检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了检验装置，用于检验L形工件的尺寸，L形工件包括纵向段和竖向段，检验装置包括底板、立板、中间块和前端块，立板固接于底板的顶壁，中间块的底部与立板的顶部固接，中间块的顶部设有第一开槽，中间块的后侧壁设有第二开槽，第二开槽的横向槽宽与竖向段适配，前端块呈U形，从而形成两个分叉段，两个分叉段之间形成第三开槽，两个分叉段的端部分别与第一开槽的前端开口两侧固接，以使第一开槽与第三开槽连成一个整体纵向槽，整体纵向槽的横向槽宽与纵向段适配。在检验装置对L形工件进行尺寸检验的过程中，无需用到角度尺、游标卡尺等工具，从而能够更为高效、快捷地对L形工件进行尺寸检测。

【技术实现步骤摘要】
检验装置
本技术涉及一种检验装置。
技术介绍
高速磁浮列车悬浮传感器由悬浮探头、电路板等部件组成。悬浮传感器是一个使用环氧树脂灌封胶将测量线圈和铝制壳体包封一体的部件。悬浮传感器是一个铸造毛坯件，其需经过打磨、整形、精加工后，才能进行包封。包封胶厚大部分位置只有2mm，需要在包封前对精加工后的悬浮传感器的相关尺寸进行检验。悬浮传感器为呈L形的工件，现有技术中在对悬浮传感器进行检测的过程中，需使用角度尺、游标卡尺的检验步骤多，操作繁琐，效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种检验装置，其能够高效、快捷地对L形工件进行尺寸检测。本技术的目的采用如下技术方案实现：检验装置，用于检验L形工件的尺寸，所述L形工件包括纵向段和竖向段，所述检验装置包括底板、立板、中间块和前端块，所述立板固接于所述底板的顶壁，所述中间块的底部与所述立板的顶部固接，所述中间块的顶部设有第一开槽，所述中间块的后侧壁设有第二开槽，所述第二开槽的横向槽宽与所述竖向段适配，所述前端块呈U形，从而形成两个分叉段，两个所述分叉段之间形成第三开槽，两个所述分叉段的端部分别与所述第一开槽的前端开口两侧固接，以使所述第一开槽与所述第三开槽连成一个整体纵向槽，所述整体纵向槽的横向槽宽与所述纵向段适配。具体地，所述底板设有气缸，所述气缸能够朝上推顶所述竖向段的底端，以使所述纵向段进入所述整体纵向槽。具体地，所述竖向段设有固定座，所述固定座的横向两侧均设有一个固定耳，可朝前推压所述竖向段，以使两个所述固定耳均抵靠于所述立板。具体地，所述中间块包括主板体，所述主板体的后侧壁设有两个侧板，两个所述侧板之间形成所述第二开槽，所述主板体的下侧边缘超出于所述侧板，当所述固定耳上移至抵靠在所述侧板的底侧时，所述纵向段与所述整体纵向槽形成配合。具体地，所述主板体的下部设有两个安装孔，所述安装孔可滑动地设有塞规，所述固定耳开设有连接孔，当所述固定耳上移至抵靠在所述侧板的底侧时，所述安装孔与所述连接孔对准，可使所述塞规滑动至进入所述连接孔。具体地，所述底板设有手操气动阀，所述手操气动阀与所述气缸通过气管连通，所述手操气动阀用于连接空气源。具体地，所述前端块的顶壁与所述中间块的顶壁平齐。具体地，所述底板通过螺钉固接有连接块，所述气缸通过螺钉固接于所述连接块。具体地，所述底板与所述立板通过螺钉固接。具体地，所述立板与所述中间块通过螺钉固接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：用检验装置对L形工件进行尺寸检测时，使纵向段进入上述整体纵向槽，并且使竖向段进入第二开槽。在上述过程中，若纵向段的横向尺寸过大而无法进入上述整体纵向槽，或者，若竖向段的横向尺寸过大而无法进入第二开槽，则检验不合格。在检验装置对L形工件进行尺寸检验的过程中，无需用到角度尺、游标卡尺等工具，从而能够更为高效、快捷地对L形工件进行尺寸检测。附图说明图1为检验装置与L形工件的组合状态视图；图2为图1的局部视图；图3为检验装置与L形工件的组合状态视图；图4为L形工件的立体视图；图5为检验装置与L形工件在组合状态下的后视图；图6为检验装置与L形工件在组合状态下的俯视图。图中：1、L形工件；11、纵向段；12、竖向段；13、固定座；14、固定耳；15、连接孔；2、底板；3、立板；4、中间块；41、第一开槽；42、第二开槽；43、主板体；44、侧板；46、塞规；5、前端块；51、第三开槽；52、分叉段；61、气缸；62、手操气动阀；7、连接块；8、靠尺。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。检验装置，用于检验L形工件1的尺寸。见图4，L形工件1具有纵向段11和竖向段12。在本实施例中，L形工件1为悬浮传感器，上述纵向段11为悬浮传感器的型腔，上述竖向段12为悬浮传感器的探头。L形工件1为本申请检具的环境特征。结合图1至图6，检验装置包括底板2、立板3、中间块4和前端块5。立板3固接于底板2的顶壁，中间块4的底部与立板3的顶部固接。中间块4的顶部设有第一开槽41(见图2、图6)。中间块4的后侧壁设有第二开槽42(见图2、图5)，第二开槽42的横向槽宽与竖向段12适配。前端块5呈U形，从而形成两个分叉段52，两个分叉段52之间形成第三开槽51(见图2、图6)。两个分叉段52的端部分别与第一开槽41的前端开口两侧固接，以使第一开槽41与第三开槽51连成一个整体纵向槽，整体纵向槽的横向槽宽与纵向段11适配(见图6)。具体地，底板2设有气缸61，气缸61能够朝上推顶竖向段12的底端，使L形工件1从倾斜状态摆动至平直状态(如图1、图3所示的状态)，以使纵向段11进入上述整体纵向槽，并且使竖向段12进入第二开槽42。具体地，竖向段12的底部设有固定座13(见图1)，固定座13的横向两侧均设有一个固定耳14。当竖向段12已局部与第二开槽42形成配合(竖向段12处于倾斜状态)。可朝前推压竖向段12，以使两个固定耳14均抵靠于立板3(参考图1)，以扶稳L形工件1，避免L形工件1朝后倾倒。具体地，见图1，中间块4包括主板体43，主板体43的后侧壁设有两个侧板44，两个侧板44之间形成第二开槽42。主板体43的下侧边缘超出于侧板44。当固定耳14上移至抵靠在侧板44的底侧时，纵向段11与整体纵向槽形成配合。具体地，见图1、图3，主板体43的下部设有两个安装孔，安装孔可滑动地设有塞规46，固定耳14开设有连接孔15，当固定耳14上移至抵靠在侧板44的底侧时，安装孔与连接孔15对准，可使塞规46滑动至进入连接孔15。具体地，见图1、图3，底板2设有手操气动阀62，手操气动阀62与气缸61通过气管连通，手操气动阀62用于连接空气源(图未示出)。具体地，前端块5的顶壁与中间块4的顶壁平齐(见图1)。具体地，底板2通过螺钉固接有连接块7，气缸61通过螺钉固接于连接块7。具体地，底板2与立板3通过螺钉固接。具体地，立板3与中间块4通过螺钉固接。检验装置的检测原理为：先将竖向段12置于第二开槽42内，然后朝前推压竖向段12，使两个固定耳14均保持抵靠于立板3(参考图1)，以使L形工件1保持竖直状态，避免L形工件1朝后倾斜，同时使竖向段12的底端处于气缸61的活塞杆之上。继而，操作手操气动阀62，使气缸61的活塞杆朝上伸出，以推动整个L形工件1上移，以使纵向段11进入上述整体纵向槽。在上述过程中，若竖向段12的横向尺寸过大而无法进入第二开槽42，或者，若纵向段11的横向尺寸过大而无法进入上述整体纵向槽，则检验不合格。另外，使塞规46滑入固定耳14所设的连接孔15中，以此来检验连接孔15的大小和位置偏差，若不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.检验装置，用于检验L形工件的尺寸，所述L形工件包括纵向段和竖向段，其特征在于：所述检验装置包括底板、立板、中间块和前端块，所述立板固接于所述底板的顶壁，所述中间块的底部与所述立板的顶部固接，所述中间块的顶部设有第一开槽，所述中间块的后侧壁设有第二开槽，所述第二开槽的横向槽宽与所述竖向段适配，所述前端块呈U形，从而形成两个分叉段，两个所述分叉段之间形成第三开槽，两个所述分叉段的端部分别与所述第一开槽的前端开口两侧固接，以使所述第一开槽与所述第三开槽连成一个整体纵向槽，所述整体纵向槽的横向槽宽与所述纵向段适配。/n

【技术特征摘要】
1.检验装置，用于检验L形工件的尺寸，所述L形工件包括纵向段和竖向段，其特征在于：所述检验装置包括底板、立板、中间块和前端块，所述立板固接于所述底板的顶壁，所述中间块的底部与所述立板的顶部固接，所述中间块的顶部设有第一开槽，所述中间块的后侧壁设有第二开槽，所述第二开槽的横向槽宽与所述竖向段适配，所述前端块呈U形，从而形成两个分叉段，两个所述分叉段之间形成第三开槽，两个所述分叉段的端部分别与所述第一开槽的前端开口两侧固接，以使所述第一开槽与所述第三开槽连成一个整体纵向槽，所述整体纵向槽的横向槽宽与所述纵向段适配。


2.根据权利要求1所述的检验装置，其特征在于：所述底板设有气缸，所述气缸能够朝上推顶所述竖向段的底端，以使所述纵向段进入所述整体纵向槽。


3.根据权利要求2所述的检验装置，其特征在于：所述竖向段设有固定座，所述固定座的横向两侧均设有一个固定耳，可朝前推压所述竖向段，以使两个所述固定耳均抵靠于所述立板。


4.根据权利要求3所述的检验装置，其特征在于：所述中间块包括主板体，所述主板体的后侧壁设有两个侧板，两个所述侧板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志华，徐春生，谢雄健，何迪，李益国，李绪坚，周桥，李志文，陈艺龙，
申请(专利权)人：广州精信仪表电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44