一种用于检测编织袋长宽的部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测编织袋长宽的部件，属于编织袋检测技术领域。该部件包括移动板和L形板，所述L形板设在移动板的一侧，所述L形板上在移动板的正上方设有标准尺寸定位件，所述移动板上在与标准尺寸定位件相对应的位置设有拉长孔，移动板上在拉长孔的内侧并排设有两极限尺寸定位件，移动板上在靠近拉长孔的位置设有刻度尺A。直接观察编织袋待检测长边或宽边是否位于两极限尺寸定位件照射出的红色线之间，即可得出编织袋的长或宽是否合格，检测方便、快速，检测效率高。直接观察编织袋待检测长边或宽边与标准尺寸定位件照射出的红色线的相对位置，即可得出编织袋的长或宽是偏大还是偏小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测编织袋长宽的部件
本技术涉及一种用于检测编织袋长宽的部件，属于编织袋检测

技术介绍
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，在塑料编织袋的生产过程中，需要对其进行抽样检测，以检测编织袋的长宽是否与设计尺寸相符。为此，公开号为CN210135893U的中国专利文献，公开了一种塑料编织袋生产用检测装置，移动横杆或者矩形块，当红外线指示灯所产生的光点从编织袋上移动到第一刻度线或者第二刻度线上时，即可通过第一刻度线或者第二刻度线读出编织袋的长度或宽度。但是，取得编织袋长度或宽度的实际值后，还需要判断其是否合格，即在极限误差存在的情况下，需要判断编织袋长度或宽度的实际值是否位于最大值和最小值之间，导致检测效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于检测编织袋长宽的部件。本技术通过以下技术方案得以实现：一种用于检测编织袋长宽的部件，包括移动板和L形板，所述L形板设在移动板的一侧，所述L形板上在移动板的正上方设有标准尺寸定位件，所述移动板上在与标准尺寸定位件相对应的位置设有拉长孔，移动板上在拉长孔的内侧并排设有两极限尺寸定位件，移动板上在靠近拉长孔的位置设有刻度尺A。所述标准尺寸定位件位于两极限尺寸定位件之间。所述标准尺寸定位件、极限尺寸定位件均为红外线灯。所述红外线灯照射出的光亮呈一字形。所述极限尺寸定位件的外圆面上沿长度方向设有定位线。所述刻度尺A与拉长孔平行。所述刻度尺A的零刻线位于中间位置，刻度尺A上在零刻线的两侧设有刻度线和刻度值。所述移动板上设有滑块。所述滑块上设有锁紧螺栓。本技术的有益效果在于：直接观察编织袋待检测长边或宽边是否位于两极限尺寸定位件照射出的红色线之间，即可得出编织袋的长或宽是否合格，检测方便、快速，检测效率高。直接观察编织袋待检测长边或宽边与标准尺寸定位件照射出的红色线的相对位置，即可得出编织袋的长或宽是偏大还是偏小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的极限尺寸定位件的结构示意图；图3为本技术实施例一的结构示意图。图中：1-移动板，100-拉长孔，2-刻度尺A，3-L形板，4-标准尺寸定位件，5-极限尺寸定位件，50-定位线，6-滑块，7-检测台，8-门形架A，9-门形架B，10-刻度尺B，11-横板，12-刻度尺C，13-L形定位条。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1和图2所示，本技术所述的一种用于检测编织袋长宽的部件，包括移动板1和L形板3，所述L形板3安装在移动板1的一侧，所述L形板3上在移动板1的正上方安装有标准尺寸定位件4，所述移动板1上在与标准尺寸定位件4相对应的位置加工有拉长孔100，移动板1上在拉长孔100的内侧并排安装有两极限尺寸定位件5，移动板1上在靠近拉长孔100的位置粘接有刻度尺A2。所述标准尺寸定位件4位于两极限尺寸定位件5之间。所述标准尺寸定位件4、极限尺寸定位件5均为红外线灯。所述红外线灯照射出的光亮呈一字形。将移动板1移至适当位置并固定，标准尺寸定位件4照射出的红色线位于编织袋长或宽的标准值位置，两极限尺寸定位件5照射出的红色线分别位于编织袋长或者宽的最大值和最小值位置。所述极限尺寸定位件5的外圆面上沿长度方向加工有定位线50。方便参照定位线50和刻度尺A2调整极限尺寸定位件5的位置，当定位线50与刻度尺A2上的刻度线对正时，极限尺寸定位件5照射出的红色线与刻度尺A2垂直。所述刻度尺A2与拉长孔100平行。所述刻度尺A2的零刻线位于中间位置，刻度尺A2上在零刻线的两侧设有刻度线和刻度值。方便参照刻度尺A2调整两极限尺寸定位件5的位置，即方便调整编织袋长或者宽的上偏差和下偏差。所述移动板1上安装有滑块6。在使用时，移动板1可以通过滑块6与导轨连接。所述滑块6上设有锁紧螺栓。当移动板1移至所需位置后，通过锁紧螺栓将滑块6锁紧固定在导轨上，从而使移动板1保持固定。带锁紧螺栓的滑块6为现有技术，在此不再赘述。本技术所述的用于检测编织袋长宽的部件，其工作原理或使用过程如下：将用于检测编织袋长宽的部件沿导轨移动至所需位置，并拧紧锁紧螺栓使滑块6固定，此时标准尺寸定位件4照射出的红色线位于编织袋长或宽的标准值位置，两极限尺寸定位件5照射出的红色线分别位于编织袋长或宽的最大值和最小值位置。观察编织袋待检测长边或宽边与两极限尺寸定位件5照射出的红色线的位置关系，若编织袋待检测长边或宽边位于两极限尺寸定位件5照射出的红色线之间，则编织袋的长或宽合格，否则不合格。综上所述，直接观察编织袋待检测长边或宽边是否位于两极限尺寸定位件5照射出的红色线之间，即可得出编织袋的长或宽是否合格，检测方便、快速，检测效率高。直接观察编织袋待检测长边或宽边与标准尺寸定位件4照射出的红色线的相对位置，即可得出编织袋的长或宽是偏大还是偏小。实施例一：如图3所示，检测台7上并排安装有门形架A8和门形架B9，检测台7上在门形架A8和门形架B9之间安装有L形定位条13。门形架A8顶板的上侧安装有导轨，门形架B9顶板的上下侧均安装有导轨。一用于检测编织袋长宽的部件(图3A位置)通过滑块6与门形架B9顶板下侧的导轨连接，用于检测编织袋的宽度是否合格。横板11的一端通过滑块6与门形架A8上的导轨连接，另一端通过滑块6与门形架B9上侧的导轨连接，横板11上安装有导轨。另一用于检测编织袋长宽的部件(图3B位置)通过滑块6与横板11上的导轨连接，用于检测编织袋的长度是否合格。横板11与门形架A8、门形架B9垂直，横板11上沿长度方向粘接有刻度尺C12。门形架A8上沿长度方向粘接有刻度尺B10。L形定位条13的一边与门形架B9平行，并靠近门形架B9，另一边与横板11平行。此外，检测台7上还安装有电源和开关(图中未画出)，电源与开关、红外线灯电性连接，开关与红外线灯电性连接，通过开关打开和关闭红外线灯。编织袋长宽检测过程如下：假设编织袋的设计尺寸为长×宽＝700mm×500mm，长和宽的极限误差为±5mm，即编织袋的长度在695～705mm范围内为合格，宽度在495～505mm范围内为合格；将待检测的编制袋放置在检测台7上，并通过L形定位条13对编织袋进行定位，且编织袋的长边与横板11平行。移动安装在门形架B9上的用于检测编织袋长宽的部件，直至该部件中标准尺寸定位件4发射出的红色线与刻度尺B10上的500mm刻度线对正，并锁紧相应的滑块6。将该部件中的两极限尺寸定位件5分别移动至刻度尺A2的±5mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测编织袋长宽的部件，其特征在于：包括移动板(1)和L形板(3)，所述L形板(3)设在移动板(1)的一侧，所述L形板(3)上在移动板(1)的正上方设有标准尺寸定位件(4)，所述移动板(1)上在与标准尺寸定位件(4)相对应的位置设有拉长孔(100)，移动板(1)上在拉长孔(100)的内侧并排设有两极限尺寸定位件(5)，移动板(1)上在靠近拉长孔(100)的位置设有刻度尺A(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测编织袋长宽的部件，其特征在于：包括移动板(1)和L形板(3)，所述L形板(3)设在移动板(1)的一侧，所述L形板(3)上在移动板(1)的正上方设有标准尺寸定位件(4)，所述移动板(1)上在与标准尺寸定位件(4)相对应的位置设有拉长孔(100)，移动板(1)上在拉长孔(100)的内侧并排设有两极限尺寸定位件(5)，移动板(1)上在靠近拉长孔(100)的位置设有刻度尺A(2)。


2.如权利要求1所述的用于检测编织袋长宽的部件，其特征在于：所述标准尺寸定位件(4)位于两极限尺寸定位件(5)之间。


3.如权利要求1所述的用于检测编织袋长宽的部件，其特征在于：所述标准尺寸定位件(4)、极限尺寸定位件(5)均为红外线灯。


4.如权利要求3所述的用于检测编织袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦宇，黄书良，
申请(专利权)人：贵州南塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52