本发明专利技术公开了底泥浓缩固化方法及装置，包括翻耙装置、抽真空装置、底泥层、插板、桩柱、插槽和凹槽，所述翻耙装置包括电机、叶片、连杆、导轨、第一齿轮、通孔、框架、连接块、筒体、连接杆和第二齿轮，所述底泥层的上方设置有连杆，所述连杆的两端均外均套设有筒体，所述筒体与连杆转动连接，所述筒体的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有同一个框架，所述框架的顶端固定连接有电机，所述电机的转轴外套设有第一齿轮，所述第一齿轮与电机的转轴固定连接,本发明专利技术可选择的设备小型且利于移动，适用于城市内的小型河道，采用絮凝剂与底泥层混合加速底泥层的浓缩与固化，工期短，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
底泥浓缩固化方法及装置
本专利技术涉及一种底泥浓缩固化
，具体是底泥浓缩固化方法及装置。
技术介绍
根据对文献资料的分析，将来的河道淤泥如果以每年0.16m的速度堆积，在20年后，淤泥将翻一倍，而河道底泥的固化并浓缩，是减少污染源的最重要的方式。(1)常用方法，真空预压法真空预压法是通过打插塑料排水板，然后通过真空泵来抽水、抽气，使得淤泥中土粒间距减小。真空预压法的应用深度一般在25-30m，需要有大型的挖掘打插设备。塑料排水板打插间距一般是0.8-1.5m，也就是说每一条塑料排水板的影响半径只有0.4-0.8m，打插密度很高。而中小河道的河宽一般在30-100米，不利于大型的挖掘打插设备进河道操作，城市内河道的淤泥厚度一般只有1.2—3.3米，不需要大型的设备，但是小型的设备由不具备打插装置。所以对于河道淤泥，塑料排水板的打插设备过大，打插密度太高，这一方法不适用。(2)堆载预压法堆载预压法是通过加载重力，淤泥通过自然沉降，一般所需的时间比较长。而对于内河河道，工期都比较短，难以长时间的围堰截留来施工。由此，工程基础建设中常用的这两种方法，均不适用于河道的污泥浓缩固化中的水分去除，由此，我们提出底泥浓缩固化方法及装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供底泥浓缩固化方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：底泥浓缩固化装置，包括翻耙装置、抽真空装置、底泥层、插板、桩柱、插槽和凹槽，所述翻耙装置包括电机、叶片、连杆、导轨、第一齿轮、通孔、框架、连接块、筒体、连接杆和第二齿轮，所述底泥层的上方设置有连杆，所述连杆的两端均外均套设有筒体，所述筒体与连杆转动连接，所述筒体的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有同一个框架，所述框架的顶端固定连接有电机，所述电机的转轴外套设有第一齿轮，所述第一齿轮与电机的转轴固定连接，所述框架在第一齿轮下方对应的位置开设有通孔，所述框架的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有若干的轨道轮，所述轨道轮的下方设置有导轨，所述轨道轮与导轨滑动连接，所述导轨设置在凹槽内，所述连杆外套设有若干的叶片，所述叶片与连杆固定连接，所述连杆外套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮通过链条传动连接，所述抽真空装置包括主管、支管、开孔、排水泵、水气分离罐、第一副真空泵、主真空泵、第二副真空泵、电控柜、三维排水网和真空塑料密封膜，所述底泥层的表面上方设置有主管，所述主管固定连接有若干的支管，所述支管的内腔与主管的内腔固定连接，所述支管开设有若干的开孔，所述底泥层的表面铺设有三维排水网，所述主管的上方设置有真空塑料密封膜，所述主管的一侧设置有水气分离罐，所述水气分离罐的一侧设置有排水泵，所述水气分离罐的另一侧设置有主真空泵，所述主真空泵的一侧设置有第一副真空泵，所述主真空泵的另一侧设置有第二副真空泵，所述第二副真空泵的一侧设置有电控柜，所述电控柜与第一副真空泵、主真空泵、水气分离罐、第二副真空泵和排水泵电路连接。作为本专利技术进一步的方案：步骤一：往被插板围挡的底泥层内投放絮凝剂，步骤二：在桩柱架设翻耙装置，在桩柱的凹槽中架设导轨，导轨采用工字钢，在导轨上将安置叶片，工字钢采用轻型10#h/b/d＝100/55/4.5做为导轨，叶片齿长30cm，轴径用180mm的加厚钢管，动力传动使用齿轮传动，电机使用10kw，带变频，步骤三：将电机与外接电源电路连接，进一步电机通过连杆带动叶片转动，进一步叶片对底泥层进行翻耙，使絮凝剂与底泥层混合，为使上层底泥与絮凝剂充分混合，翻耙深度为200mm，翻耙时的宽度为2.m，在立桩基上架设的轨道上运行，来回翻耙4次，耙齿利用市售的微耕机的耙齿续接而成，电机使用三相四线的级电机，功率为2.2kw，步骤四：把翻耙装置从桩柱上移除，步骤五：往底泥层上铺设三维排水网，三维复合排水网,可以阻隔底上层的轻的细微粘粒，利于真空抽提，三维复合排水网选用750g-5.0的规格，步骤六：在三维排水网上设置支管和主管，进一步在主管上安装排水泵、水气分离罐、第一副真空泵、主真空泵、第二副真空泵和电控柜，步骤七：在支管和主管上方铺设真空塑料密封膜，保证了真空泵在工作时的真空度，步骤八：抽真空装置使用，水气分离罐—排水泵—真空泵，水气分离罐上加装液位计，罐中加装液位控制装置，与排水泵相连接，由电控柜控制，液位达到一定高度，排水泵自动启动排水，步骤九：养护，是在真空密封覆膜不撤去的情况下，静止2-4天，步骤十：底泥层形成鱼鳞硬壳，根据实验数据可以检测到底泥表层鱼鳞硬膜层的的液液性指数为0.75＜ΙL＜1，为软塑型，在河流冲刷试验计算中，当冲止流速的冲刷深度与非黏土河床一般冲刷深度相等时，河床被认为不再加深，也就是说底泥不再上翻，经过计算，在现有的鱼鳞硬壳在河流的冲刷下，要完全冲刷5cm厚度的鱼鳞应表皮，需要要8-10个月，也就是说可以维持到8—10个月。作为本专利技术再进一步的方案：所述底泥层内设置有若干的插板，所述插板两端均设置有桩柱。作为本专利技术再进一步的方案：所述桩柱开设有若干的插槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述桩柱的顶端开设有凹槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述插板的两端设置在插槽内，插板与插槽滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术可选择的设备小型且利于移动，适用于城市内的小型河道，采用絮凝剂与底泥层混合加速底泥层的浓缩与固化，工期短，工作效率高。2、本专利技术经过计算，在现有的鱼鳞硬壳在河流的冲刷下，要完全冲刷5cm厚度的鱼鳞应表皮，需要要8-10个月，也就是说可以维持到8—10个月，根据理论计算，与实践中实施检验，底泥浓缩固化方法及装置具有可行性。可以在将来的更多项目中实施应用，将能获得更大的经济效益，社会效益和环境效益。附图说明图1为底泥浓缩固化方法及装置的抽真空装置的结构示意图。图2为底泥浓缩固化方法及装置的桩柱与插板的结构示意图。图3为底泥浓缩固化方法及装置的桩柱的俯视图。图4为底泥浓缩固化方法及装置的插板的结构示意图。图5为底泥浓缩固化方法及装置的图1中A处的放大结构示意图。图6为底泥浓缩固化方法及装置的局部剖视图。图7为底泥浓缩固化方法及装置的翻耙装置的结构示意图。图8为底泥浓缩固化方法及装置的翻耙装置的左视图。图中所示：底泥层1、插板2、主管3、支管4、开孔5、电机6、叶片7、连杆8、导轨9、桩柱10、插槽11、凹槽12、排水泵13、水气分离罐14、第一副真空泵15、主真空泵16、第二副真空泵17、电控柜18、三维排水网19、真空塑料密封膜20、第一齿轮21、通孔22、框架23、连接块24、筒体25、连接杆26、第二齿轮27、轨道轮28。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.底泥浓缩固化装置，包括翻耙装置、抽真空装置、底泥层(1)、插板(2)、桩柱(10)、插槽(11)和凹槽(12)，其特征在于：所述翻耙装置包括电机(6)、叶片(7)、连杆(8)、导轨(9)、第一齿轮(21)、通孔(22)、框架(23)、连接块(24)、筒体(25)、连接杆(26)和第二齿轮(27)，所述底泥层(1)的上方设置有连杆(8)，所述连杆(8)的两端均外均套设有筒体(25)，所述筒体(25)与连杆(8)转动连接，所述筒体(25)的两侧均固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)固定连接有同一个框架(23)，所述框架(23)的顶端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的转轴外套设有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)与电机(6)的转轴固定连接，所述框架(23)在第一齿轮(21)下方对应的位置开设有通孔(22)，所述框架(23)的底端固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)的底端固定连接有若干的轨道轮(28)，所述轨道轮(28)的下方设置有导轨(9)，所述轨道轮(28)与导轨(9)滑动连接，所述导轨(9)设置在凹槽(12)内，所述连杆(8)外套设有若干的叶片(7)，所述叶片(7)与连杆(8)固定连接，所述连杆(8)外套设有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)与第一齿轮(21)通过链条传动连接，所述抽真空装置包括主管(3)、支管(4)、开孔(5)、排水泵(13)、水气分离罐(14)、第一副真空泵(15)、主真空泵(16)、第二副真空泵(17)、电控柜(18)、三维排水网(19)和真空塑料密封膜(20)，所述底泥层(1)的表面上方设置有主管(3)，所述主管(3)固定连接有若干的支管(4)，所述支管(4)的内腔与主管(3)的内腔固定连接，所述支管(4)开设有若干的开孔(5)，所述底泥层(1)的表面铺设有三维排水网(19)，所述主管(3)的上方设置有真空塑料密封膜(20)，所述主管(3)的一侧设置有水气分离罐(14)，所述水气分离罐(14)的一侧设置有排水泵(13)，所述水气分离罐(14)的另一侧设置有主真空泵(16)，所述主真空泵(16)的一侧设置有第一副真空泵(15)，所述主真空泵(16)的另一侧设置有第二副真空泵(17)，所述第二副真空泵(17)的一侧设置有电控柜(18)，所述电控柜(18)与第一副真空泵(15)、主真空泵(16)、水气分离罐(14)、第二副真空泵(17)和排水泵(13)电路连接。/n...
【技术特征摘要】
1.底泥浓缩固化装置，包括翻耙装置、抽真空装置、底泥层(1)、插板(2)、桩柱(10)、插槽(11)和凹槽(12)，其特征在于：所述翻耙装置包括电机(6)、叶片(7)、连杆(8)、导轨(9)、第一齿轮(21)、通孔(22)、框架(23)、连接块(24)、筒体(25)、连接杆(26)和第二齿轮(27)，所述底泥层(1)的上方设置有连杆(8)，所述连杆(8)的两端均外均套设有筒体(25)，所述筒体(25)与连杆(8)转动连接，所述筒体(25)的两侧均固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)固定连接有同一个框架(23)，所述框架(23)的顶端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的转轴外套设有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)与电机(6)的转轴固定连接，所述框架(23)在第一齿轮(21)下方对应的位置开设有通孔(22)，所述框架(23)的底端固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)的底端固定连接有若干的轨道轮(28)，所述轨道轮(28)的下方设置有导轨(9)，所述轨道轮(28)与导轨(9)滑动连接，所述导轨(9)设置在凹槽(12)内，所述连杆(8)外套设有若干的叶片(7)，所述叶片(7)与连杆(8)固定连接，所述连杆(8)外套设有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)与第一齿轮(21)通过链条传动连接，所述抽真空装置包括主管(3)、支管(4)、开孔(5)、排水泵(13)、水气分离罐(14)、第一副真空泵(15)、主真空泵(16)、第二副真空泵(17)、电控柜(18)、三维排水网(19)和真空塑料密封膜(20)，所述底泥层(1)的表面上方设置有主管(3)，所述主管(3)固定连接有若干的支管(4)，所述支管(4)的内腔与主管(3)的内腔固定连接，所述支管(4)开设有若干的开孔(5)，所述底泥层(1)的表面铺设有三维排水网(19)，所述主管(3)的上方设置有真空塑料密封膜(20)，所述主管(3)的一侧设置有水气分离罐(14)，所述水气分离罐(14)的一侧设置有排水泵(13)，所述水气分离罐(14)的另一侧设置有主真空泵(16)，所述主真空泵(16)的一侧设置有第一副真空泵(15)，所述主真空泵(16)的另一侧设置有第二副真空泵(17)，所述第二副真空泵(17)的一侧设置有电控柜(18)，所述电控柜(18)与第一副真空泵(15)、主真空泵(16)、水气分离罐(14)、第二副真空泵(17)和排水泵(13)电路连接。
2.根据权利要求1所述的底泥浓缩固化方法，其特征在于：步骤一：往被插板(2)围挡的底泥层(1)内投放絮凝剂，步骤二：在桩柱(10)架设翻耙装置，在桩柱(10)的凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒，
申请(专利权)人：浙江海逸环科院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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