一种沥青加热融化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沥青加热融化装置，属于沥青加工技术领域，包括箱体、步进电机和热油泵，所述步进电机与安装架为一体式通过螺栓配合连接件安装至箱体顶部，所述步进电机的输出端通过联轴器与连接杆传动连接，所述连接杆的一端通过轴承穿过箱体表面并配合法兰与第一循环管道连接管道，所述第一循环管道的底部表面通过两个第一连接管道配合法兰与第二循环管道连通，所述第二循环管道的底部表面通过法兰与第四连接管道连通，所述第三连接管道通过旋转接头与第四连接管道连通。本实用新型专利技术通过通过电机带动循环管道对软化后的沥青进行搅拌，以此使得循环管道能够对沥青进行均匀的加热，确保整体融化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青加热融化装置
本技术涉及沥青加工
，具体为一种沥青加热融化装置。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。在沥青的后续加工或预处理过程中需要对其进行加热融化，而常见的加热融化装置结构较为单一，在加热过程中可能无法对沥青原料进行均匀加热，导致加热时间难以确定，且可能出现融化效果不佳的情况，影响出料以及后续的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沥青加热融化装置，通过通过电机带动循环管道对软化后的沥青进行搅拌，以此使得循环管道能够对沥青进行均匀的加热，确保整体融化效果。本技术提供如下技术方案：一种沥青加热融化装置，包括箱体、步进电机和热油泵，所述箱体的顶部表面一侧通过铰链活动安装有开合盖，所述箱体的一侧底部表面设有出料口，所述步进电机的外部通过螺栓装配有安装架，所述步进电机与安装架为一体式通过螺栓配合连接件安装至箱体顶部，所述步进电机的输出端通过联轴器与连接杆传动连接，所述连接杆的一端通过轴承穿过箱体表面并配合法兰与第一循环管道连接管道，所述第一循环管道的底部表面通过两个第一连接管道配合法兰与第二循环管道连通，所述第二循环管道的底部表面通过法兰与第四连接管道连通，所述第四连接管道的一端通过轴承穿过箱体的底部表面，所述热油泵的一侧输出端安装有第三连接管道，所述第三连接管道通过旋转接头与第四连接管道连通。优选的，所述出料口通过法兰安装有出料管道，所述出料管道上安装有手动阀门。优选的，所述热油泵的一端安装有第二连接管道，所述第二连接管道的端部通过键安装有法兰盘。优选的，所述箱体的底部焊接有至少四个支架，所述支架的底部均装配有支脚。优选的，所述安装架为钢结构材料制成的一体化结构。优选的，所述热油泵的底部通过螺钉配合安装有支座，所述支座的底部与支脚底部表面处于同一水平线。本技术的技术效果和优点：本技术通过热油泵配合将导热油输送至循环管道中，利用循环管道来对箱体内的沥青进行充分加热，且根据具体情况加热一定时间后，可通过电机配合连接杆带动循环管道对软化后的沥青进行搅拌，以此使得循环管道能够对沥青进行均匀的加热，确保整体融化效果，便于进行后续的出料以及使用工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中标记A部分结构示意图；图3为本技术的热油泵部分结构示意图。附图标记说明：1、箱体；2、开合盖；3、出料口；4、步进电机；5、安装架；6、连接件；7、连接杆；8、第一循环管道；9、第二循环管道；10、第一连接管道；11、热油泵；12、支座；13、第二连接管道；14、第三连接管道；15、第四连接管道；16、支架；17、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种沥青加热融化装置，包括箱体1、步进电机4和热油泵11，箱体1的底部焊接有至少四个支架16，支架16的底部均装配有支脚17，通过支脚17增加支架16的接地面积及表面摩擦力，提高整体的稳固性；箱体1的顶部表面一侧通过铰链活动安装有开合盖2，箱体1的一侧底部表面设有出料口3，在出料口3通过法兰安装有出料管道，出料管道上安装有手动阀门，便于工作人员进行控制出料。步进电机4的外部通过螺栓装配有安装架5，步进电机4与安装架5为一体式通过螺栓配合连接件6安装至箱体1顶部，安装架5为钢结构材料制成的一体化结构，具有良好的强度与刚度，能够对步进电机4起到充分的防护效果，避免受外界因素影响，同时便于配合螺栓等部件进行装配，确保位置结构的稳定性。步进电机4的输出端通过联轴器与连接杆7传动连接，连接杆7的一端通过轴承穿过箱体1表面并配合法兰与第一循环管道8连接管道，第一循环管道8的底部表面通过两个第一连接管道10配合法兰与第二循环管道9连通，第二循环管道9的底部表面通过法兰与第四连接管道15连通，第四连接管道15的一端通过轴承穿过箱体1的底部表面，热油泵11的一侧输出端安装有第三连接管道14，第三连接管道14通过旋转接头与第四连接管道15连通；热油泵11的一端安装有第二连接管道13，第二连接管道13的端部通过键安装有法兰盘，便于配合法兰与输油管道连接。热油泵11的底部通过螺钉配合安装有支座12，支座12的底部与支脚17底部表面处于同一水平线，便于进行装配工作，确保整体结构稳固性。工作原理:通过打开开合盖2将需要进行加热融化的沥青原料倒入箱体1内部，而后将热油泵11一侧输出端的第二连接管道13配合法兰与热油箱进行连接(图中未画出)，完成准备工作。通过热油泵11将加热后的导热油送入第一循环管道8与第二循环管道9内，以此对箱体1内的沥青进行加热。根据物料总量情况来加热至沥青软化后，通过步进电机4配合连接杆7带动循环管道在箱体1内进行搅拌，第一循环管道8与第二循环管道9与沥青充分接触并将其打散，以此使得沥青能够受到均匀加热，确保整体融化效果，避免出现残留结块以至于影响到后续的出料及使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青加热融化装置，包括箱体(1)、步进电机(4)和热油泵(11)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部表面一侧通过铰链活动安装有开合盖(2)，所述箱体(1)的一侧底部表面设有出料口(3)，所述步进电机(4)的外部通过螺栓装配有安装架(5)，所述步进电机(4)与安装架(5)为一体式通过螺栓配合连接件(6)安装至箱体(1)顶部，所述步进电机(4)的输出端通过联轴器与连接杆(7)传动连接，所述连接杆(7)的一端通过轴承穿过箱体(1)表面并配合法兰与第一循环管道(8)连接管道，所述第一循环管道(8)的底部表面通过两个第一连接管道(10)配合法兰与第二循环管道(9)连通，所述第二循环管道(9)的底部表面通过法兰与第四连接管道(15)连通，所述第四连接管道(15)的一端通过轴承穿过箱体(1)的底部表面，所述热油泵(11)的一侧输出端安装有第三连接管道(14)，所述第三连接管道(14)通过旋转接头与第四连接管道(15)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青加热融化装置，包括箱体(1)、步进电机(4)和热油泵(11)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部表面一侧通过铰链活动安装有开合盖(2)，所述箱体(1)的一侧底部表面设有出料口(3)，所述步进电机(4)的外部通过螺栓装配有安装架(5)，所述步进电机(4)与安装架(5)为一体式通过螺栓配合连接件(6)安装至箱体(1)顶部，所述步进电机(4)的输出端通过联轴器与连接杆(7)传动连接，所述连接杆(7)的一端通过轴承穿过箱体(1)表面并配合法兰与第一循环管道(8)连接管道，所述第一循环管道(8)的底部表面通过两个第一连接管道(10)配合法兰与第二循环管道(9)连通，所述第二循环管道(9)的底部表面通过法兰与第四连接管道(15)连通，所述第四连接管道(15)的一端通过轴承穿过箱体(1)的底部表面，所述热油泵(11)的一侧输出端安装有第三连接管道(14)，所述第三连接管道(14)通过旋转接头与第四连接管道(15)连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙，陈天赏，曹亮亮，
申请(专利权)人：江西精纬工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36