带有多层机构吸气剂的真空玻璃制造技术

本实用新型专利技术属于真空玻璃领域，具体公开了一种带有多层机构吸气剂的真空玻璃，包括平板玻璃、吸气剂和支撑件，所述平板玻璃通过密封机构密封形成真空的空腔，所述支撑件设于平板玻璃之间，所述平板玻璃内设有凹槽，所述吸气剂固定在凹槽内；所述吸气剂包括多个吸气剂层和弹性件，所述弹性件设置在吸气剂之间，所述吸气剂的厚度大于凹槽的深度和空腔的高度之和。与传统的真空玻璃相比，本方案通过独特的吸气结构，有效地增加了吸气剂的吸气效果，提高了吸气剂的使用效率，提高产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
带有多层机构吸气剂的真空玻璃
本技术属于真空玻璃领域，具体公开了一种带有多层机构吸气剂的真空玻璃。
技术介绍
真空玻璃作为新一代的绿色节能玻璃,有着超高的隔热、隔音性能，是未来玻璃的发展趋势。普通真空玻璃的结构包括上下两片基板玻璃，并抽真空，周围用封边材料密封，中间设置有支撑件和吸气剂。优异的隔热隔音性能得益于玻璃之间的真空层，真空层能阻断热量传递、对流及声音传导，使U值小于1W/m2·K。吸气剂是真空玻璃的重要部件，用以吸收残余气体，维持真空度。吸气剂置于一侧玻璃的开槽内。现有真空玻璃用吸气剂有两种类型：蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂。蒸散型吸气剂使用时高温蒸散一层吸气膜到玻璃上，该膜层厚约数微米，膜面积与开槽面积相似。非蒸散型吸气剂形状为圆片状，无需蒸散，高温激活产生吸气效果。蒸散型吸气剂蒸散出的吸气膜厚度薄，能充分与气体反应，但面积有限，吸气量不大，若想增加吸气量，需加大吸气面积，随之玻璃上的开槽也需增大，极大降低玻璃强度。非蒸散型吸气剂由于吸气剂表面与气体反应产生钝化，阻挡气体向内部扩散，深层吸气剂难以产生作用，吸气量有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有多层结构吸气剂的真空玻璃，以提高吸气剂的吸气效果。为了达到上述效果，本方案提供一种带有多层结构吸气剂的真空玻璃，包括平板玻璃、吸气剂和支撑件，所述平板玻璃通过密封机构密封形成真空的空腔，所述支撑件设于平板玻璃之间，所述密封机构包括连杆、密封球和挡块，所述挡块固定在平板玻璃上且组成一个由小到大再变小的通道，其中一个密封球密封设置在通道内，另一个密封球设置在通道外，所述连杆连接在两个密封球之间；所述平板玻璃内设有凹槽，所述吸气剂固定在凹槽内；所述吸气剂包括多个吸气剂层和弹性件，所述弹性件设置在吸气剂之间，所述吸气剂的厚度大于凹槽的深度和空腔的高度之和。本技术的有益效果在于：1.将吸气剂制成薄片，并进行多层叠加，增大吸气面积，从而增大吸气量，吸气剂厚度小，气体容易充分反应，提高吸气剂使用效率，保持真空玻璃腔内真空度。2.吸气剂总厚度稍大于容纳槽深度和真空空间的高度之和，两片玻璃合拢时，弹性的支撑柱受力压缩，使得吸气剂固定于容纳槽中，可解决吸气剂在容纳槽中晃动而掉渣的问题。3.密封机构的设置，配合吸气剂，可有效地避免外界空腔进入，使用寿命长。与传统的真空玻璃相比，本方案通过独特的吸气结构，有效地增加了吸气剂的吸气效果，提高了吸气剂的使用效率，提高产品的使用寿命。进一步，所述吸气剂层为三层，上下两层的吸气剂上设有容纳槽，中间层的吸气剂上设有通孔，所述弹性件呈工形，弹性件穿过中间层的吸气剂，且弹性件的上下两端分别容纳在吸气剂的上下两层的容纳槽中。多层的吸气剂机构更加的稳定，配合着弹性件有一定的移动余量，兼具缓冲性和吸气性。进一步，所述挡块呈楔形，所述通道由四个挡块组成。结构简单，密封效果好。进一步，所述挡块呈弧形，所述通道由至少两个挡块组成。结构简单，密封效果好。进一步，所述吸气剂的底部与平板玻璃之间焊接有衬脚。衬脚的设计，有效地减少了热传递，减轻玻璃退火。进一步，所述衬脚为点状或丝状，这样设置下，使吸气剂与玻璃板的接触由面接触改为点接触或者线接触，大幅度地减少了热传递。进一步，所述衬脚为金属、玻璃或陶瓷的任一种。附图说明图1为本专利技术实施例的示意图。图2为图1中密封机构的示意图。图3为图1中吸气剂的示意图。图4为图1中吸气剂的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：平板玻璃10、密封机构20、连杆21、密封球22、支撑件30、吸气层41、弹性件42。如附图1所示：本实施例提供一种带有多层结构吸气剂的真空玻璃，主体为两个平板玻璃10，真空玻璃之间通过密封机构20密封形成一个真空的空腔。空腔内设有多个支撑件30，支撑件30采用弹性材料制成。当然，平板玻璃10可以采用多个组合而成，也属于本方案的保护范围。如图2所示，密封机构20包括连杆21、密封球22和挡块，挡块固定在平板玻璃10上且组成一个由小到大再变小的通道，其中一个密封球22密封设置在通道内，另一个密封球22设置在通道外，连杆21则是连接在两个密封球22之间。挡块可以呈楔形或者弧形或者其他的形状，保证其形成的通道逐渐变大然后逐渐变小即可。下方的平板玻璃10上设有凹槽，吸气剂则是固定在凹槽内。如图3、图4所示，吸气剂层总共为三层。上下两层的吸气层41上设有容纳槽，中间层的吸气层41上设有通孔。弹性件42呈工形，弹性件42穿过中间层的吸气剂，且弹性件42的上下两端分别容纳在吸气剂的上下两层的容纳槽中。弹性件42可以采用比如小型弹簧、弹性形变较大的塑料、橡胶类的材质。需要注意的是，吸气剂的厚度需要略大于凹槽的深度和空腔的高度之和。这样，两片玻璃合拢时，弹性的支撑柱受力压缩，使得吸气剂固定于容纳槽中，可解决吸气剂在容纳槽中晃动而掉渣的问题。另外，为了减少了热传递，减轻玻璃退火，还在吸气剂的底部与平板玻璃10之间焊接有衬脚。衬脚为点状或丝状，这样设置下，使吸气剂与玻璃板的接触由面接触改为点接触或者线接触，大幅度地减少了热传递。制备时:将吸气剂粉压制到金属薄带上或直接压制成片,加工成所需形状和大小的吸气剂片,然后按照一层吸气剂片一层支撑柱堆叠,层数参照所需的高度决定。使用时：在真空玻璃合片前将吸气剂置于容纳槽内，密封完成后，对吸气剂进行加热激活。加热方式可为激光、感应等，加热温度500~1200℃。与传统的真空玻璃相比，本方案通过独特的吸气结构，有效地增加了吸气剂的吸气效果，提高了吸气剂的使用效率，提高产品的使用寿命。需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有多层机构吸气剂的真空玻璃，包括平板玻璃、吸气剂和支撑件，所述平板玻璃通过密封机构密封形成真空的空腔，所述支撑件设于平板玻璃之间，其特征在于：所述密封机构包括连杆、密封球和挡块，所述挡块固定在平板玻璃上且组成一个由小到大再变小的通道，其中一个密封球密封设置在通道内，另一个密封球设置在通道外，所述连杆连接在两个密封球之间；所述平板玻璃内设有凹槽，所述吸气剂固定在凹槽内；所述吸气剂包括多个吸气剂层和弹性件，所述弹性件设置在吸气剂之间，所述吸气剂的厚度大于凹槽的深度和空腔的高度之和。/n

【技术特征摘要】
1.带有多层机构吸气剂的真空玻璃，包括平板玻璃、吸气剂和支撑件，所述平板玻璃通过密封机构密封形成真空的空腔，所述支撑件设于平板玻璃之间，其特征在于：所述密封机构包括连杆、密封球和挡块，所述挡块固定在平板玻璃上且组成一个由小到大再变小的通道，其中一个密封球密封设置在通道内，另一个密封球设置在通道外，所述连杆连接在两个密封球之间；所述平板玻璃内设有凹槽，所述吸气剂固定在凹槽内；所述吸气剂包括多个吸气剂层和弹性件，所述弹性件设置在吸气剂之间，所述吸气剂的厚度大于凹槽的深度和空腔的高度之和。


2.根据权利要求1所述的带有多层机构吸气剂的真空玻璃，其特征在于：所述吸气剂层为三层，上下两层的吸气剂上设有容纳槽，中间层的吸气剂上设有通孔，所述弹性件呈工形，弹性件穿过中间层的吸气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇江，鲜华，
申请(专利权)人：重庆英诺维节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50