一种余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种余热回收利用装置，包括壳体、吸风机、过滤单元、第一转化箱和第二转化箱；所述吸风机与所述壳体内的底壁固接；所述过滤单元通过出气管与所述吸风机相连通，且所述过滤单元位于所述吸风机的上端；所述第一转化箱通过通气管与所述过滤单元相连通，且所述第一转化箱位于所述过滤单元的右上端；所述第二转化箱通过底柱设于所述壳体内的底部，且所述第二转化箱与所述第一转化箱相连通。由于壳体内设有余热回收装置，可将产生的余热进行存储利用，使得本实用新型专利技术具有提高能源的利用效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收利用装置
本技术涉及一种余热回收利用装置。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。现有的余热回收装置在使用时，因内部缺乏相应的余热转换装置，使得在余热回收装置处理后，不能得到良好的存储利用，从而造成能源的流失，造成资源的浪费。
技术实现思路
鉴于以上问题，本技术的主要目的是提供一种可提高能源的利用效率的余热回收利用装置。本技术的目的是以下述方式实现的：一种余热回收利用装置，包括:壳体；吸风机,所述吸风机与所述壳体内的底壁固接；过滤单元，所述过滤单元通过出气管与所述吸风机相连通；第一转化箱，所述第一转化箱通过通管与所述过滤单元相连通；第二转化箱，所述第二转化箱通过底柱设于所述壳体内的底部。进一步地，所述吸风机的一端连通有进气管,所述进气管贯穿所述壳体,所述吸风机的另一端连有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收利用装置，其特征在于，包括:/n壳体(10)；/n吸风机(20),所述吸风机(20)与所述壳体(10)内的底壁固接；/n过滤单元(30)，所述过滤单元(30)通过出气管(22)与所述吸风机(20)相连通；/n第一转化箱(50)，所述第一转化箱(50)通过通管(40)与所述过滤单元(30)相连通；/n第二转化箱(70)，所述第二转化箱(70)通过底柱(75)设于所述壳体(10)内的底部，且所述第二转化箱(70)与所述第一转化箱(50)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热回收利用装置，其特征在于，包括:
壳体(10)；
吸风机(20),所述吸风机(20)与所述壳体(10)内的底壁固接；
过滤单元(30)，所述过滤单元(30)通过出气管(22)与所述吸风机(20)相连通；
第一转化箱(50)，所述第一转化箱(50)通过通管(40)与所述过滤单元(30)相连通；
第二转化箱(70)，所述第二转化箱(70)通过底柱(75)设于所述壳体(10)内的底部，且所述第二转化箱(70)与所述第一转化箱(50)相连通。


2.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述吸风机(20)的一端连通有进气管(21),所述进气管(21)贯穿所述壳体(10),所述吸风机(20)的另一端连有所述出气管(22)。


3.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述过滤单元(30)包括过滤箱(31)、脱硫层(32)、微孔过滤层(33)和活性炭过滤层(34)，所述过滤箱(31)设于所述壳体(10)内，所述过滤箱(31)从上到下依次排列设有活性炭过滤层(34)、微孔过滤层(33)和脱硫层(32)。


4.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述第一转化箱(50)包括箱体(51)，所述箱体(51)通过安装架(60)设于所述壳体(10)内，所述箱体(51)内设有一底板(58)，所述底板(58)上设有增速箱(55)和发电机(57)，所述增速箱(55)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锶湧，
申请(专利权)人：洪定钏，
类型：新型
国别省市：福建;35