了加压口和放空口；加压风线4通过管线分别与1#加料罐2和2#加料罐3的顶部的加压口相连，在1#加料罐2和2#加料罐3的顶部的加压管线上分别装有阀门F3和F4，加压风线的作用是让油砂颗粒能够顺利地进入带压力系统；放空线5通过管线分别与1#加料罐2和2#加料罐3的顶部的放空口相连，在1#加料罐2和2#加料罐3的顶部的放空管线上分别设有阀门F5和F6，放空线的作用是让加料罐装入油砂时处于常压状态，以便使油砂料斗中的油砂颗粒可以依靠重力进入加料罐中。1#加料罐2和2#加料罐3的底部出料口以“Y”型合并到一根直管上并与螺旋进料器7相连，在1#加料罐2和2#加料罐3的底部出料口的斜管上分别设置了阀门F7和F8。螺旋进料器7为倾斜向下设置，其倾斜方向为进料端高于出料端；所述的螺旋进料器7的高端与调速电机6相连，低端与高温带压的反应系统相连。所述的冷却器8呈圆筒状套焊在所述的螺旋进料器7的壳层外面，在冷却器8上设有一个冷却水入口S1和一个冷却水出口S2，冷却水入口S1位于螺旋进料器7的出料端一侧，冷却水出口S2位于螺旋进料器7的进料端一侧，通过与冷却水逆流接触对螺旋进料器7的外壳进行冷却，防止高温造成油砂颗粒粘结，影响其进料与流化效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温带压系统的油砂连续进料器，包括油砂料斗、调速电机、螺旋进料器；其特征在于：还包括1#加料罐、2#加料罐、加压风线、放空线、冷却器、冷却水入口、冷却水出口以及相应的阀门；所述的油砂料斗的下料管经一截直管段后呈“人”型分为两根均带有阀门的斜管，分别与并联设置的1#加料罐和2#加料罐的顶部相连，加压风线和放空线分别通过阀门与1#加料罐和2#加料罐的顶部相连；1#加料罐和2#加料罐的下料管呈“Y”型合并后与螺旋进料器的进料口相连，在合并前的斜管上均设置有阀门；所述的冷却器设置在所述的螺旋进料器的壳层的外面，所述的冷却器设有冷却水入口和出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高温带压系统的油砂连续进料器，包括油砂料斗、调速电机、螺旋进料器；其特征在于：还包括1#加料罐、2#加料罐、加压风线、放空线、冷却器、冷却水入口、冷却水出口以及相应的阀门；所述的油砂料斗的下料管经一截直管段后呈“人”型分为两根均带有阀门的斜管，分别与并联设置的1#加料罐和2#加料罐的顶部相连，加压风线和放空线分别通过阀门与1#加料罐和2#加料罐的顶部相连；1#加料罐和2#加料罐的下料管呈“Y”型合并后与螺旋进料器的进料口相连，在合并前的斜管上均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，梁琦，李学军，张盼，
申请(专利权)人：洛阳融惠化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41