风管型自动排渣燃烧装置制造方法及图纸

本技术涉及燃料燃烧技术领域，提供一种风管型自动排渣燃烧装置，可向燃烧室内均匀进料并进行三次补风；炉膛内部由底排分割为燃烧室和底排风腔，底排为凸设的若干排顶和凹设有绞龙工作空间的若干排底形成的波浪底排，在底排上设置有由底排风腔向燃烧室内一次补风的出风口；在燃烧室内壁上设置用于向燃烧室二次补风的补风管联通风源和燃烧室，补风管上设置；在后壁上设置与炉膛的中心线形成补风孔倾角用于向燃烧室三次补风的补风孔联通风源和燃烧室，从补风孔吹入燃烧室内的风形成绕炉膛中心线旋转且向前移动的三次补风涡流。

【技术实现步骤摘要】
风管型自动排渣燃烧装置
本技术涉及燃烧
，提供一种燃烧装置，可向燃烧室内均匀进料并进行三次补风，在燃烧室内形成内外两层涡流以优化燃烧效果，使得燃料充分燃烧，防止燃料结焦堆积，炉膛受热均匀。
技术介绍
传统的固体燃料燃烧装置，在燃料燃烧过程中不可避免地会因存在灰渣死角和（或）燃料和灰渣覆盖出风口而形成结焦，因此要不断地人工处理结焦，否则会出现冒黑烟现象，如果长时间不及时处理结焦就会引起炉膛熄灭。另外，在进料时，现有技术中多采用集中进料（进料口单一），燃料在底排上分布不均匀，在燃料燃烧过程中，也会存在由于氧气供应（补风）不足和（或）氧气与可燃气体混合不均匀而导致的燃烧不充分及炉膛受热不均匀，一方面降低了燃烧装置的热效率，另一方面，还是形成结焦的重要因素，所以现有的固体燃料燃烧器存在的问题是：补风不足，导致燃料燃烧不充分；灰渣覆盖出风口、存在灰渣死角；不能即时清除结焦，需要人工处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风管型自动排渣燃烧装置，可向燃烧室内均匀进料并进行三次补风，在燃烧室内形成内外两层涡流以优化燃烧效果，使得燃料充分燃烧，防止燃料结焦堆积，炉膛受热均匀。本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种风管型自动排渣燃烧装置，包括由炉膛侧壁、固设在炉膛侧壁后端的后壁构成的炉膛，用于向炉膛内补风的风源，炉膛的前端敞口为火焰出口，炉膛内部由底排分割为位于底排上面的燃烧室和位于底排下面与风源相通的底排风腔，底排为沿炉膛侧壁的横向凸设的若干排顶和凹设有绞龙工作空间的若干排底交错形成起伏状的波浪底排，在底排上设置有由底排风腔向燃烧室内一次补风的出风口；在绞龙工作空间内转动设置有用于推动燃料和灰渣由一侧向另一侧移动的绞龙；在燃烧室炉膛侧壁上设有用于向燃烧室二次补风的补风管，与风源联通，补风管上设有出风孔，与燃烧室联通；在一侧炉膛侧壁上开有进料口。上述的风管型自动排渣燃烧装置，出风孔轴线与炉膛的中心线形成出风孔倾角，从出风孔吹入燃烧室内的风形成绕炉膛中心线旋转且向前移动的二次补风涡流。上述的风管型自动排渣燃烧装置，在后壁上设置与炉膛的中心线形成补风孔倾角用于向燃烧室三次补风的补风孔联通风源和燃烧室，从补风孔吹入燃烧室内的风形成绕炉膛中心线旋转且向前移动的三次补风涡流。补风孔轴线与炉膛的中心线形成补风孔倾角。上述的风管型自动排渣燃烧装置，三次补风涡流和二次补风涡流的旋向相同或者相反。上述的风管型自动排渣燃烧装置，进料口为嵌设在一侧炉膛侧壁上的若干进料管，若干进料管沿炉膛的纵向均布。上述的风管型自动排渣燃烧装置，进料口为开在一侧炉膛侧壁的长条型通槽，此时进料口是一个，而不用设置多个进料管。上述的风管型自动排渣燃烧装置，设置在燃烧室侧壁上的补风管有与炉膛中心线平行的多个。上述的风管型自动排渣燃烧装置，底排倾斜设置，一端高于另外一端。底排可以前低后高，或者靠近进料口的一侧高，靠近出渣口的一侧低。上述的风管型自动排渣燃烧装置，设置在后壁上的补风孔有多个，补风孔倾角相同或相近。上述的风管型自动排渣燃烧装置，绞龙一端为进料端、另一端为出渣端，在未开有进料口的一侧炉膛侧壁上开有出渣口，绞龙出渣端伸入到出渣口内。上述的风管型自动排渣燃烧装置，在底排上方靠近未开有进料口的一侧炉膛侧壁处为出渣区。上述的风管型自动排渣燃烧装置，在进料口下方设置有点火装置。本技术的有益效果：上述的风管型自动排渣燃烧装置运转时：燃料经进料口可均匀加至波浪底排的全长度上。点火装置点燃底排上的燃料。由风源送入的风分流至底排风腔、补风管和补风孔，第一部分风由底排风腔通过出风口至燃烧室向燃烧室内进行一次补风以助燃；第二部分风通过补风管上的出风孔吹向燃烧室向燃烧室内进行二次补风以加强燃烧；如出风孔轴线与炉膛的中心线形成出风孔倾角，二次补风可以在燃烧室内形成二次补风涡流状燃烧。第三部分风通过补风孔吹向燃烧室向燃烧室内进行三次补风以再次加强燃烧，在燃烧室内形成与二次补风涡流状燃烧旋向相同或相反的三次补风涡流状燃烧；二次补风涡流和三次补风涡流共同作用，使得燃烧时呈更强的涡流状火焰，并将火焰推向火焰出口；经三次补风，一方面，使得燃料更加松散，与助燃风更加充分接触，燃烧更加充分，降低了燃料结焦的可能，另一方面，即使燃料有少量结焦，焦状物也会在助燃风的作用下被推出炉膛，从而不会因为燃料结焦而累积在炉膛影响燃烧补氧，从而保证炉膛燃烧效果。若二次补风涡流状燃烧和三次补风涡流状燃烧旋向相同，保证二次补风涡流状燃烧和三次补风涡流状燃烧方向的一致性，避免二次补风涡流状燃烧和三次补风涡流状燃烧之间可能发生的干扰，保证燃烧的稳定性，使火焰基本能够均布在炉膛内，炉膛同一截面上的温度基本一致。若二次补风涡流和三次补风涡流的旋向相反，使得燃烧时的火焰外围呈外围涡流状燃烧，内部呈与外围涡流状燃烧旋向相反的内部涡流状燃烧，即，形成内外正反旋向的涡流状燃烧，并将火焰推向火焰出口。在此过程中，兼可达到助燃风与可燃气体混合更加均匀的技术目的，优化燃烧效果。燃料燃烧后产生的灰渣由炉膛内经出渣口出渣至炉膛外。本风管型自动排渣燃烧装置，可向燃烧室内均匀进料并进行三次补风，在燃烧室内形成内外两层涡流以优化燃烧效果，使得燃料充分燃烧，防止燃料结焦堆积，炉膛受热均匀。进料口为若干进料管时，多个进料管以分散进料，可均匀进料，进而燃料落在底排上分布均匀。将进料口改进为长条型通槽时，使进料更加均匀。设置多个补风管，每个补风管上沿补风管的纵向均布多个出风孔，可以使二次补风助燃更加充分、均匀、稳定。设置在后壁上的补风孔有多个，补风孔倾角相同。多个补风孔,在炉膛按照同一方向鼓风，形成稳定的螺旋燃烧方式，从而可以使得燃料更好裂解气化燃烧。绞龙通过设置在炉膛外的传动装置转动设置在一侧炉膛侧壁上，在另一侧炉膛侧壁上嵌设用作出渣口的出渣管联通炉膛内外，出渣端转动设置在出渣管内，将燃料燃烧产生的灰渣由绞龙自炉膛内经出渣管直接排出燃烧室以自动排渣。当然，另一种排渣方案是，绞龙通过设置在炉膛外的传动装置转动设置在一侧炉膛侧壁上，底排上面、出渣端末端距另一侧炉膛侧壁内侧的空间为出渣区，在另一侧炉膛侧壁上凸设用作出渣口的出渣管，在出渣管外口摆动设置有出渣门。燃料燃烧产生的灰渣由绞龙推动临时堆集在出渣区，打开出渣门，经出渣管即可清理灰渣，清理后关闭出渣门即可。附图说明图1是具体实施例之101、201的一种风管型自动排渣燃烧装置的立体结构示意图视角1；图2是具体实施例之101、201的一种风管型自动排渣燃烧装置的立体结构示意图视角2；图3是具体实施例之101、201的一种风管型自动排渣燃烧装置的结构及运转示意图；图4是具体实施例之101、202的一种风管型自动排渣燃烧装置的立体结构示意图视角1；图5是具体实施例之101、202的一种风管型自动排渣燃烧装置的立体结构示意图视角2；图6是具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风管型自动排渣燃烧装置，包括由炉膛侧壁、固设在炉膛侧壁后端的后壁构成的炉膛，用于向炉膛内补风的风源，炉膛的前端敞口为火焰出口，炉膛内部由底排分割为位于底排上面的燃烧室和位于底排下面与风源相通的底排风腔，其特征是：底排为沿炉膛侧壁的横向凸设的若干排顶和凹设有绞龙工作空间的若干排底交错形成起伏状的波浪底排，在底排上设置有由底排风腔向燃烧室内一次补风的出风口；在绞龙工作空间内转动设置有用于推动燃料和灰渣由一侧向另一侧移动的绞龙；在燃烧室炉膛侧壁上设有用于向燃烧室二次补风的补风管，与风源联通，补风管上设有出风孔，与燃烧室联通；在一侧炉膛侧壁上开有进料口。/n

【技术特征摘要】
1.风管型自动排渣燃烧装置，包括由炉膛侧壁、固设在炉膛侧壁后端的后壁构成的炉膛，用于向炉膛内补风的风源，炉膛的前端敞口为火焰出口，炉膛内部由底排分割为位于底排上面的燃烧室和位于底排下面与风源相通的底排风腔，其特征是：底排为沿炉膛侧壁的横向凸设的若干排顶和凹设有绞龙工作空间的若干排底交错形成起伏状的波浪底排，在底排上设置有由底排风腔向燃烧室内一次补风的出风口；在绞龙工作空间内转动设置有用于推动燃料和灰渣由一侧向另一侧移动的绞龙；在燃烧室炉膛侧壁上设有用于向燃烧室二次补风的补风管，与风源联通，补风管上设有出风孔，与燃烧室联通；在一侧炉膛侧壁上开有进料口。


2.根据权利要求1所述的风管型自动排渣燃烧装置，其特征是：在后壁上设置与炉膛的中心线形成补风孔倾角用于向燃烧室三次补风的补风孔联通风源和燃烧室，从补风孔吹入燃烧室内的风形成绕炉膛中心线旋转且向前移动的三次补风涡流。


3.根据权利要求1所述的风管型自动排渣燃烧装置，其特征是：进料口为嵌设在一侧炉膛侧壁上的若干进料管，若干进料管沿炉膛的纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光，
申请(专利权)人：胡光，
类型：新型
国别省市：江苏;32