一种铝材生产中废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材生产中废气处理装置，包括处理箱，处理箱上设有进水管，处理箱内分为第一腔体和第二腔体，处理箱上设有出液通道，处理箱上设有出气管，处理箱上设有进气管，进气管的一端设有蛇形管。该装置可以将冷水通过进水管排入到第一腔体中，通过蛇形管内的高温气体将冷水加热，在经过第一腔体下方的出液口流出，方便将高温气体进行冷却，再通过第一腔体内的冷凝管进一步对气体进行降温，使得废气可以有效的降低温度；该装置可以将废气经过疏水晶态二氧化硅分子筛层、活性炭层和硅藻纯层的净化，尽可能的将废气净化充分，并且净化层方便进行更换，使得净化较为充分。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产中废气处理装置
本技术涉及铝材生产
，具体为一种铝材生产中废气处理装置。
技术介绍
授权公告号CN208678740U的公开的一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置，包括外壳，所述外壳的内侧壁上端固定连接有隔板，所述隔板将外壳从上至下分割为融合仓和加热仓，所述外壳的内腔右侧壁下端固定连接有蛇形管的一端，所述蛇形管的另一端固定连接有喷管，所述隔板的上表面均匀固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管与加热仓相连通，所述融合仓的外侧壁左端固定连接有导管的一端，所述导管的另一端插接有废液仓，本技术利用了刚排出炉外的烟气的余热对水进行加热，使水以蒸汽形态与烟气混合，相比于现有技术中利用水幕净化废气更加节水，通过利用废气的余热不仅起到了对废气的降温，还利用了废气中的热能源，更加符合环保的生产理念。该专利利用了刚排出炉外的烟气的余热对水进行加热，使水以蒸汽形态与烟气混合，相比于现有技术中利用水幕净化废气更加节水，通过利用废气的余热不仅起到了对废气的降温，还利用了废气中的热能源，更加符合环保的生产理念，但是对于废气的净化过于局限，将没有进行充分净化的废气直接排放到空气中还是很对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材生产中废气处理装置，以解决废气净化效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材生产中废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱上设有进水管，所述处理箱内分为第一腔体和第二腔体，所述处理箱上设有出液通道，所述处理箱上设有出气管，所述处理箱上设有进气管，所述进气管的一端设有蛇形管，所述蛇形管通过连接块固定连接于第一腔体的内壁，所述第一腔体内设有冷凝管和导流片，所述第一腔体的内侧设有固定板，所述固定板上设有导槽，所述蛇形管的另一端穿过固定板。优选的，所述处理箱上设有管道。优选的，所述管道的另一端穿入第二腔体内。优选的，所述第二腔体内设有分隔板。优选的，所述分隔板内设有凹槽。优选的，所述凹槽内设有净化层，所述净化层为疏水晶态二氧化硅分子筛层、活性炭层和硅藻纯层。优选的，所述净化层的外侧设有连接板，所述连接板的内侧接触连接于处理箱的外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置可以将冷水通过进水管排入到第一腔体中，通过蛇形管内的高温气体将冷水加热，在经过第一腔体下方的出液口流出，方便将高温气体进行冷却，再通过第一腔体内的冷凝管进一步对气体进行降温，使得废气可以有效的降低温度。2.该装置可以将废气经过疏水晶态二氧化硅分子筛层、活性炭层和硅藻纯层的净化，尽可能的将废气净化充分，并且净化层方便进行更换，使得净化较为充分。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的截面图。图中：1、处理箱；11、进水管；12、第一腔体；13、第二腔体；14、出液通道；15、出气管；21、进气管；22、蛇形管；23、连接块；24、冷凝管；25、导流片；26、管道；31、固定板；32、导槽；41、分隔板；42、凹槽；43、疏水晶态二氧化硅分子筛层；44、活性炭层；45、硅藻纯层；46、连接板。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种铝材生产中废气处理装置，包括处理箱1，处理箱1上设有进水管11，进水管11设于处理箱1的上端，方便向第一腔体12内注水，处理箱1内分为第一腔体12和第二腔体13，处理箱1上设有出液通道14，出液通道14方便废气中产生的废水进行排出，通常出液通道14是关闭状态，只有对第二腔体13内的废水进行清理时将其打开，处理箱1上设有出气管15，出气管15方便净化后的废气排出，处理箱1上设有进气管21，进气管21与输送废气的管道相连，将废气导入到蛇形管22中，进气管21的一端设有蛇形管22，蛇形管22的弯曲端固定焊接有连接块23，连接块23固定焊接在第一腔体12的内壁，使得蛇形管22的位置较为稳定的设置于第一腔体12中；蛇形管22通过连接块23固定连接于第一腔体12的内壁，第一腔体12内设有冷凝管24和导流片25，冷凝管24固定安装在第一腔体12的上端，导流片25焊接在第一腔体12的上端，方便将冷凝产生的废液滴到固定板31上，第一腔体12的内侧设有固定板31，固定板31焊接在第一腔体12的内壁，固定板31上设有导槽32，导槽32方便废液进行流动，蛇形管22的另一端穿过固定板31，固定板31的外侧焊接在固定板31内。请参阅图1和图2，处理箱1上设有管道26，管道26一端通向第一腔体12内，方便导槽32内的废液流入到管道26中。请参阅图1和图2，管道26的另一端穿入第二腔体13内，管道26的另一端设于第二腔体13内，并且管道26穿过分隔板41其外侧焊接在分隔板41内。请参阅图1和图2，第二腔体13内设有分隔板41，分隔板41焊接在第二腔体13内壁。请参阅图1和图2，分隔板41内设有凹槽42，凹槽42设于分隔板41的上部。请参阅图1，凹槽42内设有净化层，净化层的一端可以插接在凹槽42内，净化层为疏水晶态二氧化硅分子筛层43、活性炭层44和硅藻纯层45，净化层为疏水晶态二氧化硅分子筛层43、活性炭层44和硅藻纯层45可以对废气进行净化。请参阅图1和图2，净化层的外侧设有连接板46，净化层的另一端固定在连接板46上，连接板46的内侧接触连接于处理箱1的外表面，连接板46通过螺栓固定连接在处理箱1的外表面。使用时，首先通过进水管11向第一腔体12内注水，再通过进气管21通入废气，废气进入到蛇形管22中，经过冷水的冷却，降低废气的温度，废气穿过蛇形管22进入到第一腔体12的上端，再经过冷凝管24的冷凝，将废气进一步冷却，凝华而成的废水经过导流片25滴在固定板31上，与废气一起顺着导槽32流入到管道26内，通过管道26进入到第二腔体13，废水留在第二腔体13底部，废气继续上升，经过疏水晶态二氧化硅分子筛层43、活性炭层44和硅藻纯层45的依次净化，再通过出气管15排到室外。当净化层需要进行更换时，可以将连接板46上的螺栓旋开，再将连接板46向外侧抽动，使得净化层从分隔板41上的凹槽42抽出，直到将净化层抽出处理箱1，换上新的净化层再将净化层插入到处理箱1中分隔板41上的凹槽42内，利用螺栓将连接板46固定连接在处理箱1上。当需要将第二腔体13内的废液进行清理时，可以将出液通道14打开，将第二腔体13内的废液排出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材生产中废气处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)上设有进水管(11)，所述处理箱(1)内分为第一腔体(12)和第二腔体(13)，所述处理箱(1)上设有出液通道(14)，所述处理箱(1)上设有出气管(15)，所述处理箱(1)上设有进气管(21)，所述进气管(21)的一端设有蛇形管(22)，所述蛇形管(22)通过连接块(23)固定连接于第一腔体(12)的内壁，所述第一腔体(12)内设有冷凝管(24)和导流片(25)，所述第一腔体(12)的内侧设有固定板(31)，所述固定板(31)上设有导槽(32)，所述蛇形管(22)的另一端穿过固定板(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产中废气处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)上设有进水管(11)，所述处理箱(1)内分为第一腔体(12)和第二腔体(13)，所述处理箱(1)上设有出液通道(14)，所述处理箱(1)上设有出气管(15)，所述处理箱(1)上设有进气管(21)，所述进气管(21)的一端设有蛇形管(22)，所述蛇形管(22)通过连接块(23)固定连接于第一腔体(12)的内壁，所述第一腔体(12)内设有冷凝管(24)和导流片(25)，所述第一腔体(12)的内侧设有固定板(31)，所述固定板(31)上设有导槽(32)，所述蛇形管(22)的另一端穿过固定板(31)。


2.根据权利要求1所述的一种铝材生产中废气处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)上设有管道(26)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳钊，李智美，
申请(专利权)人：清苑县天硕有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13