塑料排水板插板机插设套管伸缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料排水板插板机插设套管伸缩装置，包括：外管、同轴套设在所述外管内的内管，所述内管的外壁上沿周向设有充气气囊，所述充气气囊外接充气泵，充气气囊充、放气实现所述外管和所述内管的卡设；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，不需要来回拧动螺丝或者插销，仅通过对充气气囊的充、放气便能实现套管的伸缩，由于外管外部和内管内部无凸起结构，压拔桩力小，能够方便套管的插入和拔起，也不会造成排水板的卡阻，更不会造成回带。

【技术实现步骤摘要】
塑料排水板插板机插设套管伸缩装置
本技术涉及建设施工软基处理设备领域。更具体地说，本技术涉及一种塑料排水板插板机插设套管伸缩装置。
技术介绍
塑料排水板处理地基属于软基处理方法中的排水固结法，当施工场地有限高要求，如机场附近、桥梁下方，桩架高度受限于限高要求，而桩架高度又不能满足常规方法的插设深度，就要采用套管伸缩装置来达到插深要求。此外，当排水板插设深度较深时，常规插板机插设套管无法满足插设深度要求，采用此套管可实现超深排水板插设施工。目前传统伸缩套管的内外管采用圆钢管，内外管的联接采用圆钢联接，圆钢的插拔由人工完成，但排水板易卡阻不易通过引起回带，人工插拔圆钢插销效率低下，插销易变形，圆钢套管截面大压拔桩力大，导致工作不可靠，效率低下，同时增加工人劳动强度与难度。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种塑料排水板插板机插设套管伸缩装置，其结构简单，操作方便，不需要来回拧动螺丝或者插销，仅通过对充气气囊的充、放气便能实现套管的伸缩，由于外管外部和内管内部无凸起结构，压拔桩力小，能够方便套管的插入和拔起，也不会造成排水板的卡阻，更不会造成回带，而且本装置的使用环境为淤泥地，套管使用时受到的压力充气气囊足以承。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种塑料排水板插板机插设套管伸缩装置，包括：外管、同轴套设在所述外管内的内管，所述内管的外壁上沿周向设有充气气囊，所述充气气囊外接充气泵，充气气囊充、放气实现所述外管和所述内管的卡设。优选的是，所述外管的内壁上沿外管周向设有多个环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与所述充气气囊的宽度相匹配；所述充气气囊充气后内管上部固设有充气气囊的部位的直径大于所述外管的内径；所述充气囊外设罩设有压缩罩，所述压缩罩外紧贴所述环形凹槽的位置、沿所述环形凹槽的周向设有多块弧形支撑板。优选的是，所述外管下端设有止挡圈，所述止挡圈的内径略大于所述内管的外径，所述止挡圈的外径与所述外管的外径相同。优选的是，每一弧形支撑板紧贴所述环形凹槽的面上设有多个弹性摩擦凸起。优选的是，所述充气气囊有两个，两个充气气囊均设置在所述内管的外壁上部，两充气气囊间隔10～15cm，所述外管内壁上的环形凹槽与所述充气气囊个数以及位置相匹配。优选的是，所述外管的内壁上沿轴线设置有导向槽，所述导向槽位于所述环形凹槽内的部分设有与所述导向槽连通T型分支槽，所述T型分支槽垂直所述导向槽；弧形支撑板上设置有与所述导向槽相匹配的滑块。本技术至少包括以下有益效果：1、采用充气气囊为主要的卡设结构，不需要来回拧动螺钉便能实现套管的伸缩，大大节省了施工时间，节省操作步骤；同时，由于外管外部和内管内部无凸起结构，压拔桩力小，能够方便套管的插入和拔起，也不会造成排水板的卡阻，更不会造成回带；2、在外管的内壁上设置多个环形凹槽，增大充气气囊与外管内壁的接触面积，使得外管与内管道卡设更为紧密；3、在充气气囊的外部设置压缩罩，在外管内壁设置导向槽和T型分支槽，一方面能够有效减少气囊与淤泥之间摩擦力，防止气囊被淤泥间的尖锐杂质划破，导致装置漏气，另一方面，也辅助充气气囊进一步提高卡设效果，使得在非淤泥地区也能良好使用；4、技术人通过水压致裂技术为启发，在内管的外壁上设置两层充气气囊，能够实现内管与外管连接处的密封，使得装置能在水下等复杂环境中工作，使塑料排水板插设实现机械化，提高了工作可靠性，提高了效率，降低了工人劳动强度与难度。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术其中一种技术方案所述塑料排水板插板机插设套管伸缩装置的结构示意图；图2为本技术其中一种技术方案所述塑料排水板插板机插设套管的外管结构示意图；图3为本技术其中一种技术方案所述塑料排水板插板机插设套管的内管结构示意图；图4为本技术其中一种技术方案所述塑料排水板插板机插设套管密封伸缩装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-4所示，本技术提供一种塑料排水板插板机插设套管伸缩装置，包括：外管1、同轴套设在所述外管1内的内管2，所述内管2的外壁上沿周向设有充气气囊3，所述充气气囊3外接充气泵，充气气囊3充、放气实现所述外管1和所述内管2的卡设；其中，所述充气气囊3为圆环状，类似救生圈的结构，充气气囊3的材料采用工程橡胶，充气气囊3上设有密封的进气口，进气口上接有进气管道，进气管道外接气泵，通过气泵实现充气气囊3的充、放气；在这种技术方案中，具体使用方法为将内、外管组装，充气气囊3气囊处于未充气状态，调整内管2和外管1的相对位置，使得伸缩后得到的管体长度达到要求，向充气气囊3内充气，使得内管2和外管1无相对滑动，完成塑料排水板插板机插设套管伸缩装置的组装；该技术方案采用充气气囊3为主要的卡设结构，不需要来回拧动螺钉便能实现套管的伸缩，大大节省了施工时间，节省操作步骤；同时，由于外管1外部和内管2内部无凸起结构，能够方便套管的插入和拔起，也不会造成排水板的卡阻，更不会造成回带，在外管1的内壁上设置多个环形凹槽5，增大充气气囊3与外管1内壁的接触面积，使得外管1与内管2道卡设更为紧密。在另一种技术方案中，所述外管1的内壁上沿外管1周向设有多个环形凹槽5，所述环形凹槽5的宽度与所述充气气囊3的宽度相匹配；此处的相匹配是指，当充气气囊3充气后，气囊填充满环形凹槽5，产生卡住内管2的阻力，防止内管2与外管1的相对滑动，保证装置的稳固性能；所述充气囊外设罩设有压缩罩4，所述压缩罩4的面积大于所述充气气囊3的面积，材料采用耐磨的帆布；所述压缩罩4外紧贴所述环形凹槽5的位置、沿所述环形凹槽5的周向设有多块弧形支撑板，所述弧形支撑板为刚性板体，可以为硬质塑料或者木板；采用该技术方案，能有效延长充气气囊3的使用寿命，防止气囊被淤泥中的其它尖锐杂质刺破。在另一种技术方案中，所述外管下端设有止挡圈，所述止挡圈的内径略大于所述内管2的外径，所述止挡圈的外径与所述外管的外径相同，采用该技术方案，能够消防止内管2与外管1脱离。在另一种技术方案中，每一弧形支撑板紧贴所述环形凹槽5的面上设有多个弹性摩擦凸起，采用该技术方案，能提高压缩罩4与外管1的摩擦系数，降低气囊内的压力，延长气囊的使用寿命。在另一种技术方案中，所述充气气囊3有两个，两个充气气囊3均设置在所述内管2的外壁上部，两充气气囊3在同一轴线上，两充气气囊3竖直向间隔10～15cm，所述外管1内壁上的环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料排水板插板机插设套管伸缩装置，包括外管、同轴套设在所述外管内的内管，其特征在于，所述内管的外壁上沿周向设有充气气囊，所述充气气囊外接充气泵，充气气囊充、放气实现所述外管和所述内管的卡设。/n

【技术特征摘要】
1.塑料排水板插板机插设套管伸缩装置，包括外管、同轴套设在所述外管内的内管，其特征在于，所述内管的外壁上沿周向设有充气气囊，所述充气气囊外接充气泵，充气气囊充、放气实现所述外管和所述内管的卡设。


2.如权利要求1所述的塑料排水板插板机插设套管伸缩装置，其特征在于，所述外管的内壁上沿外管周向设有多个环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与所述充气气囊的宽度相匹配；所述充气气囊充气后内管上部固设有充气气囊的部位的直径大于所述外管的内径；所述充气气囊外设罩设有压缩罩，所述压缩罩外紧贴所述环形凹槽的位置、沿所述环形凹槽的周向设有多块弧形支撑板。


3.如权利要求1所述的塑料排水板插板机插设套管伸缩装置，其特征在于，所述外管下端设有止挡圈，所述止挡圈的内径略大于所述内管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志全，张旺兴，薛若璞，胡鹏，吴红伟，张计，
申请(专利权)人：中交武汉港湾工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42