一种执手底座制造技术

一种执手底座，包括与定制螺丝螺接的底座本体，底座本体包括同体异构的柱状体及与柱状体外壁固接的环状体，环状体向外凸设至少三个凸状体，凸状体高于环状体，凸状体底部设有容设定位钢珠的定位钢珠孔，至少两个凸状体顶部设有定位台阶，凸状体下半部的两翼设有安装扣位，柱状体高于环状体，柱状体外壁设有安装倒扣，柱状体顶部设有固定斜面，固定斜面上至少设有两个挤压缺口，安装倒扣设于固定斜面下方，柱状体内壁设有与定制螺丝外壁相匹配的螺纹；定制螺丝内壁为六边形；凸状体于环状体外壁等距间隔布设；凸状体顶部与环状体齐平；环状体高度至少为凸状体的2/3高。本实用新型专利技术结构简洁、合理，成本低、安装便捷、适应性广，节能、高效。

【技术实现步骤摘要】
一种执手底座
本技术涉及执手，特别是涉及一种执手底座。
技术介绍
现有技术中公开了一种新型执手底座，包括执手及与执手连接的底盖，底盖底部设有锁盒，锁盒的中心设有方杆，执手可与底盖拆离，执手与底盖之间设有连接件，使得安装过后外表美观，同时节约了制造成本，节约了产品在运输过程中包装空间及包装运输成本。现有技术中还公开了一种执手，包括执手座；以及由所述执手座延伸而形成的执手把；所述执手座包括执手底盖、执手底座以及设置于所述执手座盖和执手底座之间的加强片。采用该产品所提供的执手在加强片的作用下提高执手底座的强度，进而避免执手底座发生断裂，为执手的安装和使用性能提供更大的保证。现有技术公开了一种无底座执手，包括手柄、螺丝、连接件、螺丝套，所述手柄上设有方形孔和螺纹孔，所述螺丝孔与所述方形孔垂直，且所述螺丝孔连通到所述方形孔底部；所述连接件主体部分为圆柱结构，连接件圆柱左端面中心位置设有方形的连接柱，所述连接件上位于所述连接柱周围的位置处设有通孔；所述螺丝套外侧设有外螺纹，螺丝套左端设有开孔，开孔内侧设置内螺纹，所述内螺纹左端开口处还设有正六边形凹槽；所述螺丝包括第一螺丝和第二螺丝，所述第一螺丝安装在所述通孔内，并与所述螺丝套的内螺纹配合，所述第二螺丝安装在所述手柄上的螺纹孔内。现有技术还公开了一种可预安装的无底座执手，包括：转轮座、转轮、转轮垫片、连接螺杆以及垫板；转轮座上设置有用于安装连接螺杆的沉孔；转轮上设置有与沉孔相对应的第二避位槽以及若干盲孔，盲孔中设置有弹性件以及卡位件；转轮垫片上设置有与卡位件相配合的卡位孔以及与沉孔相对应的第一避位槽；垫板套设于转轮垫片外侧且设置有与第一避位槽相配合的封堵块。上述产品结构过于复杂，安装工序设置繁复，能耗大，隐藏基座过大，牢固性差、对型材宽度要求高、使用范围小、维护保养难、不适应窄型门窗的安装要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简洁、合理、安装便捷、牢固性强、对于型材变化无要求、适应性广泛、成本低的执手底座。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种执手底座，包括与定制螺丝螺接的底座本体，所述底座本体包括同体异构的柱状体及与柱状体外壁固接的环状体，所述环状体向外凸设至少三个凸状体，所述凸状体高于环状体，所述凸状体底部设有容设定位钢珠的定位钢珠孔，所述至少两个凸状体顶部设有定位台阶，所述凸状体下半部的两翼设有安装扣位，所述柱状体高于环状体，所述柱状体外壁设有安装倒扣，所述柱状体顶部设有固定斜面，所述固定斜面上至少设有两个挤压缺口，所述安装倒扣设于固定斜面下方，所述柱状体内壁设有与定制螺丝外壁相匹配的螺纹。所述定制螺丝内壁为六边形。所述凸状体为四个。所述凸状体于环状体外壁间隔布设。所述凸状体于环状体外壁等距布设。所述凸状体顶部与环状体齐平。所述环状体的高度至少为凸状体的2/3高。所述挤压缺口设于固定斜面与定位台阶的相对位置。所述定位台阶为半圆体。所述柱状体内壁螺纹高于定制螺丝螺纹高度。本技术采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：1.结构简洁、合理。本技术克服了现有技术的缺陷，解决当前窄框门窗无基座执手的安装问题，简洁大方的设计能适用于行业内的任何规格的门窗产品，隐藏式倒扣安装的方式，可最大程度的缩小执手产品内部结构尺寸，扩大了适应性范围，简单高效，节约成本。2.安装便捷。本技术中的安装倒扣通过挤压直接安装固定于型材，通过定制螺丝撑开挤压安装倒扣反向扣住型材，增加牢固性。对于型材没有形状、厚度要求，适应性广泛。3.节能、高效。本技术产品结构简洁，零件稀少，安装便利，大幅度减少了门窗现场安装的麻烦，极大程度提高了门窗的安装效率。4、标准化生产。本技术能实现工厂标准化、模块化，流水线生产，可按计划批量生产做成库存，产品精度高，可实现产业化、规模化发展。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术中定位钢珠的安装示意图；图3为本技术中定制螺丝的结构示意图；图4为图3的剖视图；图5为安装底座的型材结构示意图；图6为本技术安装的剖视图。附图标记说明在图1中1、柱状体2、螺纹3、定位台阶4、安装倒扣5、环状体6、安装扣位7、凸状体8、挤压缺口9、固定斜面；在图2中10、定位钢珠2、螺纹5、环状体6、安装扣位7、凸状体11、定位钢珠孔；在图3中12、定制螺丝13、定制螺丝内壁；在图4中14、定制螺丝螺纹15、避空槽16、挤压斜面17、定位；在图5中18、型材19、安装孔20、底座定位口；在图6中1、柱状体18、型材16、挤压斜面9、固定斜面12、定制螺丝4、安装倒扣3、定位台阶。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明：参见图1图1为本技术的立体图。在图1中，一种执手底座，包括与定制螺丝12螺接的底座本体，所述底座本体包括同体异构的柱状体1及与柱状体1外壁固接的环状体5，所述环状体5向外凸设至少三个凸状体7，所述凸状体7高于环状体5，所述凸状体7底部设有容设定位钢珠10的定位钢珠孔11(参见图2)，所述至少两个凸状体7顶部设有定位台阶3，所述凸状体7下半部的两翼设有安装扣位6，所述柱状体1高于环状体5，所述柱状体1外壁设有安装倒扣4，所述柱状体1顶部设有固定斜面9，所述固定斜面9上至少设有两个挤压缺口8，所述安装倒扣4设于固定斜面9下方，所述柱状体1内壁设有与定制螺丝12外壁相匹配的螺纹2。所述定制螺丝12内壁为六边形。所述凸状体7为四个。所述凸状体7于环状体5外壁间隔布设。所述凸状体7于环状体5外壁等距布设。所述凸状体7顶部与环状体5齐平。所述环状体5的高度至少为凸状体7的2/3高。所述挤压缺口8设于固定斜面9与定位台阶3的相对位置。所述定位台阶3为半圆体。所述柱状体1内壁螺纹2高于定制螺丝螺纹14高度。参见图2图2为本技术中定位钢珠的安装示意图。在图2中，一种执手底座，包括与定制螺丝12螺接的底座本体，所述底座本体包括同体异构的柱状体1及与柱状体1外壁固接的环状体5，所述环状体5向外凸设至少三个凸状体7，所述凸状体7高于环状体5(参见图1)，所述凸状体7底部设有容设定位钢珠10的定位钢珠孔11，所述凸状体7下半部的两翼设有安装扣位6，所述柱状体1内壁设有与定制螺丝12外壁相匹配的螺纹2。所述凸形体7可以采用三个或者四个，或根据需要设置，凸状体7的数量与定位钢珠10的数量相匹配。参见图3图3为本技术中定制螺丝的结构示意图。在图3中，所述定制螺丝12外壁设有螺纹，该螺纹与底座本体柱状体1内壁的螺纹2相互匹配，定制螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种执手底座，其特征在于：所述执手底座包括与定制螺丝螺接的底座本体，所述底座本体包括同体异构的柱状体及与柱状体外壁固接的环状体，所述环状体向外凸设至少三个凸状体，所述凸状体高于环状体，所述凸状体底部设有容设定位钢珠的定位钢珠孔，所述至少两个凸状体顶部设有定位台阶，所述凸状体下半部的两翼设有安装扣位，所述柱状体高于环状体，所述柱状体外壁设有安装倒扣，所述柱状体顶部设有固定斜面，所述固定斜面上至少设有两个挤压缺口，所述安装倒扣设于固定斜面下方，所述柱状体内壁设有与定制螺丝外壁相匹配的螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种执手底座，其特征在于：所述执手底座包括与定制螺丝螺接的底座本体，所述底座本体包括同体异构的柱状体及与柱状体外壁固接的环状体，所述环状体向外凸设至少三个凸状体，所述凸状体高于环状体，所述凸状体底部设有容设定位钢珠的定位钢珠孔，所述至少两个凸状体顶部设有定位台阶，所述凸状体下半部的两翼设有安装扣位，所述柱状体高于环状体，所述柱状体外壁设有安装倒扣，所述柱状体顶部设有固定斜面，所述固定斜面上至少设有两个挤压缺口，所述安装倒扣设于固定斜面下方，所述柱状体内壁设有与定制螺丝外壁相匹配的螺纹。


2.根据权利要求1所述的一种执手底座，其特征在于：所述定制螺丝内壁为六边形。


3.根据权利要求1所述的一种执手底座，其特征在于：所述凸状体为四个。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟桂洪，
申请(专利权)人：佛山市南海欧博凯门窗配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44