稀有金属废催化剂处置生产线制造技术

本实用新型专利技术提出了稀有金属废催化剂处置生产线，能够对稀有金属废催化剂进行处置，并回收其中的钼钒等稀有金属，不仅能够解决废催化剂的环境污染问题，还能够实现变废为宝的资源回收再利用的目的。稀有金属废催化剂处置生产线，包括依次连通的常压浸出罐、第一压滤机、PH调节罐、除杂反应罐、第二压滤机、沉钒反应罐、离子交换器、溶剂萃取装置、反萃取装置和沉钼反应罐。

【技术实现步骤摘要】
稀有金属废催化剂处置生产线
本技术涉及废催化剂处理，尤其涉及稀有金属废催化剂处置生产线。
技术介绍
废催化剂是公认的环境污染物，进入环境前必须转化为无害物质。渣油加氢废催化剂中含有钼钒等稀有金属，有很高的经济价值。但是，由于钼和钒的化学共性较多，分离较困难。
技术实现思路
本技术提出了稀有金属废催化剂处置生产线，能够对稀有金属废催化剂进行处置，并回收其中的钼钒等稀有金属，不仅能够解决废催化剂的环境污染问题，还能够实现变废为宝的资源回收再利用的目的。本技术的技术方案是这样实现的：稀有金属废催化剂处置生产线，包括常压浸出罐、第一压滤机、PH调节罐、除杂反应罐、第二压滤机、沉钒反应罐、离子交换器、溶剂萃取装置、反萃取装置和沉钼反应罐；所述常压浸出罐的第一进水口连接有进水管，所述常压浸出罐的出液口通过连通管与所述第一压滤机的进液口连通；所述第一压滤机的出料口连接有粉料排出管，所述第一压滤机的出液口通过连通管与所述PH调节罐的进液口连通；所述PH调节罐的出液口通过连通管与所述除杂反应罐的进液口连通；所述除杂反应罐的出液口通过连通管与第二压滤机的进液口连通；所述第二压滤机的出料口连接有粉料排出管，所述第二压滤机的出液口通过连通管与所述沉钒反应罐的进液口连通；所述沉钒反应罐的出液口通过连通管与所述离子交换器的进液口连通；所述离子交换器的出液口通过连通管与所述溶剂萃取装置的进液口连通；所述溶剂萃取装置的出液口通过连通管与所述反萃取装置的进液口连通；所述反萃取装置的出液口通过连通管与所述沉钼反应罐的进液口连通；所述沉钼反应罐设有钼酸排出口和投料口，所述钼酸排出口连接有钼酸排出管。进一步地，还包括多效浓缩结晶器，所述溶剂萃取装置的余液口与所述多效浓缩结晶器的进液口相连。进一步地，所述多效浓缩结晶器的蒸馏水出水口通过连通管与常压浸出罐的第二进水口连通。进一步地，所述溶剂萃取装置的余液口依次通过第一洗涤装置和第一离心分离器与所述多效浓缩结晶器的进液口相连。进一步地，还包括酸气吸收塔，所述溶剂萃取装置的排气口与所述酸气吸收塔的进气口连通，所述酸气吸收塔的排气口连接有排气筒。进一步地，还包括氨气吸收塔，所述沉钒反应罐的排气口语所述氨气吸收塔的进气口连通，所述氨气吸收塔的排气口连接有排气筒。进一步地，所述沉钒反应罐的出料口依次连通有第二洗涤装置和第二离心分离器。进一步地，所述连通管上连接有电动阀和水泵。附图说明附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。图1是本公开的稀有金属废催化剂处置生产线的原理示意图；常压浸出罐1、第一压滤机2、PH调节罐3、除杂反应罐4、第二压滤机5、沉钒反应罐6、离子交换器7、溶剂萃取装置8、反萃取装置9、沉钼反应罐10、多效浓缩结晶器11、氨气吸收塔12、酸气吸收塔13具体实施方式下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。参照图1，本实施例提出了稀有金属废催化剂处置生产线，包括常压浸出罐1、第一压滤机2、PH调节罐3、除杂反应罐4、第二压滤机5、沉钒反应罐6、离子交换器7、溶剂萃取装置8、反萃取装置9和沉钼反应罐10；所述常压浸出罐包括第一进水口、第二进水口和进液口，所述常压浸出罐的第一进水口连接有进水管，所述常压浸出罐1的出液口通过连通管与所述第一压滤机2的进液口连通；所述第一压滤机2包括出料口和出液口，所述第一压滤机2的出料口连接有粉料排出管，所述第一压滤机2的出液口通过连通管与所述PH调节罐的进液口连通；所述除杂反应罐4包括进液口、出液口和投料口，所述PH调节罐3的出液口通过连通管与所述除杂反应罐4的进液口连通。所述除杂反应罐4的出液口通过连通管与第二压滤机5的进液口连通；所述第二压滤机5的出料口连接有粉料排出管，所述第二压滤机5的出液口通过连通管与所述沉钒反应罐6的进液口连通；所述沉钒反应罐6的底部设有出料口，顶部设有进料口，所述沉钒反应罐6的出液口通过连通管与所述离子交换器7的进液口连通；所述沉钒反应罐6的出料口依次连通有第二洗涤装置和第二离心分离器。所述离子交换器7设包括加液口和回液口，所述离子交换器7的出液口通过连通管与所述溶剂萃取装置8的进液口连通；所述溶剂萃取装置8还包括投料口、余液口、母液回液口、出液口；所述溶剂萃取装置8的出液口通过连通管与所述反萃取装置9的进液口连通；本实施例还包括多效浓缩结晶器11，所述多效浓缩结晶器11设有：进液口、蒸汽排气口、蒸馏水出水口、粉料排出口，所述溶剂萃取装置8的余液口依次通过第一洗涤装置和第一离心分离器与所述多效浓缩结晶器11的进液口相连。所述多效浓缩结晶器11的蒸馏水出水口通过连通管与常压浸出罐1的第二进水口连通。所述反萃取装置9的出液口通过连通管与所述沉钼反应罐10的进液口连通；所述沉钼反应罐10设有钼酸排出口和投料口，所述钼酸排出口连接有钼酸排出管。本实施例还包括酸气吸收塔13，所述溶剂萃取装置8设有排气口，所述溶剂萃取装置8的排气口与所述酸气吸收塔13的进气口连通，所述酸气吸收塔13的排气口连接有排气筒。本实施例还包括氨气吸收塔12，所述沉钒反应罐6设有排气口，所述沉钒反应罐6的排气口语所述氨气吸收塔12的进气口连通，所述氨气吸收塔12的排气口连接有排气筒。本实施通过在所述连通管上连接有电动阀和水泵，可以实现远程自动控制等功能。本实施例通过将焙烧熟料在常压浸出罐1中在温度70-80℃下的调节下，通过加水进行常压浸出，然后经过第一压滤机2进行压滤，实现固液分离后，得到浸出液和浸渣。浸出液流通到PH调节罐3进行PH值调节，然后经过除杂反应罐4除杂，除去杂质Al3+、SiO32-，成分为氢氧化铝和偏硅酸。过滤得硫酸钠和钼酸钠、偏钒酸钠混合溶液进入沉钒工序。并通过第二压滤机5进行第二次压滤，将第二次压滤后的液体流通到沉钒反应罐6进行沉钒，浸渣为镍/钴铝粉湿料，经过排出后可以直接包装出售；浸出液为钼/钨酸钠溶液进入离子交换器7和溶剂萃取装置8。最后经液碱反萃后，得到钼/钨酸钠溶液和萃余废水。钼/钨酸钠液加硫酸调节PH值，沉淀出钼/钨酸，洗涤、离心分离后得到氧化钼(钨)。钼/钨的萃余废水将经三效蒸发回收利用。最后还可以提取钼钒产生的余液，经三效蒸发器进行全蒸发处理，得到副产品硫酸钠。市面上的溶剂萃取装置8和反萃取装置9较多，本技术的溶剂萃取装置8、反萃取装置9均可以选用现有的相关装置，例如，溶剂萃取装置8可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.稀有金属废催化剂处置生产线，其特征在于：包括常压浸出罐、第一压滤机、PH调节罐、除杂反应罐、第二压滤机、沉钒反应罐、离子交换器、溶剂萃取装置、反萃取装置和沉钼反应罐；/n所述常压浸出罐的第一进水口连接有进水管，所述常压浸出罐的出液口通过连通管与所述第一压滤机的进液口连通；所述第一压滤机的出料口连接有粉料排出管，所述第一压滤机的出液口通过连通管与所述PH调节罐的进液口连通；所述PH调节罐的出液口通过连通管与所述除杂反应罐的进液口连通；/n所述除杂反应罐的出液口通过连通管与第二压滤机的进液口连通；所述第二压滤机的出料口连接有粉料排出管，所述第二压滤机的出液口通过连通管与所述沉钒反应罐的进液口连通；/n所述沉钒反应罐的出液口通过连通管与所述离子交换器的进液口连通；所述离子交换器的出液口通过连通管与所述溶剂萃取装置的进液口连通；所述溶剂萃取装置的出液口通过连通管与所述反萃取装置的进液口连通；所述反萃取装置的出液口通过连通管与所述沉钼反应罐的进液口连通；所述沉钼反应罐设有钼酸排出口和投料口，所述钼酸排出口连接有钼酸排出管。/n

【技术特征摘要】
1.稀有金属废催化剂处置生产线，其特征在于：包括常压浸出罐、第一压滤机、PH调节罐、除杂反应罐、第二压滤机、沉钒反应罐、离子交换器、溶剂萃取装置、反萃取装置和沉钼反应罐；
所述常压浸出罐的第一进水口连接有进水管，所述常压浸出罐的出液口通过连通管与所述第一压滤机的进液口连通；所述第一压滤机的出料口连接有粉料排出管，所述第一压滤机的出液口通过连通管与所述PH调节罐的进液口连通；所述PH调节罐的出液口通过连通管与所述除杂反应罐的进液口连通；
所述除杂反应罐的出液口通过连通管与第二压滤机的进液口连通；所述第二压滤机的出料口连接有粉料排出管，所述第二压滤机的出液口通过连通管与所述沉钒反应罐的进液口连通；
所述沉钒反应罐的出液口通过连通管与所述离子交换器的进液口连通；所述离子交换器的出液口通过连通管与所述溶剂萃取装置的进液口连通；所述溶剂萃取装置的出液口通过连通管与所述反萃取装置的进液口连通；所述反萃取装置的出液口通过连通管与所述沉钼反应罐的进液口连通；所述沉钼反应罐设有钼酸排出口和投料口，所述钼酸排出口连接有钼酸排出管。


2.如权利要求1所述的稀有金属废催化剂处置生产线，其特征在于：还包括多效浓缩结晶器，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟树朋，梁昌雄，侯连春，刘忠军，迟洪建，尚振帅，
申请(专利权)人：大连东泰资源再生有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21