本实用新型专利技术涉及润滑油检测技术领域，具体是一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置，包括底座，所述底座的顶部搭接有玻璃罩，所述底座的后端焊接有立柱，所述立柱上套接有滑动块，所述滑动块的前端焊接有固定环，所述固定环的顶部嵌合有连接套，所述连接套的顶部固定有气囊，且连接套的末端连接有连接管，所述滑动块的前端且位于固定环的下方设有固定板，所述连接管贯穿固定板并连接有注射管，所述玻璃罩的顶部且位于注射管的正下方开设有圆孔。本装置采用比较直观的方式对润滑油的粘稠度进行检测，相比较传统的检测仪的使用方式，本装置的检测更为直观，检测过程更加简介，作为实验检测装置，可以使使用者在检测时能够直观的观察出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置
本技术涉及润滑油检测
，具体是一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油粘度越大，各运动机件摩擦表面间的油膜愈厚，对机件摩擦表面的保护性越强。目前，针对润滑油粘稠度的检测，大多使用运动粘度测定仪，其具备恒温、毛细管粘度计和数字传感器等装置，检测精确度较高，但是仪器过于精密，不适合教学实验用。因此，本领域技术人员提供了一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置，包括底座，所述底座的顶部搭接有玻璃罩，所述底座的后端焊接有立柱，所述立柱上套接有滑动块，所述滑动块的前端焊接有固定环，所述固定环的顶部嵌合有连接套，所述连接套的顶部固定有气囊，且连接套的末端连接有连接管，所述滑动块的前端且位于固定环的下方设有固定板，所述连接管贯穿固定板并连接有注射管。作为本技术再进一步的方案：所述玻璃罩的顶部且位于注射管的正下方开设有圆孔，且圆孔的开设直径和连接管的直径相等。作为本技术再进一步的方案：所述玻璃罩的内部中心处放置有盛放皿，且玻璃罩的内部并位于盛放皿的一侧竖立有量尺。作为本技术再进一步的方案：所述盛放皿和注射管在同一条直线上，所述盛放皿的内壁设有第一毛细管，且盛放皿的内部底端设有第二毛细管。作为本技术再进一步的方案：所述立柱内设有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿立柱的顶部并焊接有转盘，且滑动块套接在螺杆上。作为本技术再进一步的方案：所述底座内安装有加热丝，且加热丝贴合底座的内部顶端。作为本技术再进一步的方案：所述气囊由硅胶吹塑制成，且气囊内装有原油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置采用比较直观的方式对润滑油的粘稠度进行检测，相比较传统的检测仪的使用方式，本装置的检测更为直观，检测过程更加简介，作为实验检测装置，可以使使用者在检测时能够直观的观察出，通过将润滑油滴落在盛放皿内，通过盛放皿内的毛细管使润滑油和盛放皿吸附，随后通过转动螺杆带动滑动块上升，通过滑动块上升带动用于装载润滑油的气囊上升拉扯润滑油，通过量尺测量出润滑油拉扯的长度，直到润滑油拉丝断裂，从而直到润滑油的粘稠度。附图说明：图1为一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置中的结构示意图；图2为一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置中的盛放皿构示意图；图3为一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置中的加热机构组装结构示意图。图中：1、转盘；2、气囊；3、连接套；4、固定环；5、连接管；6、固定板；7、注射管；8、量尺；9、玻璃罩；10、底座；11、盛放皿；12、圆孔；13、滑动块；14、立柱；15、螺杆；16、第一毛细管；17、第二毛细管；18、加热丝。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中：一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置，包括底座10，底座10的顶部搭接有玻璃罩9，底座10的后端焊接有立柱14，立柱14上套接有滑动块13，滑动块13的前端焊接有固定环4，固定环4的顶部嵌合有连接套3，连接套3的顶部固定有气囊2，且连接套3的末端连接有连接管5，滑动块13的前端且位于固定环4的下方设有固定板6，连接管5贯穿固定板6并连接有注射管7。在图1中，玻璃罩9的顶部且位于注射管7的正下方开设有圆孔12，且圆孔12的开设直径和连接管5的直径相等，玻璃罩9用于保温，因为不同温度下的润滑油粘稠度会有所不同，因此本装置会加热润滑油，来检测其在不同温度下的拉丝长度，而玻璃罩9可以防止温度流失，圆孔12用于连接管5和注射管7通过玻璃罩9，玻璃罩9的直径和连接管5相等的好处是，当滑动块13带动连接管5下降正好堵塞圆孔12防止热量流失，而温度正好加温连接管5内润滑油。在图1中，玻璃罩9的内部中心处放置有盛放皿11，且玻璃罩9的内部并位于盛放皿11的一侧竖立有量尺8，盛放皿11用于承载滴落的润滑油，第一防止润滑油污染台面，第二为润滑油提供吸附点，有利于润滑油的拉丝，在拉丝过程中，通过量尺8测量拉丝长度从而间接知道润滑油的粘稠度。在图2中，盛放皿11和注射管7在同一条直线上，盛放皿11的内壁设有第一毛细管16，且盛放皿11的内部底端设有第二毛细管17，该设置是为了保证注射管7下降时正好位于盛放皿11的顶部，防止润滑油滴落时偏移，而第一毛细管16和第二毛细管17为滴落的润滑油提供吸附力，这样注射管7上升时才能对润滑油进行拉丝。在图1中，立柱14内设有螺杆15，螺杆15的顶部贯穿立柱14的顶部并焊接有转盘1，且滑动块13套接在螺杆15上，通过转动转盘1带动螺杆15逆时针转动，利用螺纹运动原理带动滑动块13下降，通过滑动块13带动连接管5和注射管7下降，随后挤压气囊2，气囊2受压使其内部的润滑油通过连接管5和注射管7滴落在盛放皿11，随后顺时针转动螺杆15使滑动块13上升，从而进行拉丝。在图3中，底座10内安装有加热丝18，且加热丝18贴合底座10的内部顶端，因为不同温度下的润滑油粘稠度会有所不同，因此本装置会加热润滑油，来检测其在不同温度下的拉丝长度，故设置有加热丝18对其进行加热。在图2中，气囊2由硅胶吹塑制成，且气囊2内装有原油，硅胶置地柔软可以进行挤压，从而将润滑油挤出。本技术的工作原理是：使用时将润滑油装入气囊2内，随后将气囊2和连接套3固定连接，使气囊2和连接管5固定连接，通过转动转盘1带动螺杆15逆时针转动，利用螺纹运动原理带动滑动块13下降，通过滑动块13带动连接管5和注射管7下降，随后挤压气囊2，气囊2受压使其内部的润滑油通过连接管5和注射管7滴落在盛放皿11，盛放皿11和注射管7在同一条直线上，该设置是为了保证注射管7下降时正好位于盛放皿11的顶部，防止润滑油滴落时偏移，而第一毛细管16和第二毛细管17为滴落的润滑油提供吸附力，这样注射管7上升时才能对润滑油进行拉丝，因为不同温度下的润滑油粘稠度会有所不同，因此本装置会加热润滑油，来检测其在不同温度下的拉丝长度，而玻璃罩9可以防止温度流失，圆孔12用于连接管5和注射管7通过玻璃罩9，玻璃罩9的直径和连接管5相等的好处是，当滑动块13带动连接管5下降正好堵塞圆孔12防止热量流失，而温度正好加温连接管5内润滑油，加热到一定时间后，随后顺时针转动螺杆15使滑动块13上升，从而进行拉丝，在拉丝时由于润滑油有一定的稠度，润滑油会拉丝，通过量尺8可以直接观察出拉丝长度，拉丝越长则润滑油粘稠度越大，直到润滑油拉丝断裂，上述方式采用比较直观的方式对润滑油的粘稠度进行检测，相比较传统的检测仪的使用方式，本装置的检测更为直观，检测过程更加简介，作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶部搭接有玻璃罩(9)，所述底座(10)的后端焊接有立柱(14)，所述立柱(14)上套接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的前端焊接有固定环(4)，所述固定环(4)的顶部嵌合有连接套(3)，所述连接套(3)的顶部固定有气囊(2)，且连接套(3)的末端连接有连接管(5)，所述滑动块(13)的前端且位于固定环(4)的下方设有固定板(6)，所述连接管(5)贯穿固定板(6)并连接有注射管(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶部搭接有玻璃罩(9)，所述底座(10)的后端焊接有立柱(14)，所述立柱(14)上套接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的前端焊接有固定环(4)，所述固定环(4)的顶部嵌合有连接套(3)，所述连接套(3)的顶部固定有气囊(2)，且连接套(3)的末端连接有连接管(5)，所述滑动块(13)的前端且位于固定环(4)的下方设有固定板(6)，所述连接管(5)贯穿固定板(6)并连接有注射管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置，其特征在于，所述玻璃罩(9)的顶部且位于注射管(7)的正下方开设有圆孔(12)，且圆孔(12)的开设直径和连接管(5)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的粘稠度检测装置，其特征在于，所述玻璃罩(9)的内部中心处放置有盛放皿(11)，且玻璃罩(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠良，韩忠民，韩忠义，
申请(专利权)人：韦尔斯润滑油天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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