线材弯曲试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材弯曲试验机包括主机，主机内安装动力装置和摆动连动机构，动力装置与摆动连动机构连接，摆动连动机构与摆动轴连接，摆动轴上安装上夹具，主机上安装加力杆座，加力杆座内设置孔，孔内安装加力拉杆，加力拉杆的上端安装下夹具。它的下夹具下部安装加力拉杆，加力拉杆上可安装加力砝码，加力砝码在重力的作用下可对试验用线材施加预紧力，从而可按照国家规定对线材进行弯曲试验，并获得精确的试验结果。本实用新型专利技术还具有结构简洁紧凑，使用安全方便的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线材检测装置，特别是涉及一种线材弯曲试验机。
技术介绍
目前，根据国家有关部门的相关规定，在对线材进行弯曲试验时，应在线材上施加预紧力，即施加一定的拉力，在有预紧力的前提下获得的数据才可作为试验结果，但是，现有的线材试验装置均无法在试验时对线材施加预紧力，因此，现有线材试验装置测得的数据已不符合国家规定，无法作为试验数据使用。
技术实现思路
本技术的目的，是提供了一种线材弯曲试验机，它可对试验的线材增加预紧力，符合国家规定的试验要求，由此测得的数据可作为试验结果，从而可解决现有技术存在的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：线材弯曲试验机包括主机，主机内安装动力装置和摆动连动机构，动力装置与摆动连动机构连接，摆动连动机构与摆动轴连接，摆动轴上安装上夹具，主机上安装加力杆座，加力杆座内设置孔，孔内安装加力拉杆，加力拉杆的上端安装下夹具。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现：加力拉杆的外周安装调整盘，调整盘上安装孔，孔一端穿过孔与加力拉杆接触，加力杆座上活动安装支杆，支杆与加力杆座铰连。上夹具上开设第一安装槽，第一安装槽内安装第一调节螺栓，上夹具侧壁上安装第一调节螺栓，第一调节螺栓的一端与第一夹板接触，下夹具上开设第二安装槽，第二安装槽内安装第三夹板，下夹具的侧壁上安装第三调节螺栓，第三调节螺栓的一端与第三夹板接触。加力拉杆的-->下端安装挂钩，挂钩上安装配重块。摆动轴的横断面形状是矩形。上夹具上设置凸块，凸块上开设第一安装槽。本技术的积极效果在于：它的下夹具下部安装加力拉杆，加力拉杆上可安装加力砝码，加力砝码在重力的作用下可对试验用线材施加预紧力，从而可按照国家规定对线材进行弯曲试验，并获得精确的试验结果。本技术还具有结构简洁紧凑，使用安全方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图；图3是图1的B-B剖视放大结构示意图。图中标号：1-第一调节螺栓、2-第一夹板、3-摆动轴、4-下夹具、5-调整盘、6-加力拉杆、7-加力杆座、8-主机、9-加力砝码、10-定位螺栓、11-挂钩、12-第三夹板、13-第三调节螺栓、14-线材试样、15-上夹具、16-孔、17-第二调节螺栓、18-第四调节螺栓、19-第二夹板、20-第四夹板、21-第一安装槽、22-第二安装槽、23-支杆、24-凸块。具体实施方式本技术所述的线材弯曲试验机包括主机8，主机8内安装动力装置和摆动连动机构，动力装置与摆动连动机构连接，摆动连动机构与摆动轴3连接，摆动轴3上安装上夹具15，主机8上安装加力杆座7，加力杆座7内设置孔16，孔16内安装加力拉杆6，加力拉杆6可相对16上下运动，加力拉杆6的上端安装下夹具4。动力装置可以是电动机，由于电动机输出轴的转速较高，可将电动机的输出轴与减速机构连接，减速机构与摆动连动机构连接。试验时，根据线材材质的不同，线材试样14在试验机上的长度H也不同，为-->在安装线材时可直接调节好H的数值，可在加力拉杆6的外周安装调整盘5，调整盘5上安装定位螺栓10，定位螺栓10的一端穿过孔16与加力拉杆6接触，加力杆座7上活动安装支杆23，支杆23与加力杆座7铰连，23可相对加力杆座7转动，加力拉杆6上可设置刻度。安装线材试样14时，可先将调整盘5移动到加力拉杆6上相应的刻度值上，转动定位螺栓10将调整盘5与加力拉杆6的位置固定，并旋转支杆23，支杆23将调整盘5支起，使加力拉杆6和下夹具4不下落，此时可将线材试样14安装在上夹具15和下夹具4之间，安装线材试样14后，将支杆23旋转放下，使加力拉杆6和下夹具4完全由线材试样14悬挂吊起。上夹具15上开设第一安装槽21，第一安装槽21内安装第一调节螺栓1，上夹具15侧壁上安装第一调节螺栓1，第一调节螺栓1的一端与第一夹板2接触，下夹具4上开设第二安装槽22，第二安装槽22内安装第三夹板12，下夹具4的侧壁上安装第三调节螺栓13，第三调节螺栓13的一端与第三夹板12接触。安装线材试样14时，线材试样14的两端分别位于第一安装槽21和第二安装槽22内，分别转动第一调节螺栓1和第三调节螺栓13将，第一调节螺栓1和第三调节螺栓13分别推动第一夹板2和第三夹板12将线材试样14加紧。第一安装槽21内可加装第四夹板20，上夹具15侧壁上安第二调节螺栓17，第二安装槽22内可加装第二夹板19，上夹具15的侧壁上安装第四调节螺栓18，分别调节第一调节螺栓1、第二调节螺栓17、第三调节螺栓13和第四调节螺栓18，可使第一夹板2与第四夹板20夹紧线材试样14的上端，第三夹板12与下夹具4夹紧线材试样14的下端。为方便给加力拉杆6提供一定的拉力，加力拉杆6的下端设置挂钩11，挂钩11上安装加力砝码9。-->为方便摆动轴3带动上夹具15左右摆动，防止摆动轴3与上夹具15间的相对滑动，可将摆动轴3的横断面形状制成矩形。为方便安装线材试样14，使线材试样14摆动过程中不与上夹具15发生磨擦，上夹具15上设置凸块24，凸块24相对上夹具15向外伸出一段距离，凸块24上开设第一安装槽21。本技术使用时，先将调整盘5移动至加力拉杆6上相应的位置，用定位螺栓10将调整盘5定位，并将支杆23转动竖起，用支杆23将调整盘5撑起；再将线材试样14安装在上夹具15与下夹具4之间，将加力砝码9挂于挂钩11上，将支杆23转动放下；启动动力装置，动力装置通过减速机构带动摆动连动机构工作，摆动连动机构带动摆动轴3往复左右摆动，摆动轴3带动上夹具15左右摆动，对线材进行弯曲试验。左右摆动的角度可各为90度角。本技术制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本技术所述的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
线材弯曲试验机，其特征在于：包括主机（８），主机（８）内安装动力装置和摆动连动机构，动力装置与摆动连动机构连接，摆动连动机构与摆动轴（３）连接，摆动轴（３）上安装上夹具（１５），主机（８）上安装加力杆座（７），加力杆座（７）内设置孔（１６），孔（１６）内安装加力拉杆（６），加力拉杆（６）的上端安装下夹具（４）。

【技术特征摘要】
1、线材弯曲试验机，其特征在于：包括主机(8)，主机(8)内安装动力装置和摆动连动机构，动力装置与摆动连动机构连接，摆动连动机构与摆动轴(3)连接，摆动轴(3)上安装上夹具(15)，主机(8)上安装加力杆座(7)，加力杆座(7)内设置孔(16)，孔(16)内安装加力拉杆(6)，加力拉杆(6)的上端安装下夹具(4)。2、根据权利要求1所述的线材弯曲试验机，其特征在于：加力拉杆(6)的外周安装调整盘(5)，调整盘(5)上安装定位螺栓(10)，定位螺栓(10)的一端穿过孔(16)与加力拉杆(6)接触，加力杆座(7)上活动安装支杆(23)，支杆(23)与加力杆座(7)铰连。3、根据权利要求1或2所述的线材弯曲试验机，其特征在于：上夹具(15)上开设第...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄业盛，
申请(专利权)人：甄业盛，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]