一种新型可控制粒度的蔗糖精制的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型可控制粒度的蔗糖精制的生产系统，包括溶解罐、过滤器、精滤液罐、浓缩罐、离心机和干燥机，所述溶解罐连接过滤器，过滤器连接精滤液罐，精滤液罐与浓缩罐连接，浓缩罐中制备的晶体置于离心机中脱水，脱水后在流化振动床干燥得到药用级蔗糖晶体。本实用新型专利技术在浓缩罐中采用投入晶种起晶和超声波发生器刺激起晶方式相结合，有效控制蔗糖晶体粒径，同时提高蔗糖结晶收率，实现药用蔗糖晶体粒径小，流动性好、溶解性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可控制粒度的蔗糖精制的生产系统
本技术涉及蔗糖精制
，更具体地，涉及一种新型可控制粒度的蔗糖精制的生产系统。
技术介绍
蔗糖为无色结晶或白色结晶性的松散粉末，由一分子葡萄糖的半缩醛羟基与一分子果糖的半缩醛羟基彼此缩合脱水而成。几乎普遍存在于植物界的叶、花、茎、种子及果实中。在甘蔗、甜菜及槭树汁中含量尤为丰富。蔗糖味甜，是重要的食品和甜味调味品。近百年来，蔗糖已经用于药用辅助料，作为药剂中的颗粒剂、片剂、糖浆剂、口服液膏滋和丸剂等口服制剂中广泛应用。药用蔗糖在固体制剂的生产中，普通的蔗糖为自然起晶方式，晶体颗粒，粒度大，虽然流动性好，但直接压片会在片剂中以原颗粒存在，影响片剂的外观和溶解崩解等性能。蔗糖晶体结构在进行充分的粉碎成糖粉后，溶解性能虽然得到改善，但产品晶型被破坏，易结块，糖粉的流动性很差，混匀差，在片剂生产中无法顺畅下料，也就无法压制均匀的片剂。因此药用蔗糖即便应用广泛，却只能应用于常规的非直压固体制剂生产工艺，不能同时具有较低的堆密度、良好的流动性、混匀性及优良的可压性能，无法被应用于直压固体制剂工艺过程中。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术制备的蔗糖糖粉晶型被破坏，易结块，糖粉的流动性很差，混匀差的不足，提供提供精制条件温和、操作简单且收率高、精制效果好、可进行颗粒控制、符合GMP要求的新型可控制粒度的蔗糖精制的生产装备。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：一种新型可控制粒度的蔗糖精制的生产系统，包括溶解罐、过滤器、浓缩罐、离心机和干燥机。所述溶解罐的出料口连接过滤器的进料口，过滤器的出料口与浓缩罐的进料口连接，浓缩罐出料口与离心机连接，离心机与干燥机连接。进一步地，所述过滤器和浓缩罐之间还设有精滤液罐，所述精滤液罐的进料口与过滤器的出料口连接，精滤液罐的出料口与浓缩罐的进料口连接。进一步地，所述溶解罐设有进料口、出料口、搅拌器和加热装置一。所述出料口设有一层过滤网，初步过滤溶解液中的颗粒杂质。进一步地，所述加热装置一为蒸汽加套，安装在溶解罐外表面。进一步地，所述过滤器采用钛棒过滤器，钛棒过滤器的孔径不大于0.5微米。对脱色剂及其其他固体杂质进行去除。进一步地，所述精滤液罐内设有搅拌器，精滤液罐的出料口和浓缩罐的进料口之间设有过滤网。进一步地，所述浓缩罐设有搅拌器、加热装置二、纯化水入口、晶种投放器、超声波发生器和真空发生器。所述晶种投放器、纯化水入口和真空发生器安装在浓缩罐体上方，所述超声波发生器安装在浓缩罐底部，采用超声波刺激起晶与添加晶种起晶相结合，有效控制晶体粒径，同时可有效提高蔗糖结晶收率，节能减耗，实现产品的粒径小，流动性好、溶解性好的特点。进一步地，所述加热装置二为蒸汽加套，安装在浓缩罐外表面。进一步地，所述干燥机为流化振动床。所述流化振动床的筛板为鱼鳞孔状筛板，孔径为20～80目，避免了产品细度小发生孔漏问题。与现有技术相比，有益效果是：本技术在将食用级的白砂糖经过溶解、活性炭脱色后得到的精滤液，在加入晶种起晶，并辅以超声波对蔗糖晶体粒径进行控制。在晶体生长过程中，超声波产生空化泡，空化气泡膨胀长大，很快崩溃，气泡崩溃时，产生快速运动的液体流，这液体流产生极大的冲击力。当晶体尺寸大于气泡数倍时，这种液体流射向液-固界面，在晶体表面形成凹蚀，甚至将晶体击碎，破碎后的晶体有部分溶解，而大部分又作为新的晶种而生长为晶体。本技术所述生产系统能够有效控制晶体粒径，同时提高蔗糖结晶收率，实现蔗糖晶体粒径小，流动性好、溶解性好的特点。本技术装置简单，易于操作，将晶种起晶与超声波刺激起晶完美结合，生产符合标准的药用级蔗糖辅料。附图说明图1是本技术装置图。其中，1溶解罐，2搅拌器，3蒸汽夹套，4过滤网，5钛棒过滤器，6精滤液罐，7浓缩罐，8纯化水入口，9真空发生器，10超声波发生器，11晶种投放器，12离心机，13流化振动机。具体实施方式下面结合实施例进一步解释和阐明，但具体实施例并不对本技术有任何形式的限定。若未特别指明，实施例中所用的方法和设备为本领常规方法和设备，所用原料均为常规市售原料。实施例1本实施例提供一种新型可控制粒度的蔗糖精制的生产装置。一种新型可控制粒度的蔗糖精制的生产系统，包括溶解罐1、钛棒过滤器5、精滤液罐6、浓缩罐7、离心机12和流化振动机13。所述溶解罐1的出料口连接钛棒过滤器5的进料口，钛棒过滤器5的出料口与精滤液罐6的进料口连接，精滤液罐6的出料口与浓缩罐7的进料口连接，浓缩罐7出料口与离心机12连接，离心机12与流化振动机13的入口连接。所述溶解罐1上部设有进料口，内部设有搅拌器2，溶解罐1周围安装有蒸汽夹套3，用于食用级白砂糖的加热溶解。溶解罐1出料口设有一层过滤网4，用于蔗糖溶解液的初步过滤。所述精滤液罐6内设有搅拌器7，精滤液罐6的出料口设有过滤网4。所述浓缩罐7上部设有纯化水入口8、晶种投放器11和真空发生器9，内部设有搅拌器2和超声波发生器10，外部周围设有蒸汽夹套3。所述钛棒过滤器5的不大于0.5微米，所述的流化振动机13的筛板为鱼鳞孔状，孔径为20～80目，避免了产品细度小发生孔漏问题。实施例2本实施例提供利用实施例1所述系统一种新型可控制粒度的蔗糖精制方法，制备步骤为：S1.溶解脱色：将10kg食用级白砂糖溶解在4kg去离子水中，加入8g活性炭脱色，在80℃恒温下搅拌直至白砂糖溶解，过滤，得到蔗糖精滤液。S2.浓缩结晶：将S1得到的蔗糖精滤液以28r/min搅拌，减压至-0.09～-0.07Mpa，在70～80℃浓缩至糖锤度为90°Bx时，添加20g晶种，同时开启超声波，调节频率为1620Hz刺激起晶25min，得到结晶液。S3.分离纯化：将S2所得的结晶液以1000～1200r/min离心分离为粗晶晶粒和母液，将粗晶晶粒加入纯化水，搅拌，离心分离得到洗晶晶粒和洗晶液。S4.干燥筛分：将S3所得的洗晶晶粒在63～67℃干燥，得到药用级蔗糖晶粒。根据《中国药典》中对蔗糖药用辅料的质量标准，对实施例和对比例所制备的蔗糖的粒度分布、产品收率、成品纯度和杂质种类进行检测对比，检测方法参照《中国药典》，其结果如表1所示：表1以上结果表明，本技术将食用级白砂糖溶解脱色得精滤液，精滤液浓缩结晶得到蔗糖结晶，蔗糖结晶纯化干燥后得到药用级蔗糖晶粒，有效控制晶体粒径，同时提高蔗糖结晶收率，实现蔗糖晶体粒径小，流动性好、溶解性好的特点。根据本专利技术所述的方法制备蔗糖晶体粒径为20～80目(固体制剂使用的最佳粒径范围)，纯度达99％，收率不低于60％，流动性良好，符合《中国药典》中蔗糖辅料的标准，是作为直压固体制剂生产法的理想辅料。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型可控制粒度的蔗糖精制的生产系统，其特征在于，所述新型可控制粒度的蔗糖精制的生产装置包括溶解罐、过滤器、浓缩罐、离心机和干燥机；所述溶解罐的出料口连接过滤器的进料口，过滤器的出料口与浓缩罐的进料口连接，浓缩罐出料口与离心机连接，离心机与干燥机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型可控制粒度的蔗糖精制的生产系统，其特征在于，所述新型可控制粒度的蔗糖精制的生产装置包括溶解罐、过滤器、浓缩罐、离心机和干燥机；所述溶解罐的出料口连接过滤器的进料口，过滤器的出料口与浓缩罐的进料口连接，浓缩罐出料口与离心机连接，离心机与干燥机连接。


2.根据权利要求1所述新型可控制粒度的蔗糖精制的生产系统，其特征在于，所述过滤器和浓缩罐之间还设有精滤液罐，所述精滤液罐的进料口与过滤器的出料口连接，精滤液罐的出料口与浓缩罐的进料口连接。


3.根据权利要求1所述新型可控制粒度的蔗糖精制的生产系统，其特征在于，所述溶解罐设有进料口、出料口、搅拌器和加热装置一；所述溶解罐出料口设有一层过滤网。


4.根据权利要求3所述新型可控制粒度的蔗糖精制的生产系统，其特征在于，所述加热装置一为蒸汽加套，安装在溶解罐外表面。


5.根据权利要求1所述新型可控...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，彭立辉，
申请(专利权)人：湖南新绿方药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43