一种无障碍自动清洁阀门制造技术

一种无障碍自动清洁阀门，包括有阀体，在阀体的顶部设置有进料口，在阀体的底部设置有出料口，在进料口上设置有阀芯，阀芯是至少具有硬合金硬度的材料制作而成的下部呈锥形的阀头，进料口的环形内壁层是至少具有硬合金硬度的材料制作而成的环形内壁层，阀芯通过驱动杆与驱动机构相连接，进料口经阀体内腔与出料口相连通，当驱动杆向下移动时，驱动杆带动阀芯向下移动而与进料口密封定位在一起，当驱动杆向上移动时，驱动杆带动阀芯向上移动而打开进料口。本实用新型专利技术的优点在于：阀芯与环形内壁层的贴合处硬度高，能夹碎物料，避免物料残留在进料口处；刮除阀芯与环形内壁层贴合处粘连的物料，达到自动清洁的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种无障碍自动清洁阀门
本技术涉及一种阀门制作
，尤其指一种无障碍自动清洁阀门。
技术介绍
现有一种申请号为CN201810913596.2名称为《一种联动式落料阀》的中国专利技术专利申请公开了一种联动式落料阀，包括筒体、隔板、弹簧、轮盘、支杆、法兰、直筒、筒肩、气缸、出料口、叶板、梳齿、伸缩杆、支点、锥形盘、阻尼环、伺服电机、支架、套箍、旋转环、凸起；筒体上方设置筒肩，筒肩中部向上延伸形成直筒，直筒上方设置法兰，直筒的一部分从筒肩的水平线向下延伸形成倾斜的启闭口，所述锥形盘关闭或开启所述启闭口，锥形盘左上方设置支杆，支点设置在筒肩与直筒的交界处，支杆通过支点带动锥形盘转动启闭所述启闭口。然而，该落料阀在进料时物料容易残留在传动结构和隔板上，残留的物料清理不方便，而且残留的物料容易影响阀门正常工作，影响阀门的使用寿命，此外，落料阀的锥形盘驱动结构占用空间大，安装使用不方便，因此该落料阀的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能在进料口夹碎、刮除物料，避免物料残留，使用寿命长，安装清理方便的无障碍自动清洁阀门。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本无障碍自动清洁阀门，包括有阀体，在所述阀体的顶部设置有进料口，在所述阀体的底部设置有出料口，在所述进料口上设置有能封闭和打开进料口的阀芯，其特征在于：所述阀芯是至少具有硬合金硬度的材料制作而成的下部呈锥形的阀头，所述进料口的环形内壁层是至少具有硬合金硬度的材料制作而成的环形内壁层，所述阀芯通过驱动杆与驱动机构相连接，所述进料口经阀体内腔与出料口相连通，当所述驱动杆向下移动时，驱动杆带动阀芯向下移动而使锥形外周面与环形内壁层相接触而与进料口密封定位在一起，当所述驱动杆向上移动时，驱动杆带动阀芯向上移动而使锥形外周面与环形内壁层相分离而打开进料口。作为改进，阀芯的下部的锥形可优选为圆锥形，而与圆锥形阀芯的下部相接触与密封进料口的环形内壁层为圆环形内壁层。进一步改进，所述阀芯的上部可优选亦呈圆锥形，所述阀芯呈中部直径大而上部与下部直径小的圆锥体。进一步改进，所述阀芯可优选是由合金钢、金钢砂或金钢石材料制作而成的一体结构，所述环形内壁层亦是由合金钢、金钢砂或金钢石材料制作而成的一体结构。进一步改进，所述环形内壁层可优选为圆环形的内壁套镶嵌于进料口中，所述进料口的内周面与内壁套的外周面之间设置有圆环形的密封圈。作为改进，所述阀体可优选由上部的阀座与下部的阀壳密封连接而成，所述进料口位于阀座上，阀座上的进料口呈顶部直径大下部直径小的喇叭状通孔，所述阀芯的锥形外周面与进料口底部小直径开口处的环形内壁层相接触而密封定位在一起。进一步改进，所述驱动机构可优选位于阀壳内腔中，所述驱动杆的上端经阀座的进料口伸出阀壳内腔与阀芯相连接，所述驱动机构经定位结构与阀壳相固定，所述驱动机构的外壁与阀壳内壁之间留有能通过物料的通腔，所述通腔与进料口和出料口相连通。进一步改进，所述阀壳包括定位盘体，上导料圈与下导料圈，所述上导料圈的上开口与阀座密封相连接，所述上导料圈的内腔与喇叭状通孔相连通，所述上导料圈的下开口密封连接在定位盘体的顶面上，所述驱动机构连接在定位盘体的中部，所述驱动杆伸出定位盘体与阀芯相连接，在驱动机构周围的定位盘体上设置有盘体通腔，所述盘体通腔与上导料圈的内腔相连通，所述下导料圈的上开口密封连接在定位盘体的底面上，所述下导料圈的内腔与盘体通腔相连通，所述下导料圈的下开口即为出料口，在所述定位盘体的中部竖向设置有盘体通孔，所述驱动机构的顶部螺接在盘体通孔下部，所述驱动杆的上部穿过盘体通孔与阀芯相连接，在驱动杆上部套置有能将从进料口进入阀壳内腔的物料导向下料通腔的导料块，所述导料块的底部连接在盘体通孔上部，在所述定位盘体的顶面上设置有与上导料圈外形相适配的定位凹部，所述盘体通腔的上开口位于定位凹部的底面上，所述上导料圈的底面贴合在定位凹部的底面上，所述上导料圈的外壁密封顶触在定位凹部的内壁上。进一步改进，所述驱动机构可优选是驱动气缸，所述驱动杆为驱动气缸的活塞杆，所述驱动气缸的活塞将驱动气缸内腔分为上气腔和下气腔，在所述驱动气缸上设置有与上气腔相连通的第一进出气口和与下气腔相连通的第二进出气口，在所述定位盘体中穿置有与第一进出气口相连通的第一进出气管以及与第二进出气口相连通的第二进出气管，或者，在所述定位盘体上开设有第一进出气通腔以及第二进出气通腔，所述第一进出气通腔经第一输气管与第一进出气口相连通，所述第二进出气通腔经第二输气管与第二进出气口相连通，所述驱动气缸包括气缸连接头、气缸体、气缸盖、活塞杆和活塞，所述气缸连接头连接在定位盘体上，所述气缸体的上端开口密封套接在气缸连接头的底部，所述气缸体的下端开口密封套接在气缸盖的顶部，所述活塞能上下移动地设置在气缸体的内腔中，所述活塞将气缸体内腔分为上气腔和下气腔，所述上气腔与位于气缸连接头上的第一进出气口相连通，所述下气腔与位于气缸盖上的第二进出气口相连通，所述活塞杆穿置固定在活塞上，所述活塞杆的上端穿过气缸连接头和定位盘体而与阀芯相连接，所述活塞杆的下端伸出气缸盖。作为改进，所述驱动机构可优选是驱动油缸，所述驱动杆为驱动油缸的活塞杆，所述驱动油缸的油缸塞将驱动油缸内腔分为上油腔和下油腔，在所述驱动油缸上设置有与上油腔相连通的第一进出油口和与下油腔相连通的第二进出油口，在所述定位盘体中穿置有与第一进出油口相连通的第一进出油管以及与第二进出油口相连通的第二进出油管，或者，在所述定位盘体上开设有第一进出油通腔以及第二进出油通腔，所述第一进出油通腔经第一输油管与第一进出油口相连通，所述第二进出油通腔经第二输油管与第二进出油口相连通。与现有技术相比，本技术的优点在于：阀芯是至少具有硬合金硬度的材料制作而成的下部呈锥形的阀头，而进料口的环形内壁层是至少具有硬合金硬度的材料制作而成的环形内壁层，阀芯与环形内壁层坚固耐磨，进料口密封结构的使用寿命长，并且阀芯与环形内壁层的贴合处硬度高，能轻易夹碎塑料粒子等物料，避免物料残留在进料口处，实现无障碍进料；阀芯相对环形内壁层上下移动时，阀芯下部侧壁与环形内壁层之间有个短暂的相互刮除过程，从而有效刮除阀芯与环形内壁层贴合处粘连的物料，达到自动清洁的目的；另外，由于阀芯的下部呈锥形，能紧密压盖在环形内壁层上，提高进料口的密封性能，即使环形内壁层的顶角磨损导致进料口口径变大，阀芯的下侧壁仍能紧密压合在环形内壁层上，从而有效封闭进料口，起到良好的封闭效果；采用直筒式的下落结构，物料从进料经阀体通腔离开出料口，物料在下落过程碰撞少，下落迅速，不易残留在阀壳内腔中，实现物料的无障碍下落和快速下落，并能保持阀壳内腔清洁，减轻阀门清洁压力，降低阀门清洁频率，节省人工，降低成本；阀门的驱动机构设置在阀壳内腔中，占用空间小，不受阀壳外部环境影响，从而能制作出体积小，结构简单、紧凑，安装方便并能长时间保持正常工作的阀门。附图说明图1为本技术实施例未安装相应输气管而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无障碍自动清洁阀门，包括有阀体，在所述阀体的顶部设置有进料口，在所述阀体的底部设置有出料口(31)，在所述进料口上设置有能封闭和打开进料口的阀芯(4)，其特征在于：所述阀芯(4)是具有硬合金硬度的材料制作而成的下部呈锥形的阀头，所述进料口的环形内壁层(41)是具有硬合金硬度的材料制作而成的环形内壁层(41)，所述阀芯(4)通过驱动杆(61)与驱动机构相连接，所述进料口经阀体内腔与出料口(31)相连通，当所述驱动杆(61)向下移动时，驱动杆(61)带动阀芯(4)向下移动而使锥形外周面与环形内壁层(41)相接触而与进料口密封定位在一起，当所述驱动杆(61)向上移动时，驱动杆(61)带动阀芯(4)向上移动而使锥形外周面与环形内壁层(41)相分离而打开进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种无障碍自动清洁阀门，包括有阀体，在所述阀体的顶部设置有进料口，在所述阀体的底部设置有出料口(31)，在所述进料口上设置有能封闭和打开进料口的阀芯(4)，其特征在于：所述阀芯(4)是具有硬合金硬度的材料制作而成的下部呈锥形的阀头，所述进料口的环形内壁层(41)是具有硬合金硬度的材料制作而成的环形内壁层(41)，所述阀芯(4)通过驱动杆(61)与驱动机构相连接，所述进料口经阀体内腔与出料口(31)相连通，当所述驱动杆(61)向下移动时，驱动杆(61)带动阀芯(4)向下移动而使锥形外周面与环形内壁层(41)相接触而与进料口密封定位在一起，当所述驱动杆(61)向上移动时，驱动杆(61)带动阀芯(4)向上移动而使锥形外周面与环形内壁层(41)相分离而打开进料口。


2.根据权利要求1所述的无障碍自动清洁阀门，其特征在于：阀芯(4)的下部的锥形为圆锥形，而与圆锥形阀芯(4)的下部相接触与密封进料口的环形内壁层(41)为圆环形内壁层。


3.根据权利要求2所述的无障碍自动清洁阀门，其特征在于：所述阀芯(4)的上部亦呈圆锥形，所述阀芯(4)呈中部直径大而上部与下部直径小的圆锥体。


4.根据权利要求3所述的无障碍自动清洁阀门，其特征在于：所述阀芯(4)为合金钢、金钢砂或金钢石材料制作而成的一体结构，所述环形内壁层(41)亦为合金钢、金钢砂或金钢石材料制作而成的一体结构。


5.根据权利要求4所述的无障碍自动清洁阀门，其特征在于：所述环形内壁层(41)为圆环形的内壁套镶嵌于进料口中，所述进料口的内周面与内壁套的外周面之间设置有圆环形的密封圈(42)。


6.根据权利要求1至5中任一所述的无障碍自动清洁阀门，其特征在于：所述阀体由上部的阀座(5)与下部的阀壳密封连接而成，所述进料口位于阀座(5)上，阀座(5)上的进料口呈顶部直径大下部直径小的喇叭状通孔(51)，所述阀芯(4)的锥形外周面与进料口底部小直径开口处的环形内壁层(41)相接触而密封定位在一起。


7.根据权利要求6所述的无障碍自动清洁阀门，其特征在于：所述驱动机构位于阀壳内腔(11)中，所述驱动杆(61)的上端经阀座(5)的进料口伸出阀壳内腔(11)与阀芯(4)相连接，所述驱动机构经定位结构与阀壳相固定，所述驱动机构的外壁与阀壳内壁之间留有能通过物料的通腔，所述通腔与进料口和出料口(31)相连通。


8.根据权利要求7所述的无障碍自动清洁阀门，其特征在于：所述阀壳包括定位盘体(1)，上导料圈(2)与下导料圈(3)，所述上导料圈(2)的上开口与阀座(5)密封相连接，所述上导料圈(2)的内腔与喇叭状通孔(51)相连通，所述上导料圈(2)的下开口密封连接在定位盘体(1)的顶面上，所述驱动机构连接在定位盘体(1)的中部，所述驱动杆(61)伸出定位盘体(1)与阀芯(4)相连接，在驱动机构周围的定位盘体(1)上设置有盘体通腔，所述盘体...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪士杰，胡杰，
申请(专利权)人：宁波市金穗橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33