一种氟化镁的降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及降尘器械技术领域，具体为一种氟化镁的降尘装置，包括装置本体，装置本体包括固定装置和旋转喷头装置，固定装置设置于装置本体的顶部，旋转喷头装置设置于装置本体的内部，固定装置设有螺栓固定头，螺栓固定头的底部设有底盘，底盘底端设有旋转喷头装置，旋转喷头装置包括分流板、涡轮、溅水板，分流板的顶端与底盘的底部焊接固定，涡轮包括第一涡轮和第二涡轮，第一涡轮与第二涡轮通过连接杆连接，且连接杆的中部与底盘之间设有轴承，本实用新型专利技术中，设置的固定装置和旋转喷头装置能够将其中的液体进行充分雾化，对装置底部空气中的小颗粒物进行沉降，保护工作人员的呼吸安全和身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化镁的降尘装置
本技术涉及降尘器械
，具体为一种氟化镁的降尘装置。
技术介绍
降尘反映颗粒物的自然沉降量，用每月沉降于单位面积上颗粒物的重量表示(单位:t/km2·月)，在空气中沉降较快，故不易吸入呼吸道。其自然沉降能力主要取决于自重和粒径大小。是反映大气尘粒污染的主要指标之一，降尘易导致土地沙化，而在现有的氟化镁的生过程中，会产生的烟尘对人体有害，而降尘装置通常为喷头，喷出的液体对空气中的小颗粒物进行降尘，但是现有的喷头，可能装置松动或者脱落的情况，造成生产隐患，且喷头一般采用陶瓷材料制成，结构易碎，喷头小而精密，如遇到内部杂质堵塞，喷淋出的液滴就会不均匀，甚至无法正常工作，雾化效果差，影响降尘效率，鉴于此，我们提出一种氟化镁的降尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氟化镁的降尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷头，可能装置松动或者脱落的情况，造成生产隐患的，如遇到内部杂质堵塞，喷淋出的液滴就会不均匀，甚至无法正常工作，雾化效果差，影响降尘效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟化镁的降尘装置，包括装置本体，所述装置本体包括固定装置和旋转喷头装置，所述固定装置设置于所述装置本体的顶部，所述旋转喷头装置设置于所述装置本体的内部，所述固定装置设有螺栓固定头，所述螺丝固定头的底部设有底盘，所述底盘底端设有所述旋转喷头装置，所述旋转喷头装置包括分流板、涡轮、溅水板，所述分流板的顶端与所述底盘的底部焊接固定，所述涡轮包括第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮与所述第二涡轮通过连接杆连接，且所述连接杆的中部与所述底盘之间设有轴承，所述溅水板设于所述第一涡轮的底部。优选的，所述底盘为五边形台体，且直径大于所述螺栓固定头。优选的，所述第一涡轮的顶部还设有分流锥，且所述第一涡轮的扇叶向内部倾斜，所述第二涡轮的扇叶向外部倾斜，所述分流板的两侧壁上开设有小孔。优选的，所述第二涡轮的表面开设有扰流孔，所述溅水板的内部开设有通孔。优选的，所述第一涡轮为正六边形，所述第二涡轮为正八边形。优选的，所述第二涡轮的直径大于所述第一涡轮的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术中，设置的固定装置和旋转喷头装置能够将其中的液体进行充分雾化，对装置底部空气中的小颗粒物进行沉降，保护工作人员的呼吸安全和身体健康。2、本技术中的旋转喷头装置加设有双重对称涡轮，第一涡轮可以被水流带动而充分旋转，而带动其下的第二涡轮，液体被击飞后通过溅水板和扰流孔，在通过两侧喷出，充分溅流后的液体，保护工作人员的生命安全，同时也避免了液体的浪费。附图说明图1为本技术的整体装配结构示意图；图2为本技术的第二涡轮结构示意图；图3为本技术溅水板处的结构示意图。图中：1、装置本体；11、底盘；2、固定装置；21、螺栓固定头；3、旋转喷头装置；31、分流板；311、小孔；32、涡轮；321、第一涡轮；322、第二涡轮；323、分流锥；324、扰流孔；33、溅水板；34、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种氟化镁的降尘装置，为了解决现有的喷头，可能装置松动或者脱落的情况，造成生产隐患的，如遇到内部杂质堵塞，喷淋出的液滴就会不均匀，甚至无法正常工作，雾化效果差，影响降尘效率的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2和图3所示，一种氟化镁的降尘装置，包括装置本体1，装置本体1包括固定装置2和旋转喷头装置3，固定装置2设置于装置本体1的顶部，旋转喷头装置3设置于装置本体1的内部，固定装置2设有螺栓固定头21，螺栓固定头21的底部设有底盘11，底盘11底端设有旋转喷头装置3，旋转喷头装置3包括分流板31、涡轮32、溅水板33，分流板31的顶端与底盘11的底部焊接固定，涡轮32包括第一涡轮321和第二涡轮322，第一涡轮321与第二涡轮322通过连接杆34连接，且连接杆34的中部与底盘11之间设有轴承，溅水板33设于第一涡轮321的底部。本实例中，底盘11为五边形台体，且直径大于螺栓固定头21，由于市面上喷头与管径之间均采用螺栓固定，再使用防水胶布缠绕的方式，为了方便日常使用和更换维修，所以本技术在底盘11的顶部采用螺栓固定的方式与管径固定，底部设有的五边形台体的底盘11可以方便使用者更换和固定。进一步的，第一涡轮321的顶部还设有分流锥323，且第一涡轮321的扇叶向内部倾斜，第二涡轮322的扇叶向外部倾斜，分流板31的两侧壁上开设有小孔311。具体的为，第二涡轮322的表面开设有扰流孔324，溅水板33的内部开设有通孔，通孔和扰流孔324方便液体雾化后流出。除此之外，第一涡轮321为正六边形，第二涡轮322为正八边形，多设置的涡轮32扇叶能对液体进行全面的击飞、雾化，增加与液体的接触面积。最后，第二涡轮322的直径大于第一涡轮321的直径，第二涡轮322雾化的液体是从装置本体1中和分流板31上的小孔311中流出的液体，由于和第一涡轮321的转速相同，所以可对液体进行更加完全的雾化。本技术在使用时，首先使用者可以先使用扳手等工具通过底盘11将装置本体1通过螺栓固定头21固定在管径上，液体通过其中的管道从螺栓固定头21处喷出，急速的水流带动旋转喷头装置3，水流喷射在第一涡轮321上，带动其旋转，由于第一涡轮321和第二涡轮322通过连接杆34连接，第二涡轮322开始转动，溅水板33上开设有的通孔将水流细化，旋转的涡轮32将水流击飞成水雾态从扰流孔324和小孔311内喷射出，底部设置的第二涡轮322对其流下的液体再次进行击飞雾化即可，对其下的空气中的小型颗粒进行降尘，保护工作人员的生命安全。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟化镁的降尘装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括固定装置(2)和旋转喷头装置(3)，所述固定装置(2)设置于所述装置本体(1)的顶部，所述旋转喷头装置(3)设置于所述装置本体(1)的内部，所述固定装置(2)设有螺栓固定头(21)，所述螺栓固定头(21)的底部设有底盘(11)，所述底盘(11)底端设有所述旋转喷头装置(3)，所述旋转喷头装置(3)包括分流板(31)、涡轮(32)、溅水板(33)，所述分流板(31)的顶端与所述底盘(11)的底部焊接固定，所述涡轮(32)包括第一涡轮(321)和第二涡轮(322)，所述第一涡轮(321)与所述第二涡轮(322)通过连接杆(34)连接，且所述连接杆(34)的中部与所述底盘(11)之间设有轴承，所述溅水板(33)设于所述第一涡轮(321)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种氟化镁的降尘装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括固定装置(2)和旋转喷头装置(3)，所述固定装置(2)设置于所述装置本体(1)的顶部，所述旋转喷头装置(3)设置于所述装置本体(1)的内部，所述固定装置(2)设有螺栓固定头(21)，所述螺栓固定头(21)的底部设有底盘(11)，所述底盘(11)底端设有所述旋转喷头装置(3)，所述旋转喷头装置(3)包括分流板(31)、涡轮(32)、溅水板(33)，所述分流板(31)的顶端与所述底盘(11)的底部焊接固定，所述涡轮(32)包括第一涡轮(321)和第二涡轮(322)，所述第一涡轮(321)与所述第二涡轮(322)通过连接杆(34)连接，且所述连接杆(34)的中部与所述底盘(11)之间设有轴承，所述溅水板(33)设于所述第一涡轮(321)的底部。


2.根据权利要求1所述的氟化镁的降尘装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡轩臣，
申请(专利权)人：新沂市东方硕华光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32