一种无基座执手制造技术

一种无基座执手，包括通过方轴连接的底座及定位盘和手柄，所述底座内壁与定制螺丝螺接，底座外壁与底座盖扣接；方轴为通过方轴限位环连接的短轴与长轴，短轴及长轴为棱状体；底座包括同体异构的柱状体及与柱状体外壁固接的环状体，环状体外壁向外凸设至少三个凸状体，柱状体外壁设安装倒扣，柱状体顶部设带挤压缺口的固定斜面，安装倒扣设于固定斜面下方，柱状体内壁设与定制螺丝外壁相匹配的螺纹；定位盘为设阻尼孔的环状体，定制螺丝外壁设与底座柱状体内壁相匹配的螺纹，手柄设供底座及方轴容设的空腔，方轴穿设于底座的内腔中，手柄本体设有与方轴相匹配的供固定件穿设的固定孔。本实用新型专利技术结构简洁、合理，安装便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种无基座执手
本技术涉及执手，特别是涉及一种无基座执手。
技术介绍
现有技术公开了一种无底座执手，包括手柄、螺丝、固定件、螺丝套，所述手柄上设有方形孔和螺纹孔，所述螺丝孔与所述方形孔垂直，且所述螺丝孔连通到所述方形孔底部；所述固定件主体部分为圆柱结构，固定件圆柱左端面中心位置设有方形的连接柱，所述固定件上位于所述连接柱周围的位置处设有通孔；所述螺丝套外侧设有外螺纹，螺丝套左端设有开孔，开孔内侧设置内螺纹，所述内螺纹左端开口处还设有正六边形凹槽；所述螺丝包括第一螺丝和第二螺丝，所述第一螺丝安装在所述通孔内，并与所述螺丝套的内螺纹配合，所述第二螺丝安装在所述手柄上的螺纹孔内。现有技术中还公开了一种可预安装的无底座执手，包括：转轮座、转轮、转轮垫片、连接螺杆以及垫板；转轮座上设置有用于安装连接螺杆的沉孔；转轮上设置有与沉孔相对应的第二避位槽以及若干盲孔，盲孔中设置有弹性件以及卡位件；转轮垫片上设置有与卡位件相配合的卡位孔以及与沉孔相对应的第一避位槽；垫板套设于转轮垫片外侧且设置有与第一避位槽相配合的封堵块。现有技术公开了一种隐藏式底座的门窗执手，包括底座、固定件、手柄，所述底座为扁平的圆柱结构，底座上设有第一通孔、第二通孔，螺纹孔，底座的圆柱侧面上高有定位槽；固定件中心转动连接有转轴，转轴左右两侧分别固定有第一方轴和第二方轴，固定件上对应螺纹孔的位置处设有第三通孔；手柄上设有第二方轴插孔，手柄上还装有固定螺丝；底座通过第一通孔和螺丝固定在门窗上，固定件通过第三通孔和螺丝固定在底座上，第二方轴插入手柄的第二方轴插孔中，固定螺丝顶紧在第二方轴的下侧面上。现有技术中还开了一种插入自动固定无底座拉手，它包括拉手、自动固定装置、方棒、方棒内套和底座，拉手通过自动固定装置与方棒一端固定连接，方棒另一端与门锁固定连接，拉手内设置有用于容纳底座的内孔，方棒上设置有用于卡设方棒内套的台阶，方棒内套的边缘上对称开设有四个用于容纳圆柱的凹槽，底座的中心处设置有用于容纳方棒内套的中心孔，中心孔的边缘上对称开设有两个用于容纳圆柱的槽口，槽口上覆盖有弹簧片，中心孔的两侧分别设置有两个螺丝孔。上述产品结构过于复杂，安装工序设置繁复，牢固性不稳定，隐藏基座过大，使用范围小，维护保养难，不适应窄型门窗的安装要求。市面上无基座执手安装方式普遍为以螺丝将执手锁紧于型材之上，此类产品，结构复杂，产品尺寸较大，适应性差，现今市面上新型窄框门窗，对于执手产品尺寸要求不断压缩变小，安装方式趋近于隐藏化，多用化，便捷化，现有技术无法适应当今社会节能、高效的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尺寸小，适应窄型门窗，对型材变化无要求，适用性广，结构简洁、合理、成本低、安装便捷的无基座执手。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种无基座执手，包括通过方轴连接的底座及定位盘和手柄，所述底座内壁与定制螺丝螺接，底座外壁与底座盖扣接。所述方轴为通过方轴限位环连接的短轴与长轴，所述短轴及长轴为棱状体，所述短轴设有供固定件穿设的方轴固定孔。所述底座包括同体异构的柱状体及与柱状体外壁固接的环状体，所述环状体向外凸设至少三个凸状体，所述凸状体高于环状体，所述凸状体底部设有容设定位钢珠的定位钢珠孔，所述至少两个凸状体顶部设有定位台阶，所述凸状体下半部的两翼设有安装扣位，所述柱状体高于环状体，所述柱状体外壁设有安装倒扣，所述柱状体顶部设有固定斜面，所述固定斜面上至少设有两个挤压缺口，所述安装倒扣设于固定斜面下方，所述柱状体内壁设有与定制螺丝外壁相匹配的螺纹。所述凸状体为四个。所述凸状体于环状体外壁间隔布设。所述凸状体于环状体外壁等距布设。所述凸状体顶部与环状体齐平。所述环状体的高度至少为凸状体的2/3高。所述挤压缺口设于固定斜面与定位台阶的相对位置。所述柱状体内壁螺纹高于定制螺丝螺纹高度。所述定位台阶为半圆体。所述定位盘为设有阻尼孔的环状体，所述定位盘与方轴衬套套接，所述环状体内径与方轴衬套外径相匹配。所述方轴穿设于定位盘的内环中。所述方轴衬套设于方轴的短轴上，所述方轴衬套的内径与方轴短轴的外径相匹配，所述方轴衬套设有与方轴短轴上的螺丝孔相匹配的螺丝孔。所述定制螺丝外壁设有与底座柱状体内壁相匹配的螺纹，所述定制螺丝内壁为六边形。所述底座盖为同体异构的环状体及设于环状体外壁的至少三个凸状体，所述凸状体与底座外壁的凸状体反向匹配。所述底座盖与底座外壁通过安装倒扣扣接。所述手柄设有供底座及方轴容设的空腔，所述方轴穿设于底座的内腔中，所述手柄本体设有与方轴相匹配的供固定件穿设的固定孔。所述固定件为螺丝。所述固定孔设于手柄本体内侧。所述手柄本体通过螺丝与方轴螺接。所述方轴垂直穿设于底座的内腔中。所述手柄本体容设底座空腔的高度与底座高度相匹配。所述手柄本体底部的直径大于底座直径。所述手柄本体为烟斗状。所述手柄为7字型。本技术采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：1.节能、高效。本技术结构简洁、合理，尺寸小、能适用于行业内的任何门窗产品，隐藏式倒扣安装的方式，可最大程度的缩小执手产品内部结构尺寸，扩大适应性范围，简单高效，节约成本。2.适用性广。本技术中执手底座本体的安装倒扣挤压直接安装固定于型材，通过定制螺丝撑开挤压安装倒扣反向扣住型材，增加牢固性，对于型材没有形状、厚度要求，适用性广。3.安装便捷。本技术结构简单，零件稀少，安装便捷，大幅度减少了门窗现场安装的问题，极大程度提高了门窗安装效率。4、标准化生产。本技术能实现工厂标准化、模块化，流水线生产，可按计划批量生产做成库存，产品精度高，可实现产业化、规模化发展。附图说明图1为本技术的部件示意图；图2为本技术中手柄的剖视图；图3为本技术中定位盘的结构示意图；图4为本技术中方轴衬套的结构示意图；图5为本技术中底座盖的结构示意图；图6为本技术中方轴的结构示意图；图7为本技术中底座的结构示意图；图8为本技术中底座定位钢珠的安装示意图；图9为本技术中定制螺丝的结构示意图；图10为图9的剖视图；图11为本技术中型材的结构示意图；图12为本技术中定位盘安装示意图；图13为本技术的安装剖视图。附图标记说明在图1中1、手柄2、定位盘3、方轴衬套4、底座盖5、方轴6、底座7、定制累丝8、型材9、固定件；在图2中10、方轴容设空腔11、容设底座空腔12、固定件固定孔1、手柄；在图3中2、定位盘21、上行面22、内环23、阻尼孔24、定位盘限位；在图4中31、顶部端面3、方轴衬套3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无基座执手，其特征在于：所述无基座执手包括通过方轴连接的底座及定位盘和手柄，所述底座内壁与定制螺丝螺接，底座外壁与底座盖扣接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无基座执手，其特征在于：所述无基座执手包括通过方轴连接的底座及定位盘和手柄，所述底座内壁与定制螺丝螺接，底座外壁与底座盖扣接。


2.根据权利要求1所述的一种无基座执手，其特征在于：所述方轴为通过方轴限位环连接的短轴与长轴，所述短轴及长轴为棱状体，所述短轴设有供固定件穿设的方轴固定孔。


3.根据权利要求1所述的一种无基座执手，其特征在于：所述底座包括同体异构的柱状体及与柱状体外壁固接的环状体，所述环状体向外凸设至少三个凸状体，所述凸状体高于环状体，所述凸状体底部设有容设定位钢珠的定位钢珠孔，所述至少两个凸状体顶部设有定位台阶，所述凸状体下半部的两翼设有安装扣位，所述柱状体高于环状体，所述柱状体外壁设有安装倒扣，所述柱状体顶部设有固定斜面，所述固定斜面上至少设有两个挤压缺口，所述安装倒扣设于固定斜面下方，所述柱状体内壁设有与定制螺丝外壁相匹配的螺纹，所述凸状体为四个，所述凸状体于环状体外壁间隔布设，所述凸状体于环状体外壁等距布设，所述凸状体顶部与环状体齐平，所述环状体的高度至少为凸状体的2/3高，所述挤压缺口设于固定斜面与定位台阶的相对位置，所述柱状体内壁螺纹高于定制螺丝螺纹高度，所述定位台阶为半圆体。


4.根据权利要求1所述的一种无基座执手，其特征在于：所述定位盘为设有阻尼孔的环状体，所述定位盘与方轴衬套套接，所述环状体...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟桂洪，
申请(专利权)人：佛山市南海欧博凯门窗配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44