一种低成本的简易式径向井进液装置制造方法及图纸

一种低成本的简易式径向井进液装置，包括抽油杆，抽油杆外周的上部轴承安装第一套管，第一套管内壁的上部设有内螺纹，抽油杆的上方设有进液管，进液管外周的下部设有外螺纹，第一套管与进液管螺纹连接，进液管的外周固定安装第一圆环，第一圆环的底面与第一套管的顶面之间设有第一密封圈，第一套管外周的两侧分别开设T型槽滑，T型滑槽内分别活动安装T型滑块，T型滑块底面的内侧分别固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端分别与相应的T型滑槽底面的内侧固定连接。本实用新型专利技术在使用时，第二套管顶面的卡槽与相应的卡块相互卡接，当抽油杆转动时，能够保证进液管与第一套管不会相互转动，从而避免了进液管出现松动，可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本的简易式径向井进液装置
本技术属于径向井领域，具体地说是一种低成本的简易式径向井进液装置。
技术介绍
径向水平井是近年来新兴的一项技术，该技术可以从原井眼直接向储集层径向钻出长达50～100m的生产流道，可以成倍增加泄油面积，提高出油效率，并且能够用于老井的改造；该技术实施过程中，高压泵通过高压管线连接到井口的进液装置，进液装置下端接空心抽油杆，终端通过喷射胶管与喷头实现水力喷射及钻进，然而现有的进液装置存在结构复杂、体积大、成本高的缺点，大多需要通过螺栓、螺母进行连接，安装不够便捷，由于在使用过程中抽油杆会不停的转动，进液装置会产生较大的振动，进液装置上的螺栓容易在使用过程中发生松动，影响进液装置的正常使用。
技术实现思路
本技术提供一种低成本的简易式径向井进液装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种低成本的简易式径向井进液装置，包括抽油杆，抽油杆外周的上部轴承安装第一套管，第一套管内壁的上部设有内螺纹，抽油杆的上方设有进液管，进液管外周的下部设有外螺纹，第一套管与进液管螺纹连接，进液管的外周固定安装第一圆环，第一圆环的底面与第一套管的顶面之间设有第一密封圈，第一套管外周的两侧分别开设T型滑槽，T型滑槽内分别活动安装T型滑块，T型滑块底面的内侧分别固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端分别与相应的T型滑槽底面的内侧固定连接，第一套管的外周套装有第二套管，T型滑块的外侧均与第二套管的内壁固定连接，第一圆环的两侧分别固定安装卡块，第二套管顶面的两侧分别开设卡槽。如上所述的一种低成本的简易式径向井进液装置，所述的第一套管内壁的下方固定连接第二圆环的外周，第二圆环的顶面固定安装第二密封圈。如上所述的一种低成本的简易式径向井进液装置，所述的第一套管两侧的下部分别固定安装限位块，第二套管底面的两侧分别铰接连接竖杆，竖杆内侧的底部分别固定安装楔形块，楔形块的楔形面分别朝向相应的限位块。如上所述的一种低成本的简易式径向井进液装置，所述的竖杆内侧的上部分别固定安装L型杆，L型杆竖杆的顶面均能够与第二套管的底面接触配合。如上所述的一种低成本的简易式径向井进液装置，所述的第一套管底面的两侧分别固定安装连接板，两个连接板内侧的下部通过轴承共同连接抽油杆。本技术的优点是：本技术在使用时，进液管与第一套管螺纹连接，在进行安装时，首先将第二套管向下移动，使第二套管的顶面与第一套管的顶面平齐，然后将进液插入第一套管内并转动第一套管，当第一圆环的底面与第一密封圈的顶面接触配合后继续转动第一套管，使第一套管带动第二套管转动直到卡槽位于相应的卡块的下方，此时第一套管与第一圆环共同夹紧第一密封圈，然后将第二套管向上移动，使卡块位于相应的卡槽内，完成安装；卡块位于相应的卡槽内后，进液管与第一套管无法发生相对转动，从而避免了本技术在使用时由于振动导致进液管与第一套管的连接处发生松动，且第二套管能够对第一套管起到保护的作用，可防止在使用或运输过程中第一套管发生磕碰造成损坏；本实用在安装时，通过第一套管、第二套管、卡卡诺、卡槽等结构之间的相互配合，不需要使用螺栓、螺母等结构即可完成抽油杆与进液管之间的连接，结构简单、安装方便，便于使用者的使用；本技术在使用时，第二套管顶面的卡槽与相应的卡块相互卡接，当抽油杆转动时，能够保证进液管与第一套管不会相互转动，从而避免了进液管出现松动，可靠性更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图。附图说明：1、抽油杆，2、第一套管，3、进液管，4、第一圆环，5、第一密封圈，6、T型滑槽，7、T型滑块，8、弹簧，9、第二套管，10、卡块，11、卡槽，12、第二圆环，13、第二密封圈，14、限位块，15、竖杆，16、楔形块，17、L型杆，18、连接板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种低成本的简易式径向井进液装置，如图所示，包括抽油杆1，抽油杆1外周的上部轴承安装第一套管2，抽油杆1与第一套管2连接处的轴承为密封轴承，第一套管2内壁的上部设有内螺纹，抽油杆1的上方设有进液管3，进液管3外周的下部设有外螺纹，第一套管2与进液管3螺纹连接，进液管3的外周固定安装第一圆环4，第一圆环4的底面与第一套管2的顶面接触配合，第一圆环4的底面与第一套管2的顶面之间设有第一密封圈5，第一密封圈5的顶面能够与第一圆环4的底面接触配合，第一密封圈5的底面能够与第一套管2的顶面接触配合，第一套管2外周的两侧分别开设T型滑槽6，T型滑槽6内分别活动安装T型滑块7，T型滑块7分别与相应的T型滑槽6滑动配合，T型滑块7底面的内侧分别固定连接弹簧8的一端，弹簧8的另一端分别与相应的T型滑槽6底面的内侧固定连接，弹簧8始终对相应的T型滑块7产生向上的弹力，第一套管2的外周套装有第二套管9，T型滑块7的外侧均与第二套管9的内壁固定连接，弹簧8的弹力大于第二套管9的重力与T型滑块7的重力之和，第一圆环4的两侧分别固定安装卡块10，第二套管9顶面的两侧分别开设卡槽11，卡槽11的内侧均与第二套管9内部相通。本技术在使用时，进液管3与第一套管2螺纹连接，在进行安装时，首先将第二套管9向下移动，使第二套管9的顶面与第一套管2的顶面平齐，然后将进液3插入第一套管2内并转动第一套管2，当第一圆环4的底面与第一密封圈5的顶面接触配合后继续转动第一套管2，使第一套管2带动第二套管9转动直到卡槽11位于相应的卡块10的下方，此时第一套管2与第一圆环4共同夹紧第一密封圈5，然后将第二套管9向上移动，使卡块10位于相应的卡槽11内，完成安装；卡块10位于相应的卡槽11内后，进液管3与第一套管2无法发生相对转动，从而避免了本技术在使用时由于振动导致进液管3与第一套管2的连接处发生松动，且第二套管9能够对第一套管2起到保护的作用，可防止在使用或运输过程中第一套管2发生磕碰造成损坏；本实用在安装时，通过第一套管2、第二套管9、卡卡诺10、卡槽11等结构之间的相互配合，不需要使用螺栓、螺母等结构即可完成抽油杆1与进液管3之间的连接，结构简单、安装方便，便于使用者的使用；本技术在使用时，第二套管9顶面的卡槽11与相应的卡块10相互卡接，当抽油杆1转动时，能够保证进液管3与第一套管2不会相互转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低成本的简易式径向井进液装置，包括抽油杆（1），其特征在于：抽油杆（1）外周的上部轴承安装第一套管（2），第一套管（2）内壁的上部设有内螺纹，抽油杆（1）的上方设有进液管（3），进液管（3）外周的下部设有外螺纹，第一套管（2）与进液管（3）螺纹连接，进液管（3）的外周固定安装第一圆环（4），第一圆环（4）的底面与第一套管（2）的顶面之间设有第一密封圈（5），第一套管（2）外周的两侧分别开设T型滑槽（6），T型滑槽（6）内分别活动安装T型滑块（7），T型滑块（7）底面的内侧分别固定连接弹簧（8）的一端，弹簧（8）的另一端分别与相应的T型滑槽（6）底面的内侧固定连接，第一套管（2）的外周套装有第二套管（9），T型滑块（7）的外侧均与第二套管（9）的内壁固定连接，第一圆环（4）的两侧分别固定安装卡块（10），第二套管（9）顶面的两侧分别开设卡槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低成本的简易式径向井进液装置，包括抽油杆（1），其特征在于：抽油杆（1）外周的上部轴承安装第一套管（2），第一套管（2）内壁的上部设有内螺纹，抽油杆（1）的上方设有进液管（3），进液管（3）外周的下部设有外螺纹，第一套管（2）与进液管（3）螺纹连接，进液管（3）的外周固定安装第一圆环（4），第一圆环（4）的底面与第一套管（2）的顶面之间设有第一密封圈（5），第一套管（2）外周的两侧分别开设T型滑槽（6），T型滑槽（6）内分别活动安装T型滑块（7），T型滑块（7）底面的内侧分别固定连接弹簧（8）的一端，弹簧（8）的另一端分别与相应的T型滑槽（6）底面的内侧固定连接，第一套管（2）的外周套装有第二套管（9），T型滑块（7）的外侧均与第二套管（9）的内壁固定连接，第一圆环（4）的两侧分别固定安装卡块（10），第二套管（9）顶面的两侧分别开设卡槽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种低成本的简易式径向井进液装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔仕章，崔其辉，刘骁，张润涛，冯帆，李宁，
申请(专利权)人：山东德仕石油装备有限公司，德仕能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37