一种沥青融化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种沥青融化装置，属于沥青处理设备技术领域。所述沥青融化装置包括融化罐、加热组件和搅拌组件，其中，融化罐用于盛装沥青；搅拌组件对沥青搅拌，使沥青均匀受热；搅拌组件包括螺杆、连接板和搅拌板，螺杆转动设置在融化罐内，融化罐的侧壁固定设置有第一电机，螺杆的一端穿过融化罐的侧壁与第一电机的输出轴固定连接；连接板上开有与螺杆相匹配的螺纹孔；搅拌板固定连接在连接板的底端，所述搅拌板的外形与所述融化罐内腔的形状相匹配，所述搅拌板为带有网孔的滤网，在对沥青搅拌的同时，能够对沥青过滤。本实用新型专利技术提供的一种沥青融化装置中，搅拌板在第一电机的带动下，能够沿着螺杆往复运动，对融化罐内的沥青进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青融化装置
本技术涉及沥青处理设备
，特别涉及一种沥青融化装置。
技术介绍
沥青融化机的作用是为生产提供合格的液体沥青，解决生产过程中沥青的流动性能和导热性能差的问题，使得大量沥青在熔融时既不会因局部过热而发生化学变质，又能迅速、连续地融化，达到预定温度值并满足产能的要求。公开号为CN207017108U的专利公开了一种沥青用融化设备，并具体公开了以下技术特征：包括融化管，所述融化管的一端设置有导热管，所述导热管与融化管之间设置有间隙，所述间隙内设置有加热丝，所述加热丝贴合在导热管的外壁，所述隔热板与融化管的内壁固定连接，所述导热管的内壁上部等距离安装有至少五块限位板，所述连接管的底部安装有两根第一支撑腿，所述融化管靠近出料口的一端下部安装有两根第二支撑腿，两根所述第二支撑腿通过两根连接杆与两根第一支撑腿连接，所述融化管靠近出料口的上部开设有安装槽，所述安装槽内安装有固定圈，所述固定圈内设置有过滤网，所述安装槽的开口处设置有通过固定螺栓安装有固定板，所述融化管靠近出料口的下侧设置有出料挡板。通过在导热管内设置多块长度不同的限位板，能够保证沥青完全融化后才能够排出融化管，防止融化后出现块状沥青。但是在对融化管内的沥青加热时，无法对沥青进行搅拌，导致沥青加热不均，延长沥青的加热时间，提高了能耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沥青融化装置，以解决现有的沥青融化设备在对沥青加热时，无法对沥青进行搅拌，导致沥青加热不均，延长沥青的加热时间，使得能耗增加的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种沥青融化装置，包括：融化罐，用于盛装沥青；加热组件，对沥青加热；搅拌组件，设在所述融化罐内，对沥青搅拌，使沥青均匀受热。可选的，所述搅拌组件包括：螺杆，转动设置在所述融化罐内，所述融化罐的侧壁固定设置有第一电机，所述螺杆的一端穿过所述融化罐的侧壁与所述第一电机的输出轴固定连接；连接板，所述连接板上开有与所述螺杆相匹配的螺纹孔；搅拌板，固定连接在所述连接板的底端，所述搅拌板的外形与所述融化罐内腔的形状相匹配。可选的，所述搅拌板的两侧均固定连接有滑块，所述融化罐的两侧内壁上均开有滑轨，所述滑块能够在所述滑轨内滑动。可选的，所述滑块的底部还设有滚轮。可选的，所述搅拌板为带有网孔的滤网，在对沥青搅拌的同时，能够对沥青过滤。可选的，所述融化罐的顶部设有挡板，避免所述融化罐内的沥青溅射到所述螺杆上，所述挡板上设有滑槽，所述连接板的底端穿过所述滑槽与所述搅拌板固定连接。可选的，所述搅拌板的端面设有若干个圆锥状的破碎头，用于破碎凝结成块的沥青。可选的，所述融化罐的顶部还连通有沥青烟处理组件，所述沥青烟处理组件包括：壳体，所述壳体上设有第一沥青烟进口和第一沥青烟出口，所述第一沥青烟进口与所述融化罐内部连通；隔板，在所述壳体内设置有两层，两层所述隔板将所述壳体分隔为三个独立的内腔，沿竖直方向从下至上依次为第一壳体内腔、第二壳体内腔和第三壳体内腔；两层所述隔板上均开有通孔，作为沥青烟通道；分隔板，分别在两层所述隔板上交错设置有若干个，若干个所述分隔板将所述第二壳体内腔隔成一个S形内腔；所述第一壳体内腔、第二壳体内腔和第三壳体内腔内分别填充有滤网、湿海绵和活性炭。可选的，所述融化罐的底部设有沥青出口，所述沥青出口包括：通管，固定在所述融化罐的侧壁底部，所述通管远离所述融化罐的一端密封连接有端盖；第二电机，固定在所述端盖上；螺旋轴，转动设在所述通管内部，所述螺旋轴的一端穿过所述端盖与所述第二电机的输出轴固定连接；所述通管的侧壁还连通有喷嘴。本技术提供的一种沥青融化装置具有以下有益效果：（1）所述搅拌板在所述第一电机的带动下，能够沿着所述螺杆往复运动，对所述融化罐内的沥青进行搅拌，使沥青均匀受热，并提高了加热效率，减少了能耗；（2）所述搅拌板的外形与所述融化罐内腔的形状相匹配，所述搅拌板将所述融化罐1的内腔分隔为一左一右的两个腔室，且所述搅拌板为带有网孔的滤网，在对沥青搅拌的同时，能够对沥青过滤，将凝结成块状的沥青过滤在远离所述沥青出口一侧的腔室内，避免堵塞所述沥青出口；（3）所述沥青烟处理组件能够对沥青加热时产生的沥青烟进行净化处理，避免沥青烟直接排放对环境造成污染。附图说明图1是本技术提供的一种沥青融化装置的结构示意图；图2图1中A-A截面示意图；图3图1中B-B截面示意图；图4是沥青烟处理组件结构示意图；图5是沥青烟处理组件内部结构示意图；图6是连接板的结构示意图；图7是图1中局部放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种沥青融化装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例一本技术提供了一种沥青融化装置，其结构如图1所示，包括融化罐1、加热组件和搅拌组件，其中，所述融化罐1用于盛装沥青；所述加热组件对沥青加热；所述搅拌组件设在所述融化罐1内，对沥青搅拌，使沥青均匀受热。具体地，所述加热组件为设置在所述融化罐1底部的加热丝50，所述融化罐1的底部还设有导热板51，所述加热丝50设置在所述导热板51与所述融化罐1内壁的夹层内。请参照图2和图3，所述搅拌组件包括螺杆20、连接板22和搅拌板24，所述螺杆20转动设置在所述融化罐1内，所述融化罐1的侧壁固定设置有第一电机21，所述螺杆20的一端穿过所述融化罐1的侧壁与所述第一电机21的输出轴固定连接，作为优选，所述第一电机21为步进电机，能够正反转；所述连接板22上开有与所述螺杆20相匹配的螺纹孔23，请参照图6；所述搅拌板24固定连接在所述连接板22的底端，所述搅拌板24的外形与所述融化罐1内腔的形状相匹配，所述搅拌板24将所述融化罐1的内腔分隔为一左一右的两个腔室。所述搅拌板24的两侧均固定连接有滑块25，所述融化罐1的两侧内壁上均开有滑轨26，所述滑块25能够在所述滑轨26内滑动。作为优选，所述滑块25的底部还设有滚轮27，请参照图7，所述搅拌板24为带有网孔的滤网，在对沥青搅拌的同时，能够对沥青过滤。所述搅拌板24的端面设有若干个圆锥状的破碎头240，用于破碎凝结成块的沥青。所述融化罐1的顶部设有挡板28，避免所述融化罐1内的沥青溅射到所述螺杆20上，所述挡板28上设有滑槽29，所述连接板22的底端穿过所述滑槽29与所述搅拌板24固定连接。请参照图4和图5，所述融化罐1的顶部还连通有沥青烟处理组件，所述沥青烟处理组件包括壳体30、隔板33和分隔板38，其中，所述壳体30上设有第一沥青烟进口31和第一沥青烟出口32，所述第一沥青烟进口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青融化装置，其特征在于，包括：/n融化罐（1），用于盛装沥青；/n加热组件，对沥青加热；/n搅拌组件，设在所述融化罐（1）内，对沥青搅拌，使沥青均匀受热；/n所述搅拌组件包括：/n螺杆（20），转动设置在所述融化罐（1）内，所述融化罐（1）的侧壁固定设置有第一电机（21），所述螺杆（20）的一端穿过所述融化罐（1）的侧壁与所述第一电机（21）的输出轴固定连接；/n连接板（22），所述连接板（22）上开有与所述螺杆（20）相匹配的螺纹孔（23）；/n搅拌板（24），固定连接在所述连接板（22）的底端，所述搅拌板（24）的外形与所述融化罐（1）内腔的形状相匹配；/n所述搅拌板（24）为带有网孔的滤网，在对沥青搅拌的同时，能够对沥青过滤。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青融化装置，其特征在于，包括：
融化罐（1），用于盛装沥青；
加热组件，对沥青加热；
搅拌组件，设在所述融化罐（1）内，对沥青搅拌，使沥青均匀受热；
所述搅拌组件包括：
螺杆（20），转动设置在所述融化罐（1）内，所述融化罐（1）的侧壁固定设置有第一电机（21），所述螺杆（20）的一端穿过所述融化罐（1）的侧壁与所述第一电机（21）的输出轴固定连接；
连接板（22），所述连接板（22）上开有与所述螺杆（20）相匹配的螺纹孔（23）；
搅拌板（24），固定连接在所述连接板（22）的底端，所述搅拌板（24）的外形与所述融化罐（1）内腔的形状相匹配；
所述搅拌板（24）为带有网孔的滤网，在对沥青搅拌的同时，能够对沥青过滤。


2.如权利要求1所述的一种沥青融化装置，其特征在于，所述搅拌板（24）的两侧均固定连接有滑块（25），所述融化罐（1）的两侧内壁上均开有滑轨（26），所述滑块（25）能够在所述滑轨（26）内滑动。


3.如权利要求2所述的一种沥青融化装置，其特征在于，所述滑块（25）的底部还设有滚轮（27）。


4.如权利要求1所述的一种沥青融化装置，其特征在于，所述融化罐（1）的顶部设有挡板（28），避免所述融化罐（1）内的沥青溅射到所述螺杆（20）上，所述挡板（28）上设有滑槽（29），所述连接板（22）的底端穿过所述滑槽（29）与所述搅拌板（24）固定连接。


5.如权利要求1所述的一种沥青融化装置，其特征在于，所述搅拌板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志飞，顾健，杨瑞超，吴云根，包建国，
申请(专利权)人：无锡市三飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32