一种串料双向切穿模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种串料双向切穿模具，包括第一模具本体，所述第一模具本体两端分别设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与第二凸台之间设有多组串料定位块，所述第一凸台的外端面设有第一签槽，所述第一签槽贯穿第一凸台、串料定位块以及第二凸台，所述第二凸台的外端面设有第一刀槽，所述第一刀槽贯穿第二凸台、串料定位块以及第一凸台，所述串料定位块为U型槽结构。本实用新型专利技术通过设置在模具本体上的刀槽和签槽，可实现穿串的同时将串料切割分离，从而通过一次动作实现了串料的切割与穿串，减小了前期的准备工作量，在一定程度上提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种串料双向切穿模具
本技术涉及食品加工机械领域，特别涉及一种串料双向切穿模具。
技术介绍
现有食品穿串机械的工作原理大致如下：首先将待穿串的串料(肉块、鱿鱼、香肠、豆干及各种蔬菜等等)通过人工摆放在模具上，模具通过传送带传送到穿串工位后，穿串机构将签子推入模具中，从而使签子穿过串料，完成穿串动作。虽然这种方式也能够实现穿串功能，但需要提前将串料切割成符合穿串标准大小的块状或条状，因此操作较为繁琐，生产效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种串料双向切穿模具，包括第一模具本体，所述第一模具本体两端分别设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与第二凸台之间设有多组串料定位块，所述第一凸台的外端面设有第一签槽，所述第一签槽贯穿第一凸台、串料定位块以及第二凸台，所述第二凸台的外端面设有第一刀槽，所述第一刀槽贯穿第二凸台、串料定位块以及第一凸台，所述串料定位块为U型槽结构。作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二模具本体，所述第二模具本体扣合在所述第一模具本体上。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二模具本体两端分别设有第三凸台和第四凸台，所述第三凸台与第四凸台之间设有多组定位凸块，所述第三凸台的外端面设有第二签槽，所述第四凸台的外端面设有第二刀槽，所述第二刀槽贯穿第四凸台以及第三凸台。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸台上设有第一定位凸块以及第一定位凹槽，所述第二凸台上设有第二定位凸块以及第二定位凹槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述第三凸台上设有与第一定位凸块配合的第三定位凹槽以及与第一定位凹槽配合的第三定位凸块，所述第四凸台上设有与第二定位凸块配合的第四定位凹槽以及与第二定位凹槽配合的第四定位凸块。本技术的有益效果是：本技术通过设置在模具本体上的刀槽和签槽，可实现穿串的同时将串料切割分离，从而通过一次动作实现了串料的切割与穿串，减小了前期的准备工作量，在一定程度上提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一模具本体的结构示意图；图3为本技术第二模具本体的结构示意图。附图标记：1-第一模具本体；11-第一凸台；111-第一签槽；12-第二凸台；121-第一刀槽；13-串料定位块；14-第一定位凸块；15-第一定位凹槽；16-第二定位凸块；17-第二定位凹槽；2-第二模具本体；21-第三凸台；211-第二签槽；22-第四凸台；221-第二刀槽；23-定位凸块；24-第三定位凹槽；25-第三定位凸块；26-第四定位凹槽；27-第四定位凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；本技术实施例中设定签子最先穿入模具本体的一端为“后端”。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本实施例的串料双向切穿模具，包括相互扣合的第一模具本体1和第二模具本体2。第一模具本体1两端分别设有第一凸台11和第二凸台12，第一凸台11与第二凸台12之间设有串料定位块13；第一凸台11的外端面设有第一签槽111，第一签槽111从第一凸台11贯穿进入模具，经串料定位块13进入第二凸台12，且第一签槽111未穿透第二凸台12。第二凸台12的外端面设有第一刀槽121，第一刀槽121从第二凸台12进入模具，经串料定位块13进入第一凸台11，且第一刀槽121未穿透第一凸台11。串料定位块13为U型槽结构，第一签槽111穿过该U型槽。第二模具本体2两端分别设有第三凸台21和第四凸台22，第三凸台21与第四凸台22之间设有多组定位凸块23。第三凸台21的外端面设有第二签槽211，第四凸台22的外端面设有第二刀槽221，第二刀槽221从第四凸台22贯穿进入第三凸台21，且第二刀槽221未穿透第三凸台21。第一凸台11上设有第一定位凸块14以及第一定位凹槽15，第二凸台12上设有第二定位凸块16以及第二定位凹槽17；第三凸台21上设有与第一定位凸块14配合的第三定位凹槽24以及与第一定位凹槽15配合的第三定位凸块25，第四凸台22上设有与第二定位凸块16配合的第四定位凹槽26以及与第二定位凹槽17配合的第四定位凸块27。使用时，将待穿串的串料(如肉块、鱿鱼、香肠、豆干等)放置在第一模具本体1上相邻两组串料定位块之间，然后将第一模具本体1和第二模具本体2扣合，使第一定位凸块14进入第三定位凹槽24，第二定位凸块16进入第四定位凹槽26，第三定位凸块25进入第一定位凹槽15，第四定位凸块27进入第二定位凹槽17，从而使第一模具本体1和第二模具本体2精准定位。模具扣合后，第一签槽111与第二签槽211相互对齐，第一刀槽112与第二刀槽221相互对齐，从而使竹签和切刀能够顺利进入模具内，竹签从各个签槽进入模具内，经串料定位块13的U型槽穿在串料上；切刀穿过两相邻U型槽之间，将串料切断，从而完成串料的分切与穿串工作，减小了前期的准备工作量，在一定程度上提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串料双向切穿模具，其特征在于：包括第一模具本体，所述第一模具本体两端分别设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与第二凸台之间设有多组串料定位块，所述第一凸台的外端面设有第一签槽，所述第一签槽贯穿第一凸台、串料定位块以及第二凸台，所述第二凸台的外端面设有第一刀槽，所述第一刀槽贯穿第二凸台、串料定位块以及第一凸台，所述串料定位块为U型槽结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种串料双向切穿模具，其特征在于：包括第一模具本体，所述第一模具本体两端分别设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与第二凸台之间设有多组串料定位块，所述第一凸台的外端面设有第一签槽，所述第一签槽贯穿第一凸台、串料定位块以及第二凸台，所述第二凸台的外端面设有第一刀槽，所述第一刀槽贯穿第二凸台、串料定位块以及第一凸台，所述串料定位块为U型槽结构。


2.根据权利要求1所述的串料双向切穿模具，其特征在于：还包括第二模具本体，所述第二模具本体扣合在所述第一模具本体上。


3.根据权利要求2所述的串料双向切穿模具，其特征在于：所述第二模具本体两端分别设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新国，
申请(专利权)人：青岛振坤智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37