电机制造技术

本实用新型专利技术提供了电机，该电机包括机壳、冷却器和支撑板。冷却器和支撑板均位于机壳的外部；冷却器与机壳相连；机壳的第一侧面上有安装位；支撑板安装在安装位处，以与机壳相连；支撑板上有至少一个支架；冷却器上的配合板位于至少一个支架的上部；至少一个支架用于在冷却器和机壳断开连接时，钩挂住配合板，以使冷却器挂在机壳上。本实用新型专利技术提供的电机能够更好地避免冷却器掉落。

【技术实现步骤摘要】
电机
本技术涉及机械
，特别涉及电机。
技术介绍
电机的冷却器可以位于电机机壳的外部，如背包式电机。冷却器位于机壳外部时，可以通过至少一个螺栓将两者固定连接在一起。不过，在电机的运输或者运行过程中，由于持续的振动等原因，螺栓有可能断裂，从而存在冷却器掉落，进而会对电机周围的财产和人身生命安全构成威胁的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供了电机，能够更好地避免冷却器掉落。本技术实施例提供了电机，包括：机壳、冷却器和支撑板；其中，所述冷却器和所述支撑板均位于所述机壳的外部；所述冷却器与所述机壳相连；所述机壳的第一侧面上有安装位；所述支撑板安装在所述安装位处，以与所述机壳相连；所述支撑板上有至少一个支架；所述冷却器上的配合板位于所述至少一个支架的上部；所述至少一个支架，用于在所述冷却器和所述机壳断开连接时，钩挂住所述配合板，以使所述冷却器挂在所述机壳上。进一步地，所述支撑板为框型支撑板；所述框型支撑板上有至少两个第一安装孔；所述安装位处，有与所述至少两个第一安装孔配合使用的至少两个第二安装孔；所述框型支撑板和所述第一侧面，通过穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的螺栓而相连。进一步地，所述至少一个支架焊接在所述支撑板上；各个所述支架一体成型。进一步地，所述至少一个支架位于所述支撑板的上部区域；各个所述支架的垂直高度相同。进一步地，所述支撑板上有两个所述支架；两个所述支架分别位于所述支撑板的左右两侧。进一步地，所述支撑板还包括底板；其中，所述支架包括第一支板和第二支板；其中，所述第一支板分别与所述底板和所述第二支板相连；所述第一支板的宽度与所述第二支板的宽度相同；所述第一支板与所述底板相垂直；所述第二支板距离所述底板的最小距离大于所述配合板的厚度。进一步地，所述第一支板与所述第二支板间的夹角为钝角。进一步地，所述第一支板与所述第二支板相垂直；所述第二支板的高度为0.5-0.9h，h为所述配合板的高度；所述第二支板距离所述底板的最小距离为1.5-2.5b，b为所述配合板的厚度。进一步地，所述配合板的下边沿有与所述至少一个支架配合使用的至少一个开口；所述开口的宽度为1.2-2a，a为所述第一支板的宽度；所述开口的高度为1-3c，c为所述第一支板的高度。进一步地，所述支撑板上有至少两个第一螺栓孔；所述配合板上，有与所述至少两个第一螺栓孔配合使用的至少两个第二螺栓孔；所述安装位处，有与所述至少两个第一螺栓孔配合使用的至少两个第三螺栓孔；所述配合板、所述支撑板和所述第一侧面，通过依次穿过所述第二螺栓孔、所述第一螺栓孔和所述第三螺栓孔的螺栓，而依次相连。本技术提供了电机，该电机包括机壳、冷却器和支撑板。冷却器和支撑板均位于机壳的外部；冷却器与机壳相连；机壳的第一侧面上有安装位；支撑板安装在安装位处，以与机壳相连；支撑板上有至少一个支架；冷却器上的配合板位于至少一个支架的上部；至少一个支架用于在冷却器和机壳断开连接时，钩挂住配合板，以使冷却器挂在机壳上。本技术提供的电机能够更好地避免冷却器掉落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例提供的一种电机的示意图；图2是本技术一个实施例提供的另一种电机的示意图；图3是本技术一个实施例提供的又一种电机的示意图；图4是本技术一个实施例提供的再一种电机的示意图；图5是本技术一个实施例提供的一种支撑板的示意图；图6是本技术一个实施例提供的另一种支撑板的示意图；图7是本技术一个实施例提供的一种配合板的示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，并请结合图2至图4，本技术实施例提供了一种电机，可以包括：机壳1、冷却器2和支撑板3；其中，所述冷却器2和所述支撑板3均位于所述机壳1的外部；所述冷却器2与所述机壳1相连；所述机壳1的第一侧面4上有安装位；所述支撑板3安装在所述安装位处，以与所述机壳1相连；所述支撑板3上有至少一个支架5；所述冷却器2上的配合板6位于所述至少一个支架5的上部；所述至少一个支架5，用于在所述冷却器2和所述机壳1断开连接时，钩挂住所述配合板6，以使所述冷却器2挂在所述机壳1上。本技术实施例提供了电机，该电机包括机壳、冷却器和支撑板。冷却器和支撑板均位于机壳的外部；冷却器与机壳相连；机壳的第一侧面上有安装位；支撑板安装在安装位处，以与机壳相连；支撑板上有至少一个支架；冷却器上的配合板位于至少一个支架的上部；至少一个支架用于在冷却器和机壳断开连接时，钩挂住配合板，以使冷却器挂在机壳上。本技术实施例提供的电机能够更好地避免冷却器掉落。详细地，本技术实施例所述的电机，可以为背包式立式电机。比如，图1所示的电机即可以为一背包式立式电机，冷却器和支撑板位于机壳外部，冷却器与机壳相连，电机的风扇罩位于机壳上部。详细地，图2可以为图1所示电机中支撑板位置处的局部放大图。请参考图1及图2，基于图1所示的视角，冷却器和支撑板均位于机壳的左侧外部，冷却板安装于机壳的左侧面上，即机壳的左侧面上有安装位，支撑板安装于该安装位处。请参考图1至图3，支撑板安装在机壳外壁时，由于冷却器位于机壳外部，且支架起到连接机壳和冷却器的备用作用，故支架同样位于机壳外部，并位于冷却器的配合板下方。正常情况下，冷却器与机壳相连，比如可以通过螺栓实现两者间的连接，支撑板上的支架位于冷却器的配合板下方，起连接机壳和冷却器的备用作用。异常情况下，一旦冷却器和机壳间断开连接，冷却器会下落，且经略微下落后，配合板会下落至支架上，由支架来钩挂住配合板，即钩挂住冷却器。当然，由于支撑板安装在机壳上，支撑板上的支架会钩挂住配合板，相当于冷却器挂在机壳外部，而不会掉落下来。本技术实施例中，请参考图1至图4，支撑板的存在可以增加机壳的强度，尤其适用于铸造的机壳。此外，冷却器可连接于机壳的出风口处，支撑板安装于出风口时，可以加强出风口处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机，其特征在于，包括：/n机壳(1)、冷却器(2)和支撑板(3)；/n其中，所述冷却器(2)和所述支撑板(3)均位于所述机壳(1)的外部；/n所述冷却器(2)与所述机壳(1)相连；/n所述机壳(1)的第一侧面(4)上有安装位；/n所述支撑板(3)安装在所述安装位处，以与所述机壳(1)相连；/n所述支撑板(3)上有至少一个支架(5)；/n所述冷却器(2)上的配合板(6)位于所述至少一个支架(5)的上部；/n所述至少一个支架(5)，用于在所述冷却器(2)和所述机壳(1)断开连接时，钩挂住所述配合板(6)，以使所述冷却器(2)挂在所述机壳(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.电机，其特征在于，包括：
机壳(1)、冷却器(2)和支撑板(3)；
其中，所述冷却器(2)和所述支撑板(3)均位于所述机壳(1)的外部；
所述冷却器(2)与所述机壳(1)相连；
所述机壳(1)的第一侧面(4)上有安装位；
所述支撑板(3)安装在所述安装位处，以与所述机壳(1)相连；
所述支撑板(3)上有至少一个支架(5)；
所述冷却器(2)上的配合板(6)位于所述至少一个支架(5)的上部；
所述至少一个支架(5)，用于在所述冷却器(2)和所述机壳(1)断开连接时，钩挂住所述配合板(6)，以使所述冷却器(2)挂在所述机壳(1)上。


2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，
所述支撑板(3)为框型支撑板(7)；
所述框型支撑板(7)上有至少两个第一安装孔(8)；
所述安装位处，有与所述至少两个第一安装孔(8)配合使用的至少两个第二安装孔(9)；
所述框型支撑板(7)和所述第一侧面(4)，通过穿过所述第一安装孔(8)和所述第二安装孔(9)的螺栓而相连。


3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，
所述至少一个支架(5)焊接在所述支撑板(3)上；
各个所述支架(5)一体成型。


4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，
所述至少一个支架(5)位于所述支撑板(3)的上部区域；
各个所述支架(5)的垂直高度相同。


5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，
所述支撑板(3)上有两个所述支架(5)；
两个所述支架(5)分别位于所述支撑板(3)的左右两侧。


6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，
所述支撑板(3)还包括底板(10)；
其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仑，王欣，宋彦伟，郝东升，
申请(专利权)人：西门子股份公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE