自动加紧线头测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动加紧线头测试机构，涉及电子设备测试技术领域，包括主体，所述主体的底部固定连接有安装板，所述安装板的两侧对称开设有安装孔，所述安装板的底部固定连接有电源接头，所述电源接头的顶部电性连接有连接导线，所述主体的顶部开设有通孔，且主体内部的中间设置有孔洞。本实用新型专利技术中，通过电木板材质的主体，防止测试电流过大产生的热量损坏主体，相比较传统的塑料材料，增加了其使用寿命，通过承载件、环形凹槽和套环起到了对测试导线的支撑作用，防止缠绕发生短路，通过通孔、孔洞、弹珠、弹簧和铜片之间的配合使用，实现了单手进行测试操作的功能，增加了测试的便捷性和效率。

【技术实现步骤摘要】
自动加紧线头测试机构
本技术涉及一种电子设备测试
，具体是自动加紧线头测试机构。
技术介绍
电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，电子行业中很多产品都是有带线的，在产品做成成品出货前都必须要测试，以检测产品是不是合格。但是现有技术中，在电子设备测试中，线的测试问题就是一个很麻烦的事情，现在市面上有很多的线夹，夹线端子都可以实现把线头夹紧再测试，但这个都无可避免的都是要两个手去操作，一个手压住端子或者捏紧夹子，另一个手把线抓住放进去，再松开夹紧，这样效率就比较低下了，而且现在市面上的线夹和夹线端子大部分都是塑胶材料制作，比较不耐高温，测试时电流过大，功率过高容易将塑胶部分融化变形，那就必须更换，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动加紧线头测试机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动加紧线头测试机构，包括主体，所述主体的底部固定连接有安装板，所述安装板的两侧对称开设有安装孔，所述安装板的底部固定连接有电源接头，所述电源接头的顶部电性连接有连接导线，所述主体的顶部开设有通孔，且主体内部的中间设置有孔洞，所述通孔的内壁固定连接有焊片，所述孔洞的内壁固定连接有铜片，且孔洞的内部上方设置有弹珠，所述弹珠的底部固定连接有弹簧。作为本技术进一步的方案：所述通孔的底部与孔洞的顶部连通，且通孔与孔洞连接处的直径相等，所述通孔的竖截面为梯形形状，所述孔洞上侧部分的竖截面为梯形形状，所述弹珠的直径大于通孔与孔洞连接处的直径，且弹珠的底部与孔洞的底部内壁通过弹簧连接。作为本技术再进一步的方案：所述连接导线远离电源接头的一端依次贯穿于安装板和主体并处于孔洞的内部，所述电源接头与铜片通过连接导线电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述主体为一种电木板材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述主体的上方设置有环形凹槽，且主体的上方设置有套环，所述套环外表面的两侧对称固定连接有承载件。作为本技术再进一步的方案：所述承载件的底部处于环形凹槽的内部，所述承载件和环形凹槽底部的竖截面均为“T”字形状，所述环形凹槽与承载件相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电木板材质的主体，防止测试电流过大产生的热量损坏主体，相比较传统的塑料材料，增加了其使用寿命，通过承载件、环形凹槽和套环起到了对测试导线的支撑作用，防止缠绕发生短路，通过通孔、孔洞、弹珠、弹簧和铜片之间的配合使用，实现了单手进行测试操作的功能，增加了测试的便捷性和效率。附图说明图1为自动加紧线头测试机构的结构示意图。图2为自动加紧线头测试机构中主视图的剖面图。图3为自动加紧线头测试机构中A放大的结构示意图。图中标记：1、主体；2、安装板；3、安装孔；4、电源接头；5、通孔；6、套环；7、承载件；8、孔洞；9、弹珠；10、铜片；11、弹簧；12、连接导线；13、焊片；14、环形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，自动加紧线头测试机构，包括主体1，主体1为一种电木板材质的构件，起到耐高温的作用，防止测试电流过大产生的热量损坏主体1，主体1的底部固定连接有安装板2，安装板2的两侧对称开设有安装孔3，安装板2的底部固定连接有电源接头4，电源接头4的顶部电性连接有连接导线12，主体1的顶部开设有通孔5，且主体1内部的中间设置有孔洞8，通孔5的内壁固定连接有焊片13，孔洞8的内壁固定连接有铜片10，且孔洞8的内部上方设置有弹珠9，连接导线12远离电源接头4的一端依次贯穿于安装板2和主体1并处于孔洞8的内部，电源接头4与铜片10通过连接导线12电性连接，弹珠9的底部固定连接有弹簧11，通孔5的底部与孔洞8的顶部连通，且通孔5与孔洞8连接处的直径相等，通孔5的竖截面为梯形形状，孔洞8上侧部分的竖截面为梯形形状，弹珠9的直径大于通孔5与孔洞8连接处的直径，且弹珠9的底部与孔洞8的底部内壁通过弹簧11连接，主体1的上方设置有环形凹槽14，且主体1的上方设置有套环6，套环6外表面的两侧对称固定连接有承载件7，承载件7的底部处于环形凹槽14的内部，承载件7和环形凹槽14底部的竖截面均为“T”字形状，环形凹槽14与承载件7相适配，通过承载件7、环形凹槽14和套环6起到了对测试导线的支撑作用，防止缠绕发生短路。本技术的工作原理是：在使用过程中，将测试导线穿过套环6插入通孔5内，再对测试导线施加一个向下的力使其挤压弹珠9向下移动后进入孔洞8内部，然后解除对测试导线的力，通过弹簧11的弹力带动弹珠9向上移动，使测试导线线头与铜片10接触，即可进行测试，测试完成后直接通过抽拉测试导线即可将其取出，实现了单手进行测试操作的功能。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动加紧线头测试机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的两侧对称开设有安装孔(3)，所述安装板(2)的底部固定连接有电源接头(4)，所述电源接头(4)的顶部电性连接有连接导线(12)，所述主体(1)的顶部开设有通孔(5)，且主体(1)内部的中间设置有孔洞(8)，所述通孔(5)的内壁固定连接有焊片(13)，所述孔洞(8)的内壁固定连接有铜片(10)，且孔洞(8)的内部上方设置有弹珠(9)，所述弹珠(9)的底部固定连接有弹簧(11)。/n

【技术特征摘要】
1.自动加紧线头测试机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的两侧对称开设有安装孔(3)，所述安装板(2)的底部固定连接有电源接头(4)，所述电源接头(4)的顶部电性连接有连接导线(12)，所述主体(1)的顶部开设有通孔(5)，且主体(1)内部的中间设置有孔洞(8)，所述通孔(5)的内壁固定连接有焊片(13)，所述孔洞(8)的内壁固定连接有铜片(10)，且孔洞(8)的内部上方设置有弹珠(9)，所述弹珠(9)的底部固定连接有弹簧(11)。


2.根据权利要求1所述的自动加紧线头测试机构，其特征在于：所述通孔(5)的底部与孔洞(8)的顶部连通，且通孔(5)与孔洞(8)连接处的直径相等，所述通孔(5)的竖截面为梯形形状，所述孔洞(8)上侧部分的竖截面为梯形形状，所述弹珠(9)的直径大于通孔(5)与孔洞(8)连接处的直径，且弹珠(9)的底部与孔洞(8)的底部内壁通...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，
申请(专利权)人：宁波匠诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33