马达系统、摄像模组及电子设备技术方案

本实用新型专利技术涉及一种马达系统、摄像模组及电子设备，在马达系统的壳体的内壁与镜头载体的外壁之间安装有倾斜校正装置，在镜头与外部感光芯片之间倾斜时，能够根据实际影像自适应的进行倾斜校正，保证镜头光轴与外部感光芯片垂直，从而有效的保证摄像模组的成像质量。通过上述方案，采用一般的LHA设备也能够保证最终得到的摄像模组成像质量满足用户对高品质的要求，从而可以有效的简化摄像模组的组装工艺；同时不采用VCM AA设备也就不会使用专用的AA胶水，从而有效地提高产能，节约设备、胶水和人力成本，避免由于AA胶水的使用导致模组厚度增加；同时通过摆动镜头的倾斜，实现光线的偏移来抵消或补偿抖动带来的影像偏移，可实现镜头倾斜防抖。

【技术实现步骤摘要】
马达系统、摄像模组及电子设备
本申请涉及成像
，特别是涉及一种马达系统、摄像模组及电子设备
技术介绍
随着科学技术的飞速发展，高精度的摄像头在手机等电子设备中越来越普及，它的出现给人们日常生活中拍照和摄影带来了极大的便利。在摄像模组的组装过程中，各部件之间的组装均存在累计公差，这些公差将会直接影响到摄像头模组的成像质量。随着摄像传感器的高像素、镜头大光圈等的推广与普及，传统的组装方式越来越无法满足制程需求以及用户对高品质的要求，严重影响影响摄像模组的成像品质即良品率。基于此，在摄像模组的组装过程中引入了较为昂贵的VCMAA(ActiveAlignment，主动对准)设备，该设备在组装过程中还需要采用专用的AA胶水，虽然AA设备能够提高摄像模组的成像品质以及良品率，但受结构、算法等的影响，其制程中需要增加拨单、转盘等额外流程，严重影响摄像模组的产能。因此，传统的摄像模组具有组装可靠性差的缺点。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的摄像模组组装可靠性差的问题，提供一种马达系统、摄像模组及电子设备。一种马达系统，包括：壳体；镜头载体，可活动容置于所述壳体，用于承载镜头；倾斜校正装置，设置于所述壳体的内壁与所述镜头载体的外壁之间；自动对焦装置，设置于所述壳体的内壁与所述镜头载体的外壁之间，用于驱动所述镜头移动进行对焦；处理装置，连接所述倾斜校正装置、所述自动对焦装置和外部感光芯片，用于根据实际影像控制所述倾斜校正装置进行倾斜校正，得到校正后的镜头倾斜信息，以使所述镜头载体的镜头光轴与所述外部感光芯片垂直。上述马达系统，在壳体的内壁与镜头载体的外壁之间安装有倾斜校正装置，在镜头与外部感光芯片之间倾斜时，能够根据实际影像自适应的进行倾斜校正，保证镜头光轴与外部感光芯片垂直，从而有效的保证摄像模组的成像质量。通过上述方案，不需要采用VCMAA设备进行摄像模组的组装，采用一般的LHA设备也能够保证最终得到的摄像模组成像质量满足用户对高品质的要求，从而可以有效的简化摄像模组的组装工艺；同时不采用VCMAA设备也就不会使用专用的AA胶水，从而有效地提高产能，节约设备、胶水和人力成本，避免由于AA胶水的使用导致模组厚度增加；同时通过摆动镜头的倾斜，实现光线的偏移来抵消或补偿抖动带来的影像偏移，可实现镜头倾斜防抖(LenstiltOIS)。因此，将上述马达系统运用到摄像模组时具有组装可靠性强的优点。在一个实施例中，所述自动对焦装置包括自动对焦磁铁和自动对焦线圈，所述自动对焦磁铁固定设置于所述壳体的内壁，所述自动对焦线圈设置于所述镜头载体与所述自动对焦磁铁相对的位置，所述自动对焦线圈连接所述处理装置。本实施例中，通过对自动对焦线圈通电使线圈产生磁力，从而与自动对焦磁铁之间产生力的作用使得镜头载体与镜头移动实现对焦操作，通过控制流入线圈的电流大小驱动镜头移动对应距离大小，具有驱动可靠性强的优点。在一个实施例中，所述倾斜校正装置包括倾斜磁铁和倾斜线圈，所述倾斜磁铁固定设置于所述壳体的内壁，所述倾斜线圈设置于所述镜头载体与所述倾斜磁铁相对的位置，所述倾斜线圈连接所述处理装置。本实施例中，通过对倾斜线圈通电使线圈产生磁力，从而与倾斜磁铁之间产生力的作用使得镜头载体与镜头移动实现倾斜校正操作，通过控制流入线圈的电流大小驱动镜头移动对应距离大小，具有驱动可靠性强的优点。在一个实施例中，所述系统还包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片的一端固定连接于所述壳体，所述第一弹片的另一端固定连接于所述镜头载体，所述第二弹片的一端固定连接于所述壳体，所述第二弹片的另一端固定连接于所述镜头载体。本实施例通过第一弹片和第二弹片的设置，将镜头载体与壳体之间可活动连接，在倾斜校正装置通电进行镜头载体中镜头的倾斜校正或者自动对焦装置通电进行镜头载体中镜头的对焦驱动时，通过第一弹片或者第二弹片的拉升，使镜头载体以及对应镜头移动，而在倾斜校正装置或者自动对焦装置断电的情况下，通过第一弹片或者第二弹片的复位，使得镜头载体以及镜头复位。在一个实施例中，所述马达系统还包括磁场检测器，所述磁场检测器设置于所述倾斜校正装置，所述磁场检测器连接所述处理装置。本实施例中，在倾斜校正装置中设置有磁场检测器实时检测磁场的情况，并将检测结果发送至处理装置进行分析，从而有效地实现镜头的倾斜校正操作。在一个实施例中，所述磁场检测器为霍尔传感器。本实施例中采用霍尔传感器作为磁场检测的器件，有效地将倾斜校正装置中的磁场情况反馈至处理装置进行分析，具有检测磁场检测可靠性强的优点。在一个实施例中，所述处理装置设置于所述壳体的内部。处理装置的设置位置并不是唯一的，本实施例中，可以将处理装置设置于壳体的内部，从而保证处理装置与倾斜校正装置或者自动对焦装置之间的信号传输及时性。在一个实施例中，所述镜头倾斜信息为对焦曲线，所述对焦曲线表征实际影像中的各个特征点下镜头在马达系统中移动量与空间频率响应值(SpatialFrequencyResponse,SFR)的对应关系。本实施例中，采用实际影像中的各个特征点下镜头在马达系统中移动量与空间频率响应值的对应关系的对焦曲线进行镜头倾斜校正分析，能够直观、准确地得到镜头是否倾斜以及倾斜大小的信息，从有效地提高倾斜校正操作的可靠性。一种摄像模组，包括感光芯片、数据处理基板和上述的马达系统，所述感光芯片设置于所述数据处理基板，所述马达系统与所述数据处理基板相对设置。上述摄像模组，在壳体的内壁与镜头载体的外壁之间安装有倾斜校正装置，在镜头与外部感光芯片之间倾斜时，能够根据实际影像自适应的进行倾斜校正，保证镜头光轴与外部感光芯片垂直，从而有效的保证摄像模组的成像质量。通过上述方案，不需要采用VCMAA设备进行摄像模组的组装，采用一般的LHA设备也能够保证最终得到的摄像模组成像质量满足用户对高品质的要求，从而可以有效的简化摄像模组的组装工艺；同时不采用VCMAA设备也就不会使用专用的AA胶水，从而有效地提高产能，节约设备、胶水和人力成本，避免由于AA胶水的使用导致模组厚度增加；同时通过摆动镜头的倾斜，实现光线的偏移来抵消或补偿抖动带来的影像偏移，可实现镜头倾斜防抖。因此本实施例的摄像模组具有组装可靠性强的优点。一种电子设备，包括上述的摄像模组。上述电子设备，其摄像模组在壳体的内壁与镜头载体的外壁之间安装有倾斜校正装置，在镜头与外部感光芯片之间倾斜时，能够根据实际影像自适应的进行倾斜校正，保证镜头光轴与外部感光芯片垂直，从而有效的保证摄像模组的成像质量。通过上述方案，不需要采用VCMAA设备进行摄像模组的组装，采用一般的LHA设备也能够保证最终得到的摄像模组成像质量满足用户对高品质的要求，从而可以有效的简化摄像模组的组装工艺；同时不采用VCMAA设备也就不会使用专用的AA胶水，从而有效地提高产能，节约设备、胶水和人力成本，避免由于AA胶水的使用导致模组厚度增加；同时通过摆动镜头的倾斜，实现光线的偏移来抵消或补偿抖动带来的影像偏移，可实现镜头倾斜防抖。其摄像模组具有组装可靠性强的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马达系统，其特征在于，包括：/n壳体；/n镜头载体，可活动容置于所述壳体，用于承载镜头；/n倾斜校正装置，设置于所述壳体的内壁与所述镜头载体的外壁之间；/n自动对焦装置，设置于所述壳体的内壁与所述镜头载体的外壁之间，用于驱动所述镜头移动进行对焦；/n处理装置，连接所述倾斜校正装置、所述自动对焦装置和外部感光芯片，用于根据实际影像控制所述倾斜校正装置进行倾斜校正，得到校正后的镜头倾斜信息，以使所述镜头载体的镜头光轴与所述外部感光芯片垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种马达系统，其特征在于，包括：
壳体；
镜头载体，可活动容置于所述壳体，用于承载镜头；
倾斜校正装置，设置于所述壳体的内壁与所述镜头载体的外壁之间；
自动对焦装置，设置于所述壳体的内壁与所述镜头载体的外壁之间，用于驱动所述镜头移动进行对焦；
处理装置，连接所述倾斜校正装置、所述自动对焦装置和外部感光芯片，用于根据实际影像控制所述倾斜校正装置进行倾斜校正，得到校正后的镜头倾斜信息，以使所述镜头载体的镜头光轴与所述外部感光芯片垂直。


2.根据权利要求1所述的马达系统，其特征在于，所述自动对焦装置包括自动对焦磁铁和自动对焦线圈，所述自动对焦磁铁固定设置于所述壳体的内壁，所述自动对焦线圈设置于所述镜头载体与所述自动对焦磁铁相对的位置，所述自动对焦线圈连接所述处理装置。


3.根据权利要求1所述的马达系统，其特征在于，所述倾斜校正装置包括倾斜磁铁和倾斜线圈，所述倾斜磁铁固定设置于所述壳体的内壁，所述倾斜线圈设置于所述镜头载体与所述倾斜磁铁相对的位置，所述倾斜线圈连接所述处理装置。


4.根据权利要求1所述的马达系统，其特征在于，所述系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：江传东，
申请(专利权)人：南昌欧菲光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36