一种旋转刀头多功能割刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转刀头多功能割刀，包括架体，所述架体一侧一体式连接有弧形的安装槽，所述安装槽顶部内嵌有多个直线轴承，多个所述直线轴承配合使用，所述架体内部转动连接有切割组件，所述切割组件包括手柄、丝杆、夹紧组件、刀体旋转架和圆形的刀体，所述手柄固定安装在所述丝杆的一端，所述丝杆的另一端贯穿所述架体插入到所述安装槽内部连接到所述夹紧组件，所述丝杆与架体转动连接，所述夹紧组件与刀体旋转架转动连接，所述刀体旋转架上转动安装所述刀体，所述刀体与多个直线轴承位置对应设置。本实用新型专利技术提供一种旋转刀头多功能割刀，通过可旋转刀体可进行横向剥削和纵向剥削，整体结构简单，使用灵活，方便携带。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转刀头多功能割刀
本技术涉及线缆加工设备相关
，具体涉及一种旋转刀头多功能割刀。
技术介绍
电工作业重复最多的操作就是制作电缆终端及电缆中间接头,作业施工剥削电缆绝缘层时绝缘等级越高的电缆绝缘层越厚越韧,相对应的也越难剥离。以前作业施工剥削电缆绝缘层时使用壁纸刀、电工刀等进行剥削电缆绝缘层时,不仅工作效率低,影响作业施工进度,还存在割伤手指的安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种旋转刀头多功能割刀，通过可旋转刀体可进行横向剥削和纵向剥削，整体结构简单，使用灵活，方便携带。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种旋转刀头多功能割刀，包括架体，所述架体一侧一体式连接有弧形的安装槽，所述安装槽顶部内嵌有多个直线轴承，多个所述直线轴承配合使用，所述架体内部转动连接有切割组件；所述切割组件包括手柄、丝杆、夹紧组件、刀体旋转架和圆形的刀体，所述手柄固定安装在所述丝杆的一端，所述丝杆的另一端贯穿所述架体插入到所述安装槽内部连接到所述夹紧组件，所述丝杆与架体转动连接，所述夹紧组件与刀体旋转架转动连接，所述刀体旋转架上转动安装所述刀体，所述刀体与多个直线轴承位置对应设置。优选的是，所述刀体旋转架包括转轴和安装座，所述转轴的一端固定连接到安装座，所述转轴另一端插入到所述夹紧组件内部，所述安装座上转动安装有安装轴，所述安装轴上固定连接所述刀体。在上述任一方案中优选的是，所述安装轴上设有刀体固定夹板。在上述任一方案中优选的是，所述夹紧组件包括壳体和两个顶压轴，所述壳体一端与所述丝杆的另一端通过轴承座固定连接，所述壳体另一端与转轴转动连接，两个所述顶压轴相对壳体对称设置，且分别与壳体侧面转动连接，两个所述顶压轴可顶压夹紧所述转轴。在上述任一方案中优选的是，所述顶压轴远离所述壳体的一端安装有拧动把手。在上述任一方案中优选的是，多个所述直线轴承的中心配合成弧形。在上述任一方案中优选的是，所述架体内部设有与丝杠对应的螺纹。在上述任一方案中优选的是，所述刀体在安装槽内部。与现有技术相比，本技术提供的一种旋转刀头多功能割刀具有以下有益效果：1)本技术提供的一种旋转刀头多功能割刀，剥削刀刀体头采用内嵌式设计在安装槽内部，避免使用壁纸刀、电工刀等剥削电缆绝缘层割伤手指的安全隐患。2)本技术提供的一种旋转刀头多功能割刀，通过改变刀体旋转架的方向改变刀体相对于直线轴承的角度，可以实现任意调整剥削电缆绝缘层时,横向剥削和纵向剥削的方向。3)本技术提供的一种旋转刀头多功能割刀，可更换刀体提高了割刀的实用性,根据厚度不同的绝缘层选择不同刀片的型号。4)本技术提供的一种旋转刀头多功能割刀，可旋转刀身改变了原来的夹持电缆的方式,实现了横向剥削绝缘层与纵向剥削绝缘层,操作时更加灵活。附图说明图1为本技术提供的一种旋转刀头多功能割刀整体结构示意图；图2为本技术提供的一种旋转刀头多功能割刀另一整体结构示意图。图中标注说明：1、架体；2、安装槽；3、直线轴承；4、手柄；5、丝杆；6、壳体；7、顶压轴；8、安装座；9、转轴；10、刀体。具体实施方式为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。如图1-图2所示，按照本技术提供的一种旋转刀头多功能割刀的一实施例，包括架体1，架体1一侧一体式连接有弧形的安装槽2，安装槽2顶部内嵌有多个直线轴承3，多个直线轴承3配合使用，架体1内部转动连接有切割组件。在本实施例中，多个直线轴承3的中心配合成弧形，其中，四个直线轴承3为优选方案，四个直线轴承3的轴心配合成弧形，配合使用且起到顶压的作用。切割组件包括手柄4、丝杆5、夹紧组件、刀体旋转架和圆形的刀体10，手柄4固定安装在丝杆5的一端，丝杆5的另一端贯穿架体1插入到安装槽2内部连接到夹紧组件，丝杆5与架体1转动连接，夹紧组件与刀体旋转架转动连接，刀体旋转架上转动安装刀体10，刀体10与多个直线轴承3位置对应设置。在上一实施例中，夹紧组件包括壳体6和两个顶压轴7，壳体6一端与丝杆5的另一端通过轴承座固定连接，壳体6另一端与转轴9转动连接，两个顶压轴7相对壳体6对称设置，且分别与壳体6侧面转动连接，两个顶压轴7可顶压夹紧转轴9，顶压轴7远离壳体6的一端安装有拧动把手。在上一实施例中，刀体旋转架包括转轴9和安装座8，转轴9的一端固定连接到安装座8，转轴9另一端插入到夹紧组件内部，安装座8上转动安装有安装轴，安装轴上固定连接刀体10，其中，安装轴上设有刀体10固定夹板。需要说明的是，通过旋转安装座8和转轴9对刀体10进行角度调节，调节后刀体10可以横向或者纵向或者与直线轴承3呈一定夹角，即倾斜设计，倾斜时以刀体10与直线轴承3夹角为35°为优选，横向切割时，刀体10方向与直线轴承3垂直，纵向切割时，刀体10方向与直线轴承3的方向同向。在上一实施例中，刀体10在安装槽2内部，采用内嵌的方式进行连接，日常使用时防止误伤。本实施例的工作原理及方法：需要对线缆等进行剥皮时：通过转动手柄4通过丝杠带动刀体10运动并与直线轴承3配合夹紧线缆，当线缆的绝缘层较厚时，调节手柄4，通过丝杠将刀体10部分进入到绝缘层内部且不伤害线芯时，松开顶压轴7横向旋转安装座8和转轴9，使刀体10与直线轴承3夹角呈35°，拧紧顶压轴7进行固定，绕线缆手动转动架体1，刀体10就会沿电缆的径向方向螺旋转动进行切割绝缘皮，将绝缘层切割成螺旋状进行剥离。需要对线缆外绝缘层进行横向切割时：松动顶压轴7，调节刀体10与直线轴承3夹角为90°旋转手柄4通过丝杠顶压刀体10顶压到线缆的绝缘层而不伤害到线芯，通过顶压轴7进行固定，将架体1绕线缆手动旋转一周，完成绝缘层切割。需要对线缆外绝缘层进行纵向切割时：一般针对线缆开口，松动顶压轴7，调节刀体10与直线轴承3同向，旋转手柄4通过丝杠顶压刀体10顶压到线缆的绝缘层而不伤害到线芯，即完成纵向切割。需要对PPR管、钢塑复合管等管道横向切割时：松动顶压轴7，调节刀体10与直线轴承3夹角为90°旋转手柄4通过丝杠顶压刀体10，同时手动带动架体1旋转，边旋转边控制手柄4进给直到切割完成。与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：1)本技术提供的一种旋转刀头多功能割刀，剥削刀刀体头采用内嵌式设计在安装槽内部，避免使用壁纸刀、电工刀等剥削电缆绝缘层割伤手指的安全隐患。2)本技术提供的一种旋转刀头多功能割刀，通过改变刀体旋转架的方向改变刀体相对于直线轴承的角度，可以实现任意调整剥削电缆绝缘层时,横向剥削和纵向剥削的方向。3)本技术提供的一种旋转刀头多功能割刀，可更换刀体提高了割刀的实用性,根据厚度不同的绝缘层选择不同刀片的型号。4)本技术提供的一种旋转刀头多功能割刀，可旋转刀身改变了原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转刀头多功能割刀，其特征在于，包括架体，所述架体一侧一体式连接有弧形的安装槽，所述安装槽顶部内嵌有多个直线轴承，多个所述直线轴承配合使用，所述架体内部转动连接有切割组件；/n所述切割组件包括手柄、丝杆、夹紧组件、刀体旋转架和圆形的刀体，所述手柄固定安装在所述丝杆的一端，所述丝杆的另一端贯穿所述架体插入到所述安装槽内部连接到所述夹紧组件，所述丝杆与架体转动连接，所述夹紧组件与刀体旋转架转动连接，所述刀体旋转架上安装所述刀体，所述刀体与多个直线轴承位置对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转刀头多功能割刀，其特征在于，包括架体，所述架体一侧一体式连接有弧形的安装槽，所述安装槽顶部内嵌有多个直线轴承，多个所述直线轴承配合使用，所述架体内部转动连接有切割组件；
所述切割组件包括手柄、丝杆、夹紧组件、刀体旋转架和圆形的刀体，所述手柄固定安装在所述丝杆的一端，所述丝杆的另一端贯穿所述架体插入到所述安装槽内部连接到所述夹紧组件，所述丝杆与架体转动连接，所述夹紧组件与刀体旋转架转动连接，所述刀体旋转架上安装所述刀体，所述刀体与多个直线轴承位置对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种旋转刀头多功能割刀，其特征在于：所述刀体旋转架包括转轴和安装座，所述转轴的一端固定连接到安装座，所述转轴另一端插入到所述夹紧组件内部，所述安装座上转动安装有安装轴，所述安装轴上固定连接所述刀体。


3.根据权利要求2所述的一种旋转刀头多功能割刀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁志海，黄小军，李建辉，刘剑，葛建军，张积英，董新文，韩强，李大伟，曹辉，
申请(专利权)人：宁志海，
类型：新型
国别省市：河北;13