一种琴键式石灰立窑布料系统技术方案

一种琴键式石灰立窑布料系统，该包括：旋转基架、进料管、分料台、布料管、琴键式下料机构；所述旋转基架架设在石灰进料口的外侧，旋转基架的旋转轴线与石灰进料口的轴线重合，旋转基架的中间为上下连通的通料口；所述进料管的下端与所述通料口的上端连通；所述分料台设置在通料口的中部。本申请提供的技术方案，能够使得窑体内的石灰环料面的高度差在一定范围内，防止出现石灰燃烧不充分的情况，提高石灰品质。

【技术实现步骤摘要】
一种琴键式石灰立窑布料系统
本技术涉及一种均匀布料系统，具体涉及一种琴键式石灰立窑布料系统，属于石灰石烧结

技术介绍
随着一般所述的石灰指生石灰(CaO)，它是冶金行业广泛应用的重要辅助原料，在炼铁原料烧结、炼铁还原过程、铁水预处理过程及炉外精炼过程中，石灰作为添加剂，起到调节炉料碱度、造渣和脱硫等作用，对炼铁炼钢工艺的顺利进行具有重要作用。石灰立窑是石灰生产工艺中的核心装备，原料石灰石在石灰立窑中被加热至1100℃，煅烧生成产品石灰。目前使用较广的石灰立窑窑型主要为立窑。而本专利亦主要针对石灰立窑提出。现有技术下的石灰立窑工艺及其装置结构：石灰石从上部被加入石灰立窑窑体内，在石灰立窑窑体内堆积成一定厚度的料层，随着生产的进行料层缓慢下行，同时通过喷煤总管与煤粉喷枪往堆积料层内喷入均匀等量粒度合适的煤粉，使其均匀布置在煤粉喷枪出口水平截面的料层内，在高温下煤粉燃烧放热，为料层供给均匀适合的热量，从而使得料层一边下行一边反应，在到达石灰立窑窑体下部位置的时候结束反应，最终成品矿由排料口排出至台车上，被运往下一道工序。另一方面，从窑体下部鼓入的助燃风自下而上穿过料层，为煤粉燃烧提供充足的助燃风。而在现有技术中，石灰立窑为单口下料，导致存在两个技术问题。第一个技术问题为布料状态不理想：在现有技术下的石灰立窑中，石灰石由于是中间单口下料，故容易在立冷机内形成中间厚、边缘薄的山包状堆积料层。而这种料层布料状态对于物料分布、风流分布要求很严格的石灰立窑生产是非常不利的。而由于第一个技术问题，导致产生第二个技术问题：焙烧效果不佳：在换热过程中，由于布料状态不理想，故助燃空气易形成短路，空气自下而上穿过石灰石料层时中间厚料层压损大、穿过出现边缘薄料层时压损小，从而导致大量助燃空气从压损小的边缘薄料层穿行助燃，少量助燃空气从压损大的中间厚料层进行穿行助燃，这样就容易形成石灰石料层内煤粉燃烧不均的现象，从而造成生产结束后出现中间矿料温度低、边缘料层温度高的现象，不均匀焙烧会严重影响石灰矿产质量指标。因此，如何提供一种琴键式石灰立窑布料系统，其能够使得石灰立窑布料均匀，提高石灰烧结质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于通过主动监测各环料面的高度差判断石灰石料面是否高度均匀，若不均匀则通过琴键式布料装置对环料面进行加料。本技术提供一种琴键式石灰立窑布料系统，该装置包括：旋转基架、进料管、分料台、布料管、琴键式下料机构；所述旋转基架架设在石灰进料口的外侧，旋转基架的旋转轴线与石灰进料口的轴线重合，旋转基架的中间为上下连通的通料口；所述进料管的下端与所述通料口的上端连通；所述分料台设置在通料口的中部，分料台的外缘与通料口的内壁之间形成环形间隙；所述布料管设置在窑体内，所述布料管的上端与旋转基架连接并与环形间隙连通；所述琴键式下料机构设置在所述布料管的下端；所述布料管的高度为0.1-30米。根据本申请提供的第一个实施方案，提供一种琴键式石灰立窑布料系统：一种琴键式石灰立窑布料系统，石灰立窑包括：窑体；窑体顶部为石灰进料口；窑体底部为石灰出料口；琴键式布料装置包括：旋转基架、进料管、分料台、布料管、琴键式下料机构；所述旋转基架架设在石灰进料口的外侧，旋转基架的旋转轴线与石灰进料口的轴线重合，旋转基架的中间为上下连通的通料口；所述进料管的下端与所述通料口的上端连通；所述分料台设置在通料口的中部，分料台的外缘与通料口的内壁之间形成环形间隙；所述布料管设置在窑体内，所述布料管的上端与旋转基架连接并与环形间隙连通；所述琴键式下料机构设置在所述布料管的下端。作为优选，所述琴键式下料机构包括：下料板、板体旋转机构；所述板体旋转机构设置在布料管的底端；多个所述下料板的一端与板体旋转机构连接，且所述下料板沿窑体内腔的半径方向水平排列设置；多个所述下料板将石灰承托在进料管内，板体旋转机构驱动下料板向下翻转下料。作为优选，该装置还包括：拨料板；所述拨料板的一端设置在所述旋转基架的内壁上，拨料板的另一端伸入分料台的上方；且拨料板位于布料管的正上方。作为优选，该装置还包括：拨料摆动座；所述拨料板的一端通过所述拨料摆动座设置在所述旋转基架的内壁上，拨料摆动座驱动拨料板平行于分料台上表面摆动；作为优选，拨料板与拨料摆动座旋转切向所成的切入角度θn为0-90°；优选θn为0-60°；更优选θn为0-30°。作为优选，所述下料板的数量为n个，n为2-100，优选n为4-50，更优选n为5-20。作为优选，所述下料板的张开角度α为0-90°；优选α为0-60°；更优选α为0-30°；作为优选，一一对应的布料管、琴键式下料机构、拨料板和拨料摆动座组成一组下料单元；琴键式布料装置包括：多组下料单元；所述下料单元沿圆周阵列设置在旋转基架的下方。作为优选，该装置包括：料面高度检测器；所述料面高度检测器包括：检测杆、检测主体；检测主体沿圆周设置在窑体侧壁上；检测杆一端与检测主体信号连接，检测杆的另一端深入窑体内部；作为优选，料面高度检测器的数量与下料板的数量一致，料面高度检测器探测不同半径的料层高度。作为优选，该装置包括：残碳检测器；所述残碳检测器设置在石灰出料口处；残碳检测器所检测得到的残碳量占比记为γ。作为优选，所述下料板为直板型，下料板的长度方向与窑体内腔半径垂直。作为优选，所述下料板为弧型，下料板的曲率与所处位置的窑体内腔圆周的曲率一致。作为优选，旋转基架包括：环道、驱动装置、走轮；所述环道设置在石灰进料口的外侧；驱动装置通过走轮设置在环道上。根据本申请提供的第二个实施方案，提供一种石灰立窑均匀布料方法：一种琴键式石灰立窑布料方法或使用第一个实施方案所述的一种琴键式石灰立窑布料系统的方法，包括以下步骤：1)排料残碳监测：实时检测石灰立窑石灰出料口的残碳量占比γ测；若γ测≤γmax，继续运行；若在t时间内，γ测＞γmax，则进入步骤2)；2)判断故障原因：检测石灰立窑内各环料面的高度Δn，得到各环料面与最高环料面之间的高度差kn，kn＝△max-△n；若kn≤kmax，kmax为最大允许高度差，则加大助燃风风量；若kn＞kmax，则进入下一步对各环料面补料；3)检测得出加料量：根据Δn，得到第n个环料面所需的加料量Qn；4)控制拨料：根据Qn，控制拨料板以切入角度θn和旋转速度Vn进行拨料；5)控制下料：根据第n个环料面所需的加料量Qn和拨料板的切入角度θn，控制第n个下料板的张开时间tn。作为优选，在步骤2)中还包括：2a)确定在石灰立窑内，由第一个实施方案中所述的琴键式下料机构下料形成的环形料面的环数n；作为优选，在步骤3)中，根据公式(1)得到第n个环料面所需补充的加料量Qn：Qn＝(Δmax-Δn)×Sn(1)；其中，Δmax为窑内检测到的最高点料位；Sn为石灰立窑横截面上各环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种琴键式石灰立窑布料系统，其特征在于，石灰立窑包括：窑体(1)和琴键式布料装置(2)；窑体(1)顶部为石灰进料口(101)；窑体(1)底部为石灰出料口(102)；琴键式布料装置包括：旋转基架(201)、进料管(202)、分料台(203)、布料管(204)、琴键式下料机构(205)；所述旋转基架(201)架设在石灰进料口(101)的外侧，旋转基架(201)的旋转轴线与石灰进料口(101)的轴线重合，旋转基架(201)的中间为上下连通的通料口(20101)；所述进料管(202)的下端与所述通料口(20101)的上端连通；所述分料台(203)设置在通料口(20101)的中部，分料台(203)的外缘与通料口(20101)的内壁之间形成环形间隙(20102)；所述布料管(204)设置在窑体(1)内，所述布料管(204)的上端与旋转基架(201)连接并与环形间隙(20102)连通；所述琴键式下料机构(205)设置在所述布料管(204)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种琴键式石灰立窑布料系统，其特征在于，石灰立窑包括：窑体(1)和琴键式布料装置(2)；窑体(1)顶部为石灰进料口(101)；窑体(1)底部为石灰出料口(102)；琴键式布料装置包括：旋转基架(201)、进料管(202)、分料台(203)、布料管(204)、琴键式下料机构(205)；所述旋转基架(201)架设在石灰进料口(101)的外侧，旋转基架(201)的旋转轴线与石灰进料口(101)的轴线重合，旋转基架(201)的中间为上下连通的通料口(20101)；所述进料管(202)的下端与所述通料口(20101)的上端连通；所述分料台(203)设置在通料口(20101)的中部，分料台(203)的外缘与通料口(20101)的内壁之间形成环形间隙(20102)；所述布料管(204)设置在窑体(1)内，所述布料管(204)的上端与旋转基架(201)连接并与环形间隙(20102)连通；所述琴键式下料机构(205)设置在所述布料管(204)的下端。


2.根据权利要求1所述的琴键式石灰立窑布料系统，其特征在于，所述琴键式下料机构(205)包括：下料板(20501)、板体旋转机构(20502)；所述板体旋转机构(20502)设置在布料管(204)的底端；多个所述下料板(20501)的一端与板体旋转机构(20502)连接，且所述下料板(20501)沿旋转基架(201)旋转轴线与旋转基架(201)中心的连线方向水平排列设置；多个所述下料板(20501)将石灰承托在进料管(202)内，板体旋转机构(20502)驱动下料板(20501)向下翻转下料。


3.根据权利要求1或2所述的琴键式石灰立窑布料系统，其特征在于，该装置还包括：拨料板(20301)；所述拨料板(20301)的一端设置在所述旋转基架(201)的内壁上，拨料板(20301)的另一端伸入分料台(203)的上方；且拨料板(20301)位于布料管(204)的正上方。


4.根据权利要求3所述的琴键式石灰立窑布料系统，其特征在于，该装置还包括：拨料摆动座(20302)；所述拨料板(20301)的一端通过所述拨料摆动座(20302)设置在所述旋转基架(201)的内壁上，拨料摆动座(20302)驱动拨料板(20301)平行于分料台(203)上表面摆动。


5.根据权利要求4所述的琴键式石灰立窑布料系统，其特征在于，拨料板(20301)与拨料摆动座(20302)旋转切向所成的切入角度θn为0-90°。


6.根据权利要求5所述的琴键式石灰立窑布料系统，其特征在于，拨料板(20301)与拨料摆动座(20302)旋转切向所成的切入角度θn为0-60°。


7.根据权利要求6所述的琴键式石灰立窑布料系统，其特征在于，拨料板(20301)与拨料摆动座(20302)旋转切向所成的切入角度θn为0-30°。


8.根据权利要求2所述的琴键式石灰立窑布料系统，其特征在于，所述下料板(20501)的数量为n个，n为2-100；和/或
所述下料板(20501)的张开角度α为0-90°。


9.根据权利要求8所述的琴键式石灰立窑布料系统，其特征在于，n为4-50；和/或
所述下料板(20501)的张开角度α为0-60°。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，刘前，李谦，陈思墨，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43