一种板对板连接器插头测试治具及测试探针制造技术

一种板对板连接器插头测试治具及测试探针，包括支撑机构、检测机构及检查机，所述检测机构活动连接在所述支撑机构上，所述检查机通过转接板与所述检测机构连接，所述检测机构上设有测试探针，所述测试探针的每根线路被单独切割，避免出现由于被测工件测试端高度不一致而导致无法与测试探针接触的情况。本实用新型专利技术为柔性压接，所述测试探针与被测工件所露出的金属部分接触，不会对被测工件造成损伤；所述测试探针的每根线路与被测工件测试端独立接触，不会出现由于柔性探针张力导致部分测试点与所述测试探针接触不到的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种板对板连接器插头测试治具及测试探针
本技术涉及电子产品元器件组件测试
，具体是一种板对板连接器插头测试治具及测试探针。
技术介绍
目前随着智能手机、平板电脑、笔记本、高清电视、智能手表等显示相关电子产品的高速发展，市场对消费电子行业的的产品需求量也日益剧增。所有的电子产品，其都可以分解为一大块模组，和一个控制整个产品功能的主板，主板与每一个模组都靠板对板连接器连接，在所有电子产品组装之前，为了保证组装之后产品能够正常使用，都需要将每一块模组进行检测，而检测的方式为制作一个与主板连接的每块模组上的板对板连接器相匹配的测试探针及测试设备。在进行这些模组端检测时，需要将一种带有探针的探针座与被测组件上的板对板连接器进行精密压接。现有的探针有：pinblock（弹簧探针座），小PITCH的pogopin，全部为人工组装，组装难度大，且无法自动化生产并量产，探针两个顶端都使用的尖头较多，测试时容易对产品造成损伤，pinblock加工件加工困难，需要特定的设备，同时更换也非常麻烦，需要全部拆出，再把不良的探针进行更换；Bladetype（刀片探针），研发费用大，很多中小型公司无法制作；板对板连接器的插头插座对接，必须人工对准插进去，无法自动化，且测试时容易对产品造成损坏。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种板对板连接器插座测试治具及测试探针，包括支撑机构、检测机构及检查机，所述检测机构活动连接在所述支撑机构上，所述检查机通过转接板与所述检测机构连接，所述检测机构上设有测试探针，所述测试探针的每根线路被单独切割，用于与被测工件所露出的金属部分接触。进一步地，所述支撑机构包括底座，所述底座上设有支架。进一步地，所述检测机构通过螺栓旋转连接在所述支架上。进一步地，所述检测机构包括模组盖板，所述模组盖板上设有盖板、探针固定板及压板。进一步地，所述测试探针连接在软排线的线路上。进一步地，所述测试探针与被测工件接触部分的厚度大于所述软排线上线路的厚度。进一步地，所述测试探针的背面设有补强板。进一步地，所述补强板中设有定位销孔，通过定位销与所述探针固定块定位。进一步地，所述补强板中设有方形型腔。进一步地，所述方形型腔的尺寸与所述被测工件的板对板连接器尺寸相适配。本技术的有益效果是，所述测试探针的每根线路被单独切割，用于与被测工件所露出的金属部分接触，所述压头下压，被测工件往下受力时，通过所述补强板上的方形型腔，自动定位压接，本技术为柔性压接，所述测试探针与被测工件弧形面接触，不会对被测工件造成损伤；所述测试探针的每根线路与被测工件测试端独立接触，不会出现由于软排线张力导致部分测试点与所述测试探针接触不到的情况。附图说明图1是本技术一种板对板连接器插座测试治具及测试探针的结构示意图。图2是本技术检测机构的后视图。图3是本技术定位销孔部分放大示意图。图4是被测工件测试端的示意图。图5是被测工件与测试探针接触的示意图。其中，1.底座，2.支架，3.模组盖板，4.盖板，5.探针固定板，6.压板，7.测试探针，8.补强板，9.定位销孔，10.方形型腔，11.被测工件，12.检查机，13.转接板。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。如图1-2所示，其是一种板对板连接器插座测试治具及测试探针，包括支撑机构、检测机构及检查机，所述检测机构活动连接在所述支撑机构上，所述检查机12通过转接板13与所述检测机构连接。所述支撑机构包括底座1，所述底座1为方形，两边垂直设有支架2，所述检测机构通过螺栓旋转连接在所述支架2上。所述检测机构包括模组载板3，所述模组载板3上端设有盖板4，下端设有探针固定板5、压板6及测试探针7。优选的，所述检测机构通过螺栓旋转连接在所述支架2上，方便检测人员检测时翻转，提高检测效率。如图3-5所示，所述压板6旋转连接在所述探针固定板5之间，所述测试探针7的背面设有补强板8，且所述补强板8上设有定位销孔9，通过定位销与所述探针固定板5连接，所述补强板8中设有方形型腔10。优选的，所述方形型腔10的尺寸与所述所述被测工件11的板对板连接器尺寸相适配，下压时，被测工件11与所述测试探针7自动对位，无需人工对准插接，实现自动化插接，提高检测效率的同时不会破坏被测工件。需要说明的是，所述测试探针7连接在软排线的线路上，独有的软排线上“涨针”技术，相比传统的软排线更加容易与被测工件11的测试端接触。所述测试探针7与被测工件11接触部分的厚度大于所述软排线上线路的厚度。需要说明的是，所述测试探针7的每根线路被单独切割，用于与被测工件所露出的金属部分接触。单独切开的目的是，当被测工件11的测试金属部分平整度不够时，可以独立去接触，避免被测工件11的测试金属部分高度不一样时无法接触的情况。本技术的优点是，所述测试探针的每根线路被单独切割，用于与被测工件所露出的金属部分接触，所述压头下压，被测工件往下受力时，通过所述补强板上的方形型腔，自动定位压接，本技术为柔性压接，所述测试探针和被测工件所露出的金属部分，不会对被测工件造成损伤；所述测试探针的每根线路与被测工件测试端独立接触，不会出现由于软排线张力导致部分测试点与所述测试探针接触不到的情况。由于是柔性压接，所述测试探针的使用寿命大于传统的测试探针，且后期更换维护方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板对板连接器插头测试治具及测试探针，其特征在于，包括支撑机构、检测机构及检查机，所述检测机构活动连接在所述支撑机构上，所述检查机通过转接板与所述检测机构连接，所述检测机构上设有测试探针，所述测试探针的每根线路被单独切割，用于与被测工件所露出的金属部分接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种板对板连接器插头测试治具及测试探针，其特征在于，包括支撑机构、检测机构及检查机，所述检测机构活动连接在所述支撑机构上，所述检查机通过转接板与所述检测机构连接，所述检测机构上设有测试探针，所述测试探针的每根线路被单独切割，用于与被测工件所露出的金属部分接触。


2.根据权利要求1所述的一种板对板连接器插头测试治具及测试探针，其特征在于，所述支撑机构包括底座，所述底座上设有支架。


3.根据权利要求2所述的一种板对板连接器插头测试治具及测试探针，其特征在于，所述检测机构通过螺栓旋转连接在所述支架上。


4.根据权利要求1所述的一种板对板连接器插头测试治具及测试探针，其特征在于，所述检测机构包括模组盖板，所述模组盖板上设有盖板、探针固定板及压板。


5.根据权利要求1所述的一种板对板连接器插头测试治具及...

【专利技术属性】
技术研发人员：全冠旭，雷鸣，
申请(专利权)人：南京微桥检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32