一种自动卸料的化学脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及沼气工程化学脱硫领域，具体涉及一种自动卸料的化学脱硫装置，包括脱硫罐主体、排水口、进气管、进气孔、出气口，脱硫罐主体的侧壁上端还连通设置有进料口，脱硫罐主体内沿轴向固定设置有圆柱支撑，位于进气管上方的圆柱支撑的外周面上焊接有螺旋卸料装置，螺旋卸料装置的外侧面与脱硫罐主体的内壁相焊接，表面均匀开设有通孔，终止端位置处脱硫罐主体侧壁连通设置有出料口。采用螺旋卸料装置使脱硫剂在重力作用下能够自由滑动，受螺旋卸料装置自身倾斜阻力的作用下滑动速度不至于过快，避免热量的急剧堆积，操作人员只需要打开卸料口即可远离现场，实现脱硫剂快速一次性卸载，降低了工作强度，也避免了高温对操作人员的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的化学脱硫装置
本技术涉及沼气工程化学脱硫领域，具体涉及一种自动卸料的化学脱硫装置。
技术介绍
沼气中硫化氢(H2S)的含量为0.1％-3％，硫化氢遇水变成硫酸，这种特性造成沼气在存储和输送的过程中具有腐蚀性，不利于沼气的利用，故在沼气的利用后后处理前需将沼气中的硫化氢脱除，目前常用的硫化氢脱硫技术有化学法和生物法。目前较成熟的工艺为化学法，即利用氧化铁(脱硫剂)将沼气中的硫化氢进行脱除而生成硫化铁和水，硫化铁遇氧气后再生程氧化铁和单质硫，实现高效脱硫和氧化铁再生的效果。因化学法脱除硫化氢效率高，技术成熟，所以被广泛应用，即使使用生物法脱硫在工艺的前端也会设置化学脱硫进行初步脱硫。硫化铁遇氧再生的过程中会瞬间释放大量的热量。常规的化学脱硫系统，都是通过卸料口(人孔)进行人工卸料，需要用铁锨铲出，操作时间长、工作强度大而且瞬间释放的热量会对人体造成危害，对于大型沼气工程，该种卸料方式的缺点更加明显。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术提供一种自动卸料的化学脱硫装置，能够实现脱硫剂的自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动卸料的化学脱硫装置，包括脱硫罐主体，所述脱硫罐主体底部开设有排水口，所述脱硫罐主体内下端横向设置有进气管且与脱硫罐主体的侧壁连通，位于脱硫罐主体内的进气管顶部开设有若干个进气孔，所述脱硫罐主体侧壁上端连通设置有出气口，其特征在于：所述脱硫罐主体的侧壁上端还连通设置有进料口，位于进料口与脱硫罐主体底部之间的脱硫罐主体内沿轴向固定设置有圆柱支撑，位于进气管上方的圆柱支撑的外周面上焊接有螺旋卸料装置，所述螺旋卸料装置的外侧面与脱硫罐主体的内壁相焊接，所述螺旋卸料装置的表面均匀开设有若干个通孔，所述螺旋卸料装置的终止端位置处脱硫罐主体侧壁连通设置有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的化学脱硫装置，包括脱硫罐主体，所述脱硫罐主体底部开设有排水口，所述脱硫罐主体内下端横向设置有进气管且与脱硫罐主体的侧壁连通，位于脱硫罐主体内的进气管顶部开设有若干个进气孔，所述脱硫罐主体侧壁上端连通设置有出气口，其特征在于：所述脱硫罐主体的侧壁上端还连通设置有进料口，位于进料口与脱硫罐主体底部之间的脱硫罐主体内沿轴向固定设置有圆柱支撑，位于进气管上方的圆柱支撑的外周面上焊接有螺旋卸料装置，所述螺旋卸料装置的外侧面与脱硫罐主体的内壁相焊接，所述螺旋卸料装置的表面均匀开设有若干个通孔，所述螺旋卸料装置的终止端位置处脱硫罐主体侧壁连通设置有出料口。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云，王传水，夏晓芳，王鲁民，
申请(专利权)人：青岛中科华通能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37