本发明专利技术公开了一种往复研磨破碎装置，包括精研磨组件和粗加工组件，其中精研磨组件包括置于壳体内部的驱动齿轮，驱动齿轮与研磨滚轮通过主轴联动设置并实现直线往复运动；粗加工组件包括与驱动齿轮啮合设置的从动轮，从动轮与切割刀片通过从动轴连接，实现圆周旋转运动；精研磨组件与粗加工组件联动设置，当精研磨组件运动时，粗加工组件随之运动。本发明专利技术提供的一种往复研磨破碎装置，其中粗加工组件能够使得石块和焦炭通过切割刀片打磨成细小的颗粒，再加之精研磨组件中的研磨滚轮不断的碾压，使得石块和焦炭呈细腻的粉末状，进而适宜后期的燃烧加工，通过电机驱动两个组件的运动，能够达到节约成本、降低能耗的效果。降低能耗的效果。降低能耗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种往复研磨破碎装置
[0001]本专利技术涉及石块破碎研磨
，特别是一种往复研磨破碎装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，石块的破碎研磨通常都是将物料均匀的投入破碎机腔中，冲击、剪切撕裂物料，在破碎完成后，按破碎情况调节破碎机的破碎程度，投入物料进行破碎，直至物料破碎至需要的程度，在整个过程中，物料需要多次运输，延长了物料的生产时间，降低了生产效率。
[0003]为了克服现有技术的不足，亟需一种可以多次重复破碎、研磨的石块处理装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的往复研磨破碎装置中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术所要解决的问题在于如何解决石块的研磨和混合问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种往复研磨破碎装置，其包括，精研磨组件，包括置于壳体内部的驱动齿轮，所述驱动齿轮与研磨滚轮通过主轴联动设置并实现直线往复运动；
[0008]粗加工组件，包括与所述驱动齿轮啮合设置的从动轮，所述从动轮与切割刀片通过从动轴连接，实现圆周旋转运动；
[0009]所述精研磨组件与所述粗加工组件联动设置，当所述精研磨组件运动时，所述粗加工组件随之运动。
[0010]作为本专利技术所述往复研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述主轴置于所述驱动齿轮中部，一端为所述研磨滚轮，另一端连接电机，所述研磨滚轮通过传动组件将所述主轴的圆周自转运动转化为直线往复运动，进而实现所述研磨滚轮的运动。
[0011]作为本专利技术所述往复研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述传动组件置于所述主轴的底端，包括与所述主轴底部固定的异形齿轮，以及与所述异形齿轮配合的联动件。
[0012]作为本专利技术所述往复研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述异形齿轮表面设有1/3的圆弧轮齿；
[0013]所述联动件呈中空的方形组件，通过可伸缩的活动杆置于所述壳体内部，所述联动件内部对称设有能够与所述圆弧轮齿啮合的直线齿条。
[0014]作为本专利技术所述往复研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述联动件的内部上部为与所述圆弧轮齿啮合的所述直线齿条，下部通过轮轴与所述研磨滚轮连接，所述研磨滚轮一部分置于所述联动件内部，另一部分置于所述联动件外部且与所述壳体内部的底端接触，所述研磨滚轮的端部与所述异形齿轮具有间隙。
[0015]作为本专利技术所述往复研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述从动轴置于所述从动轮中部，所述从动轴与所述壳体活动连接。
[0016]作为本专利技术所述往复研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述从动轴下端分布有若干所述切割刀片，所述切割刀片环形等间距固定分布于所述从动轴外表面。
[0017]作为本专利技术所述往复研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述切割刀片一端端部排列有锯齿。
[0018]作为本专利技术所述往复研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述壳体底部呈凹陷状，横截面呈“V”字型，所述研磨滚轮沿凹陷处直线往复运动。
[0019]作为本专利技术所述往复研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述驱动齿轮外啮合若干个所述从动轮，所述从动轮环形等间距啮合于所述驱动齿轮。
[0020]本专利技术有益效果为：本专利技术提供的一种往复研磨破碎装置，其中粗加工组件能够使得石块和焦炭通过切割刀片打磨成细小的颗粒，再加之精研磨组件中的研磨滚轮不断的碾压，使得石块和焦炭呈细腻的粉末状，进而适宜后期的燃烧加工，通过电机驱动两个组件的运动，能够达到一物多用、节约成本、降低能耗的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为往复研磨破碎装置的整体结构图。
[0023]图2为往复研磨破碎装置的内部结构图。
[0024]图3为往复研磨破碎装置的壳体内部结构整体示意图。
[0025]图4为往复研磨破碎装置的壳体内部结构另一个视角示意图。
[0026]图5为往复研磨破碎装置的粗加工组件的结构示意图。
[0027]图6为往复研磨破碎装置的传动组件的结构示意图。
[0028]图7为往复研磨破碎装置的传动组件的另一个视角示意图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0032]实施例1
[0033]参照图1和图3，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种往复研磨破碎装置，
往复研磨破碎装置包括精研磨组件100和粗加工组件200，其中精研磨组件100，包括置于壳体300内部的驱动齿轮301，驱动齿轮301与研磨滚轮101通过主轴102联动设置并实现直线往复运动；
[0034]粗加工组件200，包括与驱动齿轮301啮合设置的从动轮302，从动轮302与切割刀片201通过从动轴302a连接，实现圆周旋转运动；
[0035]精研磨组件100与粗加工组件200联动设置，当精研磨组件100运动时，粗加工组件200随之运动。
[0036]基于上述，本实施例提供的往复研磨破碎装置包括精研磨组件100和粗加工组件200，即粗加工组件200通过切割刀片201将大块的石块和焦炭进行初步的切块，精研磨组件100可以实现石块和焦炭的精细研磨，进而将石块磨成粉末状，而在研磨加工的过程中，精研磨组件100和粗加工组件200为同时做工、相辅相成。
[0037]进一步的，石块需与焦炭混合之后，进入燃烧室才可以实现充分将石块转化为硅单质，其中则需要较多的焦炭含量，才能够保证石块的充分转化，因此在研磨石块时，要保障石块能够研磨得更细致，与焦炭混合得更均匀。基于此，为了达到研磨和混合两种功能，在石块放入壳体300内后，焦炭也随之放入，因此，在最开始的时候，大部分的焦炭和石块会先在粗加工组件200的作用下搅拌和切割，小部分的石块和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往复研磨破碎装置，其特征在于：包括，精研磨组件(100)，包括置于壳体(300)内部的驱动齿轮(301)，所述驱动齿轮(301)与研磨滚轮(101)通过主轴(102)联动设置并实现直线往复运动；粗加工组件(200)，包括与所述驱动齿轮(301)啮合设置的从动轮(302)，所述从动轮(302)与切割刀片(201)通过从动轴(302a)连接，实现圆周旋转运动；所述精研磨组件(100)与所述粗加工组件(200)联动设置，当所述精研磨组件(100)运动时，所述粗加工组件(200)随之运动。2.如权利要求1所述的往复研磨破碎装置，其特征在于：所述主轴(102)置于所述驱动齿轮(301)中部，一端为所述研磨滚轮(101)，另一端连接电机，所述研磨滚轮(101)通过传动组件(400)将所述主轴(102)的圆周自转运动转化为直线往复运动，进而实现所述研磨滚轮(101)的运动。3.如权利要求2所述的往复研磨破碎装置，其特征在于：所述传动组件(400)置于所述主轴(102)的底端，包括与所述主轴(102)底部固定的异形齿轮(401)，以及与所述异形齿轮(401)配合的联动件(402)。4.如权利要求3所述的往复研磨破碎装置，其特征在于：所述异形齿轮(401)表面设有1/3的圆弧轮齿(401a)；所述联动件(402)呈中空的方形组件，通过可伸缩的活动杆(404)置于所述壳体(300)内部，所述联动件(402)内部对称设有能够与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡轩臣，
申请(专利权)人：新沂市东方硕华光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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