焦炉煤气净化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种焦炉煤气净化系统，涉及煤气净化技术领域，包括顺次相连的沉降罐、气液分离装置、一级过滤装置、电冷却装置以及二级过滤装置；一级过滤装置的内部设有若干层第一滤芯；电冷却装置内设有设有吸附滤芯，吸附滤芯上设有电冷组件；二级过滤装置的内部设有第二滤芯。本实用新型专利技术提供的焦炉煤气净化系统，通过沉降罐使煤气中的异物和大颗粒物质沉淀，再用气液分离装置将小颗粒液体集中收集，去除煤气中的水分，一级过滤装置将大颗粒物质滤除后，再利用电冷却装置将萘和焦油等杂质冷凝吸附，最后利用二级过滤装置将小粒径颗粒物滤除，有效的提高了煤气净化的纯净度，避免了阀门腐蚀和管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
焦炉煤气净化系统
本技术属于煤气净化
，更具体地说，是涉及一种焦炉煤气净化系统。
技术介绍
化工焦炉煤气的净化用于去除焦炉煤气中焦油、萘、水、尘、硫化物等杂质，以满足后续的热值检测和工艺控制需求。采样获取的焦炉煤气除含有氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮气等，还含有少量的焦油和萘，焦炉煤气如果不经过净化或净化不彻底，其中的焦油和萘则极容易堵塞管路和阀门，不仅造成部件腐蚀损坏，还会造成燃烧调火困难的问题。现有的煤气净化设备一般存在净化不彻底，杂质含量过高造成管道堵塞或阀门损坏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焦炉煤气净化系统，以解决现有技术中存在的煤气净化不彻底造成的管路堵塞或阀门损坏的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种焦炉煤气净化系统，包括沉降罐、气液分离装置、一级过滤装置、电冷却装置以及二级过滤装置；沉降罐的进口与煤气采样管的出口相连；气液分离装置的进口与沉降罐的出口相连；一级过滤装置设置于气液分离装置的上方且底部与气液分离装置的出口相连，一级过滤装置的内部设有若干层自下而上顺次排布的第一滤芯；电冷却装置设置于一级过滤装置上方且底部与一级过滤装置的出口相连，电冷却装置的内设有设有吸附滤芯，吸附滤芯上设有电冷组件；二级过滤装置的进口与电冷却装置的出口相连，且内部设有孔径小于第一滤芯的第二滤芯。作为本申请另一实施例，电冷却装置与一级过滤装置上下贯通设置，电冷却装置的底部设有位于吸附滤芯下方的承托板，承托板上分布有若干个上下贯通的过水孔。作为本申请另一实施例，电冷却装置的侧部下方还设有液体储罐，液体储罐设有出水管，出水管上设有第二阀体。作为本申请另一实施例，气液分离装置的底部设有液体出口，液体出口处设有第一阀体。作为本申请另一实施例，一级过滤装置的底部设有与气液分离装置的出口连通的锥形口320。作为本申请另一实施例，若干层第一滤芯的孔径由下向上顺次减小，且最上层滤芯的孔径为50微米。作为本申请另一实施例，第二滤芯为筒状且设有向上的进气口，且二级过滤装置的进口与进气口连通，二级过滤装置的出气口设置于二级过滤装置的上部侧方，第二滤芯的孔径为20微米。作为本申请另一实施例，焦炉煤气净化系统还包括与二级过滤装置的出口相连的稳压装置。作为本申请另一实施例，稳压装置的出口侧连接有热值仪，稳压装置与热值仪之间设有压力表。作为本申请另一实施例，焦炉煤气净化系统还包括与热值仪电连接的控制单元以及与控制单元电连接的显示单元。本技术提供的焦炉煤气净化系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的焦炉煤气净化系统，通过沉降罐使煤气中的异物和大颗粒物质沉淀，用气液分离装置将小颗粒液体集中收集，去除煤气中的水分，一级过滤装置将大颗粒物质滤除后，再利用电冷却装置将萘和焦油等杂质进行吸附，最后利用二级过滤装置将小粒径颗粒物滤除，有效的提高了煤气净化的纯净度，避免了阀门腐蚀和管道堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的焦炉煤气净化系统的局部剖视结构示意图；图2为图1中以及过滤装置的剖视结构示意图。其中，图中各附图标记：100、沉降罐；200、气液分离装置；210、第一阀体；300、一级过滤装置；310、第一滤芯；320、锥形口；400、电冷却装置；410、吸附滤芯；420、液体储罐；430、第二阀体；440、承托板；500、二级过滤装置；510、第二滤芯；600、稳压装置；610、压力表；700、热值仪。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图2，现对本技术提供的焦炉煤气净化系统进行说明。焦炉煤气净化系统，包括沉降罐100、气液分离装置200、一级过滤装置300、电冷却装置400以及二级过滤装置500；沉降罐100的进口与煤气采样管的出口相连；气液分离装置200的进口与沉降罐100的出口相连；一级过滤装置300设置于气液分离装置200的上方且底部与气液分离装置200的出口相连，一级过滤装置300的内部设有若干层自下而上顺次排布的第一滤芯310；电冷却装置400设置于一级过滤装置300上方且底部与一级过滤装置300的出口相连，电冷却装置400的内设有设有吸附滤芯410，吸附滤芯410上设有电冷组件；二级过滤装置500的进口与电冷却装置400的出口相连，且内部设有孔径小于第一滤芯310的第二滤芯510。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。本技术提供的一种焦炉煤气净化系统，与现有技术相比，本技术提供的焦炉煤气净化系统，通过沉降罐100使煤气中的异物和大颗粒物质沉淀，用气液分离装置200将小颗粒液体集中收集，去除煤气中的水分，一级过滤装置300实现大颗粒物质的去除后，再利用电冷却装置400将萘和焦油等杂质进行吸附，最后利用二级过滤装置500将小粒径颗粒物滤除，有效的提高了煤气净化的纯净度，避免了阀门腐蚀和管道堵塞。本实施例中，采用沉降罐100对于焦炉煤气进行大颗粒杂质以及粉尘的初步沉降，避免大颗粒杂质对于管路和阀门的堵塞。接着利用气液分离装置200对于煤气中的小颗粒水滴进行过滤分离，小颗粒水滴在气液分离装置200中沉降至装置底部，煤气气体则上升至一级过滤装置300中进行初步过滤。第一滤芯310需要采用耐高温、耐腐蚀以及具有高吸附性能的过滤材质，达到去除大于50微米的杂质的去除。第一滤芯310采用设置多层的形式，气体从下方进入后从下至上顺次经过过滤到达上方的电冷却装置400。焦炉煤气中的焦油、萘分子通过吸附滤芯410时，受到电冷组件的低温冷却后结晶被吸附滤芯410阻隔，附着在吸附滤芯410上，得到有效过滤。最后在经过二级过滤装置500中第二滤芯510的进一步过滤实现煤气的进一步精过滤，使其达到净化要求。作为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焦炉煤气净化系统，其特征在于，包括：/n沉降罐，进口与煤气采样管的出口相连；/n气液分离装置，进口与所述沉降罐的出口相连；/n一级过滤装置，设置于所述气液分离装置的上方且底部与气液分离装置的出口相连，所述一级过滤装置的内部设有若干层自下而上顺次排布的第一滤芯；/n电冷却装置，设置于所述一级过滤装置上方且底部与所述一级过滤装置的出口相连，所述电冷却装置的内设有设有吸附滤芯，所述吸附滤芯上设有电冷组件；/n二级过滤装置，进口与所述电冷却装置的出口相连，且内部设有孔径小于所述第一滤芯的第二滤芯。/n

【技术特征摘要】
1.焦炉煤气净化系统，其特征在于，包括：
沉降罐，进口与煤气采样管的出口相连；
气液分离装置，进口与所述沉降罐的出口相连；
一级过滤装置，设置于所述气液分离装置的上方且底部与气液分离装置的出口相连，所述一级过滤装置的内部设有若干层自下而上顺次排布的第一滤芯；
电冷却装置，设置于所述一级过滤装置上方且底部与所述一级过滤装置的出口相连，所述电冷却装置的内设有设有吸附滤芯，所述吸附滤芯上设有电冷组件；
二级过滤装置，进口与所述电冷却装置的出口相连，且内部设有孔径小于所述第一滤芯的第二滤芯。


2.如权利要求1所述的焦炉煤气净化系统，其特征在于，所述电冷却装置与所述一级过滤装置上下贯通设置，所述电冷却装置的底部设有位于所述吸附滤芯下方的承托板，所述承托板上分布有若干个上下贯通的过水孔。


3.如权利要求2所述的焦炉煤气净化系统，其特征在于，所述电冷却装置的侧部下方还设有液体储罐，所述液体储罐设有出水管，所述出水管上设有第二阀体。


4.如权利要求1所述的焦炉煤气净化系统，其特征在于，所述气液分离装置的底部设有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金喜，马勇利，张静，杜书明，姜海罡，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13