一种用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀，包括：左拉杆装置、右拉杆装置、左阀板、右阀板、左阀体、右阀体和气缸；所述左拉杆装置与所述左阀板相连，所述右拉杆装置与所述右阀板相连，所述左阀板与所述左阀体相配合，所述右阀板与所述右阀体相配合，所述气缸分别与所述左拉杆装置和所述右拉杆装置气动连接，且所述左拉杆装置和所述右拉杆装置联动。通过上述方式，本实用新型专利技术能够实现空气/烟气的换向，安全稳定，即使切断阀的密闭性不好，也不存在空气/烟气的串气现象，只需要鼓风机就能够实现空气的供给和烟气的排出，且安装方便，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀
本技术涉及切断阀
，特别涉及一种用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀。
技术介绍
以气体燃料为主的蓄热式燃烧器形式多样，其工作特点和原理相似，蓄热燃烧器要成对或成组安装，一个或一组燃烧、另一个或一组排烟。工作时燃料和空气、烟气经一定时间后进行换向，将原来燃烧的一个或一组烧嘴换向成排烟、另一个或一组换向成燃烧。通过不断循环工作，使烟气中的热量被蓄热体吸收，而后经换向再传导给空气。燃料一般有独立的喷枪或通道供给，空气由鼓风机供给，空气和烟气在蓄热室内进行热量交换，然后低温烟气由引风机抽出。被蓄热体加热的高温空气在蓄热室通道喷出，燃气由喷枪或通道喷出，高温空气和燃料在炉内或燃烧器喷口处相交混合进行扩散燃烧。通过这种燃烧方法，可以将烟气中的大部分热量重新利用，有利于节约燃料。目前蓄热式燃烧技术的换向多采用单个阀门即三通换向阀或四通换向阀来实现，不仅结构复杂，不利于后期检修维护，而且在换向间隙，会出现空腔相连通，及空气正压和烟气负压相遇的情况，造成空气/烟气串气现象。而且，空气需要鼓风机供给，排烟需要引风机抽出，对于单台安装或者位置空间较少的场合会造成设备的冗余。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀，能够实现空气/烟气的换向，安全稳定，即使切断阀的密闭性不好，也不存在空气/烟气的串气现象，只需要鼓风机就能够实现空气的供给和烟气的排出，且安装方便，结构简单。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀，包括：左拉杆装置、右拉杆装置、左阀板、右阀板、左阀体、右阀体和气缸；所述左拉杆装置与所述左阀板相连，所述右拉杆装置与所述右阀板相连，所述左阀板与所述左阀体相配合，所述右阀板与所述右阀体相配合，所述气缸分别与所述左拉杆装置和所述右拉杆装置气动连接，且所述左拉杆装置和所述右拉杆装置联动。在本技术一个较佳实施例中，所述左阀体由左密封板分隔成左上阀体和左下阀体，且所述左密封板由上下两层夹板组成，所述左密封板与所述左阀体密闭连接；所述右阀体由右密封板分隔成右上阀体和右下阀体，且所述右密封板由上下两层夹板组成，所述右密封板与所述右阀体密闭连接。在本技术一个较佳实施例中，所述左上阀体和所述左下阀体之间形成一条左阀板的进出通道，所述左阀板插设在所述左密封板的上下两层夹板之间，并与所述左阀板的进出通道相配合。在本技术一个较佳实施例中，所述左拉杆装置通过所述左密封板与所述左阀板相连。在本技术一个较佳实施例中，所述右上阀体和所述右下阀体之间形成一条右阀板的进出通道，所述右阀板插设在所述右密封板的上下两层夹板之间，并与所述右阀板的进出通道相配合。在本技术一个较佳实施例中，所述右拉杆装置通过所述右密封板与所述右阀板相连。本技术的有益效果是：通过在两个阀体之间设置联动的两个拉杆装置拉动阀板，使阀板自由切换两个阀体的开合，能够实现空气/烟气的换向，安全稳定，即使切断阀的密闭性不好，也不存在空气/烟气的串气现象，只需要鼓风机就能够实现空气的供给和烟气的排出，且安装方便，结构简单。阀板采取插板结构，能减小空气/烟气流通的阻力。附图说明图1是本技术一种用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀的结构示意图；图2是图1所示的左视图；图3是图2所示的A-A剖视图；附图中各部件的标记如下：1、左拉杆装置，2、右拉杆装置，3、左阀板，4、右阀板，5、左阀体，51、左上阀体，52、左下阀体，6、右阀体，61、右上阀体，62、右下阀体7、气缸，8、左密封板，9、右密封板。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1-图3，本技术实施例包括：一种用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀，包括：左拉杆装置1、右拉杆装置2、左阀板3、右阀板4、左阀体5、右阀体6和气缸7；所述左拉杆装置1与所述左阀板3相连，所述右拉杆装置2与所述右阀板4相连，所述左阀板3与所述左阀体5相配合，所述右阀板4与所述右阀体6相配合，所述气缸7分别与所述左拉杆装置1和所述右拉杆装置2气动连接，且所述左拉杆装置1和所述右拉杆装置2联动。所述左阀体5由左密封板8分隔成左上阀体51和左下阀体52，且所述左密封板8由上下两层夹板组成，所述左密封板8与所述左阀体5密闭连接；所述左上阀体51和所述左下阀体52之间形成一条左阀板的进出通道，所述左阀板3插设在所述左密封板8的上下两层夹板之间，并与所述左阀板的进出通道相配合；所述左拉杆装置1通过所述左密封板8与所述左阀板3相连。所述右阀体6由右密封板9分隔成右上阀体61和右下阀体62，且所述右密封板9由上下两层夹板组成，所述右密封板9与所述右阀体6密闭连接；所述右上阀体61和所述右下阀体62之间形成一条右阀板的进出通道，所述右阀板4插设在所述右密封板9的上下两层夹板之间，并与所述右阀板的进出通道相配合；所述右拉杆装置2通过所述右密封板9与所述右阀板4相连。本技术的用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀，如图2和图3所示状态，左拉杆装置1处于拉出状态，此时，左阀板3处于拉出状态，左阀体5为打开状态，右拉杆装置2处于推入状态，因此，右阀板4处于推入状态，右阀体6为关闭状态；此时，蓄热式燃烧器内的烟气从左阀体5排出，而喷入右阀体6内的空气则进入蓄热式燃烧器内部助燃。当换向时间到时，控制器控制气缸7动作，使左拉杆装置1向右推入，同时，与左拉杆装置1联动的右拉杆装置2向外拉出，使左阀板3在左拉杆装置1的带动下推入左阀体5内的左阀板的进出通道，关闭左阀体5，右阀板4在右拉杆装置2的带动下向外拉出，使右阀体6处于打开状态；此时，蓄热式燃烧器内的烟气从右阀体6排出，而喷入左阀体5内的空气则进入蓄热式燃烧器内部助燃。完成一个周期的空、烟气换向，达到空/烟气换向，而燃料不换向的效果。本技术揭示了一种用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀，通过在两个阀体之间设置联动的两个拉杆装置拉动阀板，使阀板自由切换两个阀体的开合，能够实现空气/烟气的换向，安全稳定，即使切断阀的密闭性不好，也不存在空气/烟气的串气现象，只需要鼓风机就能够实现空气的供给和烟气的排出，且安装方便，结构简单。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀，其特征在于，包括：左拉杆装置、右拉杆装置、左阀板、右阀板、左阀体、右阀体和气缸；所述左拉杆装置与所述左阀板相连，所述右拉杆装置与所述右阀板相连，所述左阀板与所述左阀体相配合，所述右阀板与所述右阀体相配合，所述气缸分别与所述左拉杆装置和所述右拉杆装置气动连接，且所述左拉杆装置和所述右拉杆装置联动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀，其特征在于，包括：左拉杆装置、右拉杆装置、左阀板、右阀板、左阀体、右阀体和气缸；所述左拉杆装置与所述左阀板相连，所述右拉杆装置与所述右阀板相连，所述左阀板与所述左阀体相配合，所述右阀板与所述右阀体相配合，所述气缸分别与所述左拉杆装置和所述右拉杆装置气动连接，且所述左拉杆装置和所述右拉杆装置联动。


2.根据权利要求1所述的用于蓄热式换向的双联气动插板式切断阀，其特征在于，所述左阀体由左密封板分隔成左上阀体和左下阀体，且所述左密封板由上下两层夹板组成，所述左密封板与所述左阀体密闭连接；所述右阀体由右密封板分隔成右上阀体和右下阀体，且所述右密封板由上下两层夹板组成，所述右密封板与所述右阀体密闭连接。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章金法，邹煜珵，
申请(专利权)人：常熟喷嘴厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32