一种USB母头组装机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种USB母头组装机的上料机构,包括机台，还包括设置在所述机台上的铁壳料带放卷组件、铁壳裁切组件和两组铁壳上料组件；所述铁壳料带放卷组件用于将铁壳料带牵引至所述铁壳裁切组件处；所述铁壳裁切组件用于将单个铁壳自铁壳料带逐一切断；两组所述铁壳上料组件用于交替将所述铁壳裁切组件裁切的铁壳逐一吸取并搬运至USB母头组装机的对应组装工位处。本实用新型专利技术同时具有对铁壳料带进行裁切作业和对USB母头组装机机进行铁壳上料作业的功能，具有生产效率高、不良品率低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种USB母头组装机的上料机构
本技术涉及机械加工设备
,尤其是一种USB母头组装机的上料机构。
技术介绍
如图1所示，为了便于批量运输USB母头的铁壳A和避免铁壳A的焊脚B在运输过程中损坏，供应商将批量铁壳A的焊脚B与料带C拼接形成铁壳料带D，并在料带C上间隔设置有若干个定位孔E；现有的USB母头组装机生产的过程中，通常由操作员将铁壳A自铁壳料带D上逐一裁切，再由USB母头组装机的上料机构对单个铁壳A进行上料作业。这种半自动的上料作业方式具有人工效率低、不良品率高、人力资源成本高等诸多不足之处；特别是经长时间作业后，由于操作员容易感到疲乏，操作员的作业效率会进一步降低、产品的不良品率会进一步提高。因此，现有技术有待于改善和提高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种USB母头组装机的上料机构，目的是可以在USB母头组装机的工控系统控制下自动完成铁壳料带的裁切作业与铁壳的上料作业，为USB母头组装机高效的上料机构提供硬件基础。为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:一种USB母头组装机的上料机构,包括机台，还包括设置在所述机台上的铁壳料带放卷组件、铁壳裁切组件和两组铁壳上料组件；所述铁壳料带放卷组件用于将铁壳料带牵引至所述铁壳裁切组件处；所述铁壳裁切组件用于将单个铁壳自铁壳料带逐一切断；两组所述铁壳上料组件用于交替将所述铁壳裁切组件裁切的铁壳逐一吸取并搬运至USB母头组装机的对应组装工位处；所述铁壳上料组件包括立柱、侧板、第一气缸、第二气缸、L形安装板和用于吸取铁壳的吸嘴；所述立柱设于所述机台上，所述侧板设于所述立柱上；所述第一气缸设于所述侧板上，并驱动所述第二气缸沿Y轴方向移动；所述第二气缸驱动所述L形安装板沿Z轴方向移动；所述吸嘴安装在所述L形安装板上；两组所述铁壳上料组件的所述吸嘴的X轴坐标相同。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述铁壳料带放卷组件包括支架、第三气缸、电机和用于卷绕铁壳料带的料盘；所述支架设于所述机台上，所述支架的顶板上设有所述第三气缸，所述第三气缸驱动滑动安装在所述支架的顶板上的电机座沿Y轴方向滑动；所述电机设于所述电机座上，并驱动所述料盘旋转。在上述技术方案中,所述铁壳放卷机构还包括立板和料道；所述立板与所述支架固定连接；所述料道与所述立板连接；所述料道的两端分别与所述料盘、所述铁壳裁切组件对接；所述料道内转动安装有若干个用于传递铁壳料带的导向辊；所述料道内还设有铁壳料带纠偏块；所述铁壳料带纠偏块上成型有与铁壳料带配合的导向槽。在上述技术方案中,所述铁壳裁切组件包括铁壳料带载座、用于将铁壳料带上的铁壳切断的切刀和第四气缸；所述铁壳料带载座设于所述机台上；所述铁壳料带载座上部设有沿Y轴方向布置、用于牵引铁壳料带的铁壳料带导向槽；所述铁壳料带载座上穿设有可沿Z轴方向滑动的龙门架，所述切刀设于所述龙门架上；所述第四气缸设于所述机台上，并驱动所述龙门架滑动。在上述技术方案中,所述铁壳裁切组件还包括第五气缸、连接件、第六气缸和拨叉；所述第五气缸设于所述铁壳料道载座上，并驱动所述连接件沿Y轴方向移动；所述第六气缸设于所述连接件上，并驱动所述拨叉沿Z轴方向移动，所述拨叉的下部设有与所述铁壳料带的定位孔配合的定位针。在上述技术方案中,所述铁壳裁切组件还包括用于检测铁壳料带上是否设有铁壳的传感器，所述传感器位于所述拨叉与所述切刀之间。本技术的有益效果在于:其一，本技术通过铁壳料带放卷组件和铁壳裁切组件实现铁壳料带的自动放卷作业和铁壳料带的铁壳裁切作业，再由铁壳上料组件自动将铁壳裁切机构处切下的铁壳逐一送至USB母头组装机对应的组装工位处，具有生产效率高、不良品率低、人力资源成本低等优点；其二，通过两组铁壳上料组件交替将铁壳裁切组件裁切的铁壳逐一吸取并搬运至USB母头组装机的组装工位处，提高了本技术的铁壳上料速度。附图说明图1是铁壳料带的结构示意图；图2是本技术的立体图；图3是本技术的铁壳上料组件的结构示意图图4是本技术的铁壳料带放卷组件的结构示意图图一；图5是本技术的铁壳料带放卷组件的结构示意图图二图6是本技术的铁壳裁切组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参考图2：一种USB母头组装机的上料机构,包括机台1，还包括设置在所述机台1上的铁壳料带放卷组件2、铁壳裁切组件3和两组铁壳上料组件4；所述铁壳料带放卷组件2用于将铁壳料带D牵引至所述铁壳裁切组件3处；所述铁壳裁切组件3用于将单个铁壳A自铁壳料带D逐一切断；两组所述铁壳上料组件4用于交替将所述铁壳裁切组件3裁切的铁壳A逐一吸取并搬运至USB母头组装机的对应组装工位处。请继续参考图3：所述铁壳上料组件4包括立柱41、侧板42、第一气缸43、第二气缸44、L形安装板45和用于吸取铁壳A的吸嘴46。所述立柱41设于所述机台1上，所述侧板42的一端与所述立柱41连接。所述第一气缸43设于所述侧板42上，所述第二气缸44通过气缸安装板滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种USB母头组装机的上料机构,包括机台，其特征在于,还包括设置在所述机台上的铁壳料带放卷组件、铁壳裁切组件和两组铁壳上料组件；所述铁壳料带放卷组件用于将铁壳料带牵引至所述铁壳裁切组件处；所述铁壳裁切组件用于将单个铁壳自铁壳料带逐一切断；两组所述铁壳上料组件用于交替将所述铁壳裁切组件裁切的铁壳逐一吸取并搬运至USB母头组装机的对应组装工位处；/n所述铁壳上料组件包括立柱、侧板、第一气缸、第二气缸、L形安装板和用于吸取铁壳的吸嘴；所述立柱设于所述机台上，所述侧板设于所述立柱上；所述第一气缸设于所述侧板上，并驱动所述第二气缸沿Y轴方向移动；所述第二气缸驱动所述L形安装板沿Z轴方向移动；所述吸嘴安装在所述L形安装板上；两组所述铁壳上料组件的所述吸嘴的X轴坐标相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种USB母头组装机的上料机构,包括机台，其特征在于,还包括设置在所述机台上的铁壳料带放卷组件、铁壳裁切组件和两组铁壳上料组件；所述铁壳料带放卷组件用于将铁壳料带牵引至所述铁壳裁切组件处；所述铁壳裁切组件用于将单个铁壳自铁壳料带逐一切断；两组所述铁壳上料组件用于交替将所述铁壳裁切组件裁切的铁壳逐一吸取并搬运至USB母头组装机的对应组装工位处；
所述铁壳上料组件包括立柱、侧板、第一气缸、第二气缸、L形安装板和用于吸取铁壳的吸嘴；所述立柱设于所述机台上，所述侧板设于所述立柱上；所述第一气缸设于所述侧板上，并驱动所述第二气缸沿Y轴方向移动；所述第二气缸驱动所述L形安装板沿Z轴方向移动；所述吸嘴安装在所述L形安装板上；两组所述铁壳上料组件的所述吸嘴的X轴坐标相同。


2.根据权利要求1所述的一种USB母头组装机的上料机构,其特征在于,所述铁壳料带放卷组件包括支架、第三气缸、电机和用于卷绕铁壳料带的料盘；所述支架设于所述机台上，所述支架的顶板上设有所述第三气缸，所述第三气缸驱动滑动安装在所述支架的顶板上的电机座沿Y轴方向滑动；所述电机设于所述电机座上，并驱动所述料盘旋转。


3.根据权利要求2所述的一种USB母头组装机的上料机构,其特征在于,所述铁壳放卷机构还包括立板和料道；所述立板与所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家炜，
申请(专利权)人：东莞市科晟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44