本实用新型专利技术公开了一种提高废铝回收率的废铝处理装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的内部设有粉碎杆一，所述第一粉碎箱的外部设有电机一，所述电机一内的电机轴和所述粉碎杆一通过联轴器进行连接固定，所述第一粉碎箱的下方设有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的内部设有粉碎杆二，所述第二粉碎箱的外部设有电机二，所述电机二内的电机轴和所述粉碎杆二通过联轴器进行连接固定，所述第二粉碎箱的下方设有盛料槽，所述盛料槽的外部设有电机三，所述电机三的电机轴插入在所述盛料槽的内部通过螺栓和螺母进行固定。通过第一粉碎箱和第二粉碎箱能够对废铝完成至少两次粉碎，提高了对废铝的粉碎质量，提高废铝回收率。
【技术实现步骤摘要】
一种提高废铝回收率的废铝处理装置
本技术涉及废铝加工
，具体为一种提高废铝回收率的废铝处理装置。
技术介绍
废铝是指下游铝材加工企业在生产过程中所产生的工艺废料，也可以说是因为性能不合格而报废的产品，废铝产生后一般是由生产企业回炉重造，或是被运到铝电解厂换取所需要的铝锭。现有的废铝回收率的废铝处理装置在对废铝进行粉碎加工中，其粉碎效果差，达不到理想效果，并且不易对废铝中的铁元素进行去除，降低废铝回收率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高废铝回收率的废铝处理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高废铝回收率的废铝处理装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的内部设有粉碎杆一，所述第一粉碎箱的外部设有电机一，所述电机一内的电机轴和所述粉碎杆一通过联轴器进行连接固定，所述第一粉碎箱的下方设有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的内部设有粉碎杆二，所述第二粉碎箱的外部设有电机二，所述电机二内的电机轴和所述粉碎杆二通过联轴器进行连接固定，所述第二粉碎箱的下方设有盛料槽，所述盛料槽的外部设有电机三，所述电机三的电机轴插入在所述盛料槽的内部通过螺栓和螺母进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一粉碎箱的外部设有罩体，所述罩体的内侧面设有磁铁一，所述罩体和所述第一粉碎箱通过磁铁一磁性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述盛料槽的内部设有磁体二，所述磁铁二通过磁性吸在所述盛料槽内。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一粉碎箱的顶部设有进料口一，所述第一粉碎箱的底部设有出料口一，所述出料口一和所述进料口一的内部分别设有挡板一与所述第一粉碎箱通过滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述第二粉碎箱的顶部设有进料口二，所述进料口二和出料口一相对应分布，所述第二粉碎箱的底部设有出料口二，所述进料口二和所述出料口二的内部设有挡板二与所述第二粉碎箱通过滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过第一粉碎箱和第二粉碎箱能够对废铝完成至少两次粉碎，一方面提高了对废铝的粉碎质量，并且在第一粉碎箱的外部罩体，在罩体的内侧面设有磁铁一，在盛料槽的内部设有磁铁二，利用设有的磁铁一和磁铁二能够对第一粉碎箱和第二粉碎箱内的粉碎完成的废铝中的铁元素进行吸附，从而便于对铁元素进行去除，提高废铝回收率。附图说明图1为本技术一种提高废铝回收率的废铝处理装置的主视图，图2为本技术一种提高废铝回收率的废铝处理装置的盛料槽内部结构示意图。图中:装置框架1、第一粉碎箱2、粉碎杆一3、电机一4、第二粉碎箱5、粉碎杆二6、电机二7、盛料槽8、电机三9、罩体10、磁铁一11、磁铁二12、进料口一13、出料口一14、挡板一15、进料口二16、出料口二17、挡板二18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种提高废铝回收率的废铝处理装置，包括装置框架1，所述装置框架1的内部设有第一粉碎箱2，所述第一粉碎箱2的内部设有粉碎杆一3，所述第一粉碎箱2的外部设有电机一4，所述电机一4内的电机轴和所述粉碎杆一3通过联轴器进行连接固定，所述第一粉碎箱2的下方设有第二粉碎箱5，所述第二粉碎箱5的内部设有粉碎杆二6，所述第二粉碎箱5的外部设有电机二7，所述电机二7内的电机轴和所述粉碎杆二6通过联轴器进行连接固定，所述第二粉碎箱5的下方设有盛料槽8，所述盛料槽8的外部设有电机三9，所述电机三9的电机轴插入在所述盛料槽8的内部通过螺栓和螺母进行固定。请参阅图1，所述第一粉碎箱2的外部设有罩体10，所述罩体10的内侧面设有磁铁一11，所述罩体10和所述第一粉碎箱2通过磁铁一11磁性连接，筒增设的磁铁一11能够吸住第一粉碎箱2内的铁元素。请参阅图1和图2，所述盛料槽8的内部设有磁体二12，所述磁铁二12通过磁性吸在所述盛料槽8内，通过增设的磁体二12能够吸住盛料槽8内的铁元素。请参阅图1，所述第一粉碎箱2的顶部设有进料口一13，所述第一粉碎箱2的底部设有出料口一14，所述出料口一14和所述进料口一13的内部分别设有挡板一15与所述第一粉碎箱2通过滑动连接，通过增设的进料口一13和出料口一14与挡板一15进行配合便于对第一粉碎箱2进料和出料。请参阅图1，所述第二粉碎箱5的顶部设有进料口二16，所述进料口二16和出料口一14相对应分布，所述第二粉碎箱5的底部设有出料口二17，所述进料口二16和所述出料口二17的内部设有挡板二18与所述第二粉碎箱5通过滑动连接，通过增设的进料口二16和出料口二17与挡板二18进行配合连接便于对第二粉碎箱5进料和出料。本技术所述的一种提高废铝回收率的废铝处理装置在使用时，首先抽掉进料口一13内的挡板一15，把废铝投放到第一粉碎箱2的内部，用挡板一15堵住进料口一13，对废铝在第一粉碎箱2内进行粉碎，粉碎30min之后，把罩体10通过磁铁一11吸附在第一粉碎箱2的表面，使用磁铁一11对第一粉碎箱2内的铁元素进行吸附，然后抽掉出料口一14内的挡板一15和进料口二16内的挡板二18，使第一粉碎箱2内的废铝落入到第二粉碎箱5的内部，再用挡板二18堵住出料口二17，使废铝在第二粉碎箱5的内部再次粉碎，粉碎30min之后，抽掉出料口二17内的挡板二18，使第二粉碎箱5内的废铝落入至盛料槽8内，在盛料槽8内设有磁铁二18对破碎完成之后的废铝内的铁元素进行吸附即可。本技术的装置框架1、第一粉碎箱2、粉碎杆一3、电机一4、第二粉碎箱5、粉碎杆二6、电机二7、盛料槽8、电机三9、罩体10、磁铁一11、磁铁二12、进料口一13、出料口一14、挡板一15、进料口二16、出料口二17、挡板二18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的废铝回收率的废铝处理装置在对废铝进行粉碎加工中，其粉碎效果差，达不到理想效果，并且不易对废铝中的铁元素进行去除，降低废铝回收率的问题。本技术通过第一粉碎箱和第二粉碎箱能够对废铝完成至少两次粉碎，一方面提高了对废铝的粉碎质量，并且在第一粉碎箱的外部罩体，在罩体的内侧面设有磁铁一，在盛料槽的内部设有磁铁二，利用设有的磁铁一和磁铁二能够对第一粉碎箱和第二粉碎箱内的粉碎完成的废铝中的铁元素进行吸附，从而便于对铁元素进行去除，提高废铝回收率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高废铝回收率的废铝处理装置，其特征在于：包括装置框架（1），所述装置框架（1）的内部设有第一粉碎箱（2），所述第一粉碎箱（2）的内部设有粉碎杆一（3），所述第一粉碎箱（2）的外部设有电机一（4），所述电机一（4）内的电机轴和所述粉碎杆一（3）通过联轴器进行连接固定，所述第一粉碎箱（2）的下方设有第二粉碎箱（5），所述第二粉碎箱（5）的内部设有粉碎杆二（6），所述第二粉碎箱（5）的外部设有电机二（7），所述电机二（7）内的电机轴和所述粉碎杆二（6）通过联轴器进行连接固定，所述第二粉碎箱（5）的下方设有盛料槽（8），所述盛料槽（8）的外部设有电机三（9），所述电机三（9）的电机轴插入在所述盛料槽（8）的内部通过螺栓和螺母进行固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种提高废铝回收率的废铝处理装置，其特征在于：包括装置框架（1），所述装置框架（1）的内部设有第一粉碎箱（2），所述第一粉碎箱（2）的内部设有粉碎杆一（3），所述第一粉碎箱（2）的外部设有电机一（4），所述电机一（4）内的电机轴和所述粉碎杆一（3）通过联轴器进行连接固定，所述第一粉碎箱（2）的下方设有第二粉碎箱（5），所述第二粉碎箱（5）的内部设有粉碎杆二（6），所述第二粉碎箱（5）的外部设有电机二（7），所述电机二（7）内的电机轴和所述粉碎杆二（6）通过联轴器进行连接固定，所述第二粉碎箱（5）的下方设有盛料槽（8），所述盛料槽（8）的外部设有电机三（9），所述电机三（9）的电机轴插入在所述盛料槽（8）的内部通过螺栓和螺母进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种提高废铝回收率的废铝处理装置，其特征在于：所述第一粉碎箱（2）的外部设有罩体（10），所述罩体（10）的内侧面设有磁铁一（11），所述罩体（10）和所述第一粉碎箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：余国华，陈先黄，赵子文，何仁发，何其国，
申请(专利权)人：安徽玉成光华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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