一种铅带质密度检测辅助取样工装制造技术

一种铅带质密度检测辅助取样工装，上固定模具下端面与下固定模具上端面经多个弹簧一相连接，上固定模具与下固定模具之间还设有压紧模具，压紧模具上端面通过多个弹簧二与上固定模具下端面连接，上固定模具、压紧模具、下固定模具对应位置处均设有一圆形孔槽，上固定模具的圆形孔槽内固定装有铅带切割模具，铅带切割模具上端部固定有连接座，下端部为与圆形孔槽配合的圆柱结构，铅带切割模具下端部横截面尺寸与样品尺寸相同，铅带切割模具下端部凸出于上固定模具下表面，上端部连接座凸出上固定模具上表面与操作手柄经过一螺栓连接，操作手柄一端部与链条一端相铰接，链条另一端固定于下固定模具一侧的连接座上；结构简单、操作快捷、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铅带质密度检测辅助取样工装
本技术属于铅酸蓄电池铅带生产
，具体涉及一种铅酸蓄电池铅带生产后快速辅助取样工装，便于测试铅带质密度。
技术介绍
富液铅酸蓄电池在极板生产之前会进行铅带制造，铅带生产需经过合金配置、铅坯铸造、铅带轧制等工艺，待铅带生产完成后会对铅带质密度检测，能够间接了解铅带的金相组织质密程度，若铅带质密度较大，表明其内部组织较为致密，耐腐蚀性能较好，若质密度较小，表明其内部组织较为疏松，有一定的孔洞缺陷，耐腐蚀性能较差。如果铅带在铅坯铸造成型过程中内部出现夹层、裂纹等无法直接在生产过程中识别，后续铅带在进行板栅扩展时造成铅带断裂，板栅筋条断裂、不耐腐蚀，板栅扩展无法连续生产，导致生产出的铅带报废，影响生产效率。现有的取样工具不能保证取下来的样品尺寸、体积一致性，检测效果得不到有效保证，并且不能快速完成取样，减低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种铅带质密度检测辅助取样工装，结构简单、操作快捷、成本低。本技术解决方案是：一种铅带质密度检测辅助取样工装，包括上固定模具、下固定模具，上固定模具下端面与下固定模具上端面经过多个弹簧一相连接，上固定模具与下固定模具之间还设有用于压紧铅带的压紧模具，压紧模具上端面通过多个弹簧二与上固定模具下端面连接，所述上固定模具、压紧模具、下固定模具对应位置处均设有一圆形孔槽，上固定模具的圆形孔槽内固定装有铅带切割模具，铅带切割模具上端部固定有连接座，下端部为与圆形孔槽配合的圆柱结构，铅带切割模具下端部横截面尺寸与样品尺寸相同，铅带切割模具下端部凸出于上固定模具下表面，上端部连接座凸出上固定模具上表面与操作手柄经过一螺栓连接，操作手柄一端部与链条一端相铰接，链条另一端固定于下固定模具一侧的连接座上。所述上固定模具包括上底板、下底板，下底板尺寸大小与压紧模具匹配，下底板下表面与压紧模具四个角分别经过一弹簧二相连接。所述弹簧二内装有弹簧定位栓二，弹簧定位栓二上端部与下底板连接固定，压紧模具上端四个还设有用于让位弹簧定位栓二的让位沉孔。所述下固定模具包括下支撑板、上固定板，上固定板尺寸与压紧模具匹配，下支撑板与上固定模具的上底板经过三个弹簧一相连接，一个位于操作手柄前端中间位置处，另外两个分别位于操作手柄后端左右两侧上。所述每个弹簧一内还套有一弹簧定位栓一，上固定模具上与弹簧定位栓一对应位置设有通过孔，上固定模具下端面的通过孔处还固定有弹簧定位栓一的空心导向柱，空心导向柱内径小于弹簧一，外径大于弹簧一。下支撑板上端面与弹簧定位栓一对应位置设有定位沉孔。所述下支撑板底部还设有一用于放置取样盒的凹槽。所述圆形孔槽开设于上固定模具、压紧模具、下固定模具中心部位处。有益效果：与现有技术相比本技术结构简单，体积小、结构简单、检测快捷、使用方便；可快速完成对铅带检测样品的取样，同时保证取样的样品尺寸、体积一致，通过称取样品重量可快速计算出铅带的质密度，确保生产出的铅带质密度满足工艺要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是操作手柄与铅带切割模具连接示意图；图3是上固定模具的的结构示意图；图4是压紧模具的结构示意图；图5是下固定模具的结构示意图；图6是弹簧一和弹簧定位栓一的装配示意图；图7是弹簧二和弹簧定位栓二的装配示意图；图中：1、操作手柄，2、铅带切割模具，3、上固定模具，4、压紧模具，5、下固定模具，6、弹簧定位栓一，7、弹簧一，8、弹簧二，9、弹簧定位栓二。具体实施方式图1、图2中，本技术由操作手柄1、铅带切割模具2、上固定模具3、压紧模具4、下固定模具5、弹簧一7、弹簧二8组成；在上固定模具3、压紧模具4、下固定模具5中心部位均设计为圆形孔槽，将铅带切割模具2固定装入上固定模具3通孔槽中，下端位置要凸出上固定模具下表面3，铅带切割模具2上端部固定有连接座，下端部为与圆形孔槽配合的圆柱结构，横截面与样品尺寸相同，上端部连接座凸出上固定模具3上表面与操作手柄1经过一螺栓连接，链条另一端固定于下固定模具5一侧的连接座上；上固定模具3下端面与下固定模具5上端面经过多个弹簧一7相连接，上固定模具3与下固定模具5之间还设有用于压紧铅带的压紧模具4，压紧模具4上端面通过多个弹簧二8与上固定模具3下端面连接。图3、图4中，上固定模具3包括上底板、下底板，下底板尺寸大小与压紧模具4匹配，下底板下表面与压紧模具4四个角分别经过一弹簧二8相连接。图5中，下固定模具5包括下支撑板、上固定板，上固定板尺寸与压紧模具4匹配，下支撑板与上固定模具3的上底板经过三个弹簧一7相连接，一个位于操作手柄1前端中间位置处，另外两个分别位于操作手柄1后端左右两侧上；下支撑板底部还设有一用于放置取样盒的凹槽。图6中，每个弹簧一7内还套有一弹簧定位栓一6，上固定模具3上与弹簧定位栓一6对应位置设有通过孔，上固定模具3下端面的通过孔处还固定有弹簧定位栓一6的空心导向柱，空心导向柱内径小于弹簧一7，外径大于弹簧一7，下支撑板上端面与弹簧定位栓一6对应位置设有定位沉孔。图7中，弹簧二8内装有弹簧定位栓二9，弹簧定位栓二9上端部与下底板连接固定，压紧模具4上端四个还设有用于让位弹簧定位栓二9的让位沉孔。操作过程：将下固定模具5紧固在工作台上，工作台下部预留一取样盒，使取样盒位于下固定模具5的凹槽内；将待取样铅带（待取样铅带尺寸：宽度同铅带生产宽度，长度为铅带宽度的2倍，此设计主要根据铅带生产过程中宽度是固定的，长度设计主要为后续样品取样后，便于取样后剩余余料的取出和回收）放入下固定模具5和压紧模具4之间，上固定模具5与压紧模具4之间为样品放置处，二者之间初始有一定距离，便于放置样品，且样品需完全将下固定模具5中心部位圆形通孔覆盖；然后通过下压操作手柄1，带动铅带切割模具2、上固定模具3、压紧模具4下移，最后使压紧模具4完全压在样品上，继续操作手柄1下压，带动上固定模具3、铅带切割模具2一起下移，使铅带切割模具2底部切割面，穿过压紧模具4中心圆形通孔，对样品进行切割，待切割模具2完成样品切割后，切割模具2会将样品通过下固定模具5中心圆形通孔压入工作台底部的取样盒中，卸去下压力后弹簧一7及弹簧二8会使各部位复位，然后取样完成，通过称取取样样品的重量，可快速计算出铅带质密度是否符合要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅带质密度检测辅助取样工装，其特征在于：包括上固定模具（3）、下固定模具（5），上固定模具（3）下端面与下固定模具（5）上端面经过多个弹簧一（7）相连接，上固定模具（3）与下固定模具（5）之间还设有用于压紧铅带的压紧模具（4），压紧模具（4）上端面通过多个弹簧二（8）与上固定模具（3）下端面连接，所述上固定模具（3）、压紧模具（4）、下固定模具（5）对应位置处均设有一圆形孔槽，上固定模具（3）的圆形孔槽内固定装有铅带切割模具（2），铅带切割模具（2）上端部固定有连接座，下端部为与圆形孔槽配合的圆柱结构，铅带切割模具（2）下端部横截面尺寸与样品尺寸相同，铅带切割模具（2）下端部凸出于上固定模具下表面，上端部连接座凸出上固定模具（3）上表面与操作手柄（1）经过一螺栓连接，操作手柄（1）一端部与链条一端相铰接，链条另一端固定于下固定模具（5）一侧的连接座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅带质密度检测辅助取样工装，其特征在于：包括上固定模具（3）、下固定模具（5），上固定模具（3）下端面与下固定模具（5）上端面经过多个弹簧一（7）相连接，上固定模具（3）与下固定模具（5）之间还设有用于压紧铅带的压紧模具（4），压紧模具（4）上端面通过多个弹簧二（8）与上固定模具（3）下端面连接，所述上固定模具（3）、压紧模具（4）、下固定模具（5）对应位置处均设有一圆形孔槽，上固定模具（3）的圆形孔槽内固定装有铅带切割模具（2），铅带切割模具（2）上端部固定有连接座，下端部为与圆形孔槽配合的圆柱结构，铅带切割模具（2）下端部横截面尺寸与样品尺寸相同，铅带切割模具（2）下端部凸出于上固定模具下表面，上端部连接座凸出上固定模具（3）上表面与操作手柄（1）经过一螺栓连接，操作手柄（1）一端部与链条一端相铰接，链条另一端固定于下固定模具（5）一侧的连接座上。


2.根据权利要求1所述的一种铅带质密度检测辅助取样工装，其特征在于：所述上固定模具（3）包括上底板、下底板，下底板尺寸大小与压紧模具（4）匹配，下底板下表面与压紧模具（4）四个角分别经过一弹簧二（8）相连接。


3.根据权利要求2所述的一种铅带质密度检测辅助取样工装，其特征在于：所述弹簧二（8）内装有弹簧定位栓二（9），弹簧定位栓二（9）上端部与下底板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，鲁松，徐建刚，夏诗忠，刘长来，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42