一种铝锭取样检测用夹取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝锭取样检测用夹取装置，包括主体、夹持机构、按压轴和弹簧；所述按压轴与主体同轴设置；所述按压轴设置在主体内；所述弹簧套设在按压轴上；所述弹簧两端分别连接在主体和按压轴；所述夹持机构为两组；所述每组夹持机构包括两件夹钩，所述两件夹钩相对设置；所述夹钩的中部铰接在主体上，其中一端铰接在按压轴上。与现有技术相比，该装置通过在主体和按压轴之间设置弹簧，方便了夹持铝锭的操作，提高了速度，通过平行设置两组夹持机构，简化了准确寻找铝锭重心的操作，方便了夹持操作。通过圆筒和主轴的设置，延长了操作部位与铝锭的距离，减少了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭取样检测用夹取装置
本技术涉及铝锭生产
，具体公开了一种铝锭取样检测用夹取装置。
技术介绍
在铝锭的生产中，检验人员需要定期对铝锭进行抽样检测，由于铝锭温度较高，而传统的夹钳由人力提供夹持力的同时还需要承担铝锭自身的重量，无疑增加了检测人员的劳动力。且常用的夹钳一般只设置一组夹持机构，要想将铝锭提起，需要用其中一个夹钩反复拨动铝锭，需要准确的找到铝锭的重心所在，增加了劳动量，影响工作效率。再者现有夹钳为了提供足够的夹持力，一般人员操作的位置与铝锭较近，存在被高温铝锭烫伤的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种铝锭取样检测用夹取装置，该装置通过在主体和按压轴之间设置弹簧，方便了夹持铝锭的操作，提高了速度，通过平行设置两组夹持机构，简化了准确寻找铝锭重心的操作，方便了夹持操作。通过圆筒和主轴的设置，延长了操作部位与铝锭的距离，减少了安全隐患。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种铝锭取样检测用夹取装置，包括主体、夹持机构、按压轴和弹簧；所述按压轴与主体同轴设置；所述按压轴设置在主体内；所述弹簧套设在按压轴上；所述弹簧两端分别连接在主体和按压轴；所述夹持机构为两组；所述每组夹持机构包括两件夹钩，所述两件夹钩相对设置；所述夹钩的中部铰接在主体上，其中一端铰接在按压轴上。通过在主体和按压轴之间设置弹簧，由弹簧提供一定拉伸力，使夹钩处于夹紧状态，按下按压轴后，将夹钩打开放入铝锭上方，松开按压轴即可完成夹持操作，提高了劳动效率。通过设置两组夹持机构，方便了夹持操作。优选地，所述两组的夹持机构相互平行设置，平行设置的夹持机构方便夹取铝锭。优选地，所述主体包括铰接座一、底板、圆筒和手持座；所述底板顶面固定设置在圆筒一端，所述手持座固定设置在圆筒另一端；所述铰接座一为四组，分别固定设置在底板底面的边角处；所述圆筒靠近底板一端内侧固定设置有凸台一；所述弹簧一端接触凸台一。手持座的设置，方便在按压按压轴时将主体握持，方便按压弹簧的操作。铰接座一的设置，方便了夹钩的铰接。底板的设置，方便了两组夹持机构间的距离的设置，从而方便两组夹持机构夹持铝锭。凸台一的设置，便于弹簧的固定。优选地，所述按压轴包括主轴、凸台二、铰接座二和按压座；所述主轴一端固定设置铰接座二，所述主轴另一端固定设置按压座；所述主轴与铰接座二连接侧固定设置凸台二；所述弹簧一端接触凸台二。按压座的设置，方便手的按压操作。凸台二的设置，便于弹簧的固定。优选地，所述主轴为圆管，有利于减轻装置重量，且取材方便。优选地，所述夹钩包括板一、板二和钩头；所述板一一端固定连接钩头；所述板一另一端固定连接板二一端；所述板二另一端铰接按压轴；所述板一和板二成夹角设置；所述板一和板二连接处铰接主体。夹角设置的板一和板二，便于相对设置的两件夹钩间距离的设置。钩头的设置，方便插入铝锭底部，方便夹持操作，且对铝锭损伤极小。优选地，所述夹钩一体成型，保证了强度。优选地，所述主体上铰接设置有提手，方便装置的取放。在上述方案中，本技术提供一种铝锭取样检测用夹取装置，包括主体、夹持机构、按压轴和弹簧；所述按压轴与主体同轴设置；所述按压轴设置在主体内；所述弹簧套设在按压轴上；所述弹簧两端分别连接在主体和按压轴；所述夹持机构为两组；所述每组夹持机构包括两件夹钩，所述两件夹钩相对设置；所述夹钩的中部铰接在主体上，其中一端铰接在按压轴上。与现有技术相比，该装置通过在主体和按压轴之间设置弹簧，方便了夹持铝锭的操作，提高了速度，降低了劳动强度。通过平行设置两组夹持机构，方便了夹持操作。通过设置提手，方便了装置及铝锭的运送。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的轴侧示意图；图2为本技术实施例的剖视示意图；图3为本技术实施例的去除主体的轴侧示意图；图4为本技术实施例的主体的轴侧示意图；图5为本技术实施例的按压轴的轴侧示意图；图6为本技术实施例的夹钩的轴侧示意图；图7为本技术实施例的提手的轴侧示意图；附图标记说明：1-主体，2-按压轴，3-弹簧，4-夹钩，5-提手；101-铰接座一，102底板，103-圆筒，104-手持座，105-凸台一；201-主轴，202-凸台二，203-铰接座二，204-按压座；401-板一，402-板二，403-钩头。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1、2、3所示，一种铝锭取样检测用夹取装置，包括主体1、夹持机构、按压轴2和弹簧3；按压轴2与主体1同轴设置；按压轴2设置在主体1内；弹簧3套设在按压轴2上；弹簧3两端分别连接在主体1和按压轴2；夹持机构为两组；两组的夹持机构相互平行设置。每组夹持机构包括两件夹钩4，两件夹钩4相对设置；夹钩4的中部铰接在主体1上，其中一端铰接在按压轴2上。主体1上铰接设置有提手5。通过在主体1和按压轴2之间设置弹簧3，由弹簧3提供一定拉伸力，使夹钩4处于夹紧状态，按下按压轴2后，将夹钩4打开放入铝锭上方，松开按压轴2即可完成夹持操作，提高了劳动效率。通过设置两组夹持机构，方便了夹持操作。平行设置的夹持机构方便夹取铝锭。提手5方便装置的取放。如图2、4所示，主体1包括铰接座一101、底板102、圆筒103和手持座104；底板102顶面焊接固定设置在圆筒103一端，手持座104焊接固定设置在圆筒103另一端；铰接座一101为四组，分别焊接固定设置在底板102底面的边角处；圆筒103靠近底板102一端内侧固定设置有凸台一105；弹簧3一端接触凸台一105。手持座104的设置，方便在按压按压轴2时将主体1握持，方便按压弹簧3的操作。铰接座一101的设置，方便了夹钩4的铰接。底板102的设置，方便了两组夹持机构间的距离的设置，从而方便两组夹持机构夹持铝锭。凸台一105的设置，便于弹簧3的固定。如图2、5所示，按压轴2包括主轴201、凸台二202、铰接座二203和按压座204；主轴201一端固定设置铰接座二203，主轴201另一端固定设置按压座204；主轴201与铰接座二203连接侧固定设置凸台二202；弹簧3一端接触凸台二202。主轴201为圆管。按压座204的设置，方便手的按压操作。凸台二202的设置，便于弹簧3的固定。圆管有利于减轻装置重量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭取样检测用夹取装置，其特征在于，包括主体(1)、夹持机构、按压轴(2)和弹簧(3)；所述按压轴(2)与主体(1)同轴设置；所述按压轴(2)设置在主体(1)内；所述弹簧(3)套设在按压轴(2)上；所述弹簧(3)两端分别连接在主体(1)和按压轴(2)；所述夹持机构为两组；所述每组夹持机构包括两件夹钩(4)，所述两件夹钩(4)相对设置；所述夹钩(4)的中部铰接在主体(1)上，其中一端铰接在按压轴(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭取样检测用夹取装置，其特征在于，包括主体(1)、夹持机构、按压轴(2)和弹簧(3)；所述按压轴(2)与主体(1)同轴设置；所述按压轴(2)设置在主体(1)内；所述弹簧(3)套设在按压轴(2)上；所述弹簧(3)两端分别连接在主体(1)和按压轴(2)；所述夹持机构为两组；所述每组夹持机构包括两件夹钩(4)，所述两件夹钩(4)相对设置；所述夹钩(4)的中部铰接在主体(1)上，其中一端铰接在按压轴(2)上。


2.根据权利要求1所述的铝锭取样检测用夹取装置，其特征在于，两组所述的夹持机构相互平行设置。


3.根据权利要求1所述的铝锭取样检测用夹取装置，其特征在于，所述主体(1)包括铰接座一(101)、底板(102)、圆筒(103)和手持座(104)；所述底板(102)顶面固定设置在圆筒(103)一端，所述手持座(104)固定设置在圆筒(103)另一端；所述铰接座一(101)为四组，分别固定设置在底板(102)底面的边角处；所述圆筒(103)靠近底板(102)一端内侧固定设置有凸台一(105)；所述弹簧(3)一端接触凸台一(105)。


4.根据权利要求1所述的铝锭取样检测用夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，孟杰，卢振勇，王金山，张光勇，成凯，李明壮，王志伟，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37