一种真空玻璃的退火冷却方法技术

本发明专利技术涉及真空玻璃制造技术领域，公开了一种真空玻璃的退火冷却方法，包括传送机构和沿着传送机构传送方向顺序设置的保温区、徐冷一区、退火一区、徐冷二区、退火二区和冷却区；保温区的温度范围为100

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃的退火冷却方法


[0001]本专利技术涉及真空玻璃制造领域，具体涉及一种真空玻璃的退火冷却方法。

技术介绍

[0002]真空玻璃是一种新一代节能环保玻璃，相比于普通单层钢化玻璃、双层中空玻璃等已普遍使用的玻璃产品，具有更好的隔音性能、隔热性能、保温性能以及防结露功能，被广泛地应用于建筑、制冷制热电气设备、交通等领域中。真空玻璃本质是在两块普通钢化玻璃之间通过气密性封接材料封装后，通过真空获得方式在两块玻璃之间形成0.3mm～0.4mm的真空层，并在两块玻璃之间阵列布置金属支撑物，以抵消大气压强。
[0003]目前，真空玻璃生产工艺主要包括低温玻璃粉工艺以及金属软钎焊封接工艺等，其中，对于金属软钎焊封接工艺，采用N≥1层金属焊料与上下玻璃板涂覆金属浆料层的对位后，经烧结进行封接，然后再将封接后的内腔抽成真空状，最后对抽气口进行堵塞并密封。现有技术在完成封接后，一般都是进行自然放置冷却或者冷风吹冷，在封接时，钎焊的温度均在100
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350℃之间，而玻璃、金属浆料层和金属焊料层的热膨胀系数不一致，因此采用现有的冷却方式，在热胀冷缩的作用下，三者之间的收缩系数不同，在结合层部位容易出现撕膜、封接区域线条不直、脱膜等不良产品，而且冷却过程中还容易产生局部应力，造成爆片、爆边和撕裂等不良产品，同时在烧结层、焊接层形成细微性裂缝，对保护真空玻璃腔内的真空度造成漏气的隐患，因此有必要对现有技术中真空玻璃的冷却工艺进行改进，以提升真空玻璃的制造质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种真空玻璃的退火冷却方法，以解决现有技术中真空玻璃封接后冷却过程容易出现质量缺陷的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种真空玻璃的退火冷却方法，包括传送机构和沿着传送机构传送方向顺序设置的保温区、徐冷一区、退火一区、徐冷二区、退火二区和冷却区；保温区的温度范围为100
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140℃，退火一区的温度范围为70
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100℃，退火二区的温度范围为40
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60℃，冷却区的温度范围为20
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30℃。
[0006]本方案的原理是：传送机构用于传送封接后的真空玻璃依次经过保温区、徐冷一区、退火一区、徐冷二区、退火二区和冷却区，当真空玻璃顺序依次经过保温区、徐冷一区、退火一区、徐冷二区、退火二区和冷却区时，真空玻璃的温度逐渐降低，由于初始状态真空玻璃封接后的温度为100
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350℃，因此当真空玻璃经过保温区时温度处于较高状态，而保温区可以使其保持原有温度状态，避免真空玻璃直接与外界接触而快速降温冷却；当真空玻璃依次经过徐冷一区、退火一区、徐冷二区和退火二区时，真空玻璃的温度逐渐降低，且在每次退火前均设置了徐冷区段，使得真空玻璃能够更加均匀且稳定地冷却，从而降低玻璃、金属浆料层和金属焊料层在冷却过程中因热膨胀系数不一致而出现的质量缺陷；同时，真空玻璃退火冷却后的温度范围为20
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30℃，基本上接近室温，使得真空玻璃的温度下降至可
在线检测及人体可自然接触的温度，可以方便地将退火冷却后的真空玻璃送入后续在线检测装置，对真空玻璃的传热系数、K值等参数的检测。
[0007]本方案的有益效果在于：
[0008]1.能够有效提升真空玻璃的质量：相比于技术中自然放置冷却或者冷风吹冷的方式，真空玻璃的玻璃、金属浆料层和金属焊料层之间容易出现质量缺陷而影响真空玻璃的质量。本申请中，通过设置保温区、徐冷一区、退火一区、徐冷二区、退火二区和冷却区，并严格控制各个分区的温度范围，使得真空玻璃在封接后能够稳定地退火冷却，有效减少玻璃、金属浆料层和金属焊料层之间出现质量缺陷的情况，提升真空玻璃的质量。
[0009]2.能够平稳地完成真空玻璃的退火冷却：由于真空玻璃刚完成封接时的温度为100
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350℃，温度较高，本申请中，通过设置两个退火区间且在每次退火前都设置了徐冷区间，使得真空玻璃有足够的时间匀速冷却，极大地减少玻璃、金属浆料层和金属焊料层之间出现质量缺陷的风险，而且通过设置多个退火区间，使得真空玻璃每次退火冷却的温度呈梯度下降，降低每次降温幅度过大而造成真空玻璃出现质量缺陷的风险。
[0010]3.有利于实现完全自动化生产：本申请中，通过设置传送机构，可以使封接后的真空玻璃自动被传送至后续的保温区以及退火区等，实现自动化退火冷却，而且在完成退火冷却后，由冷却区输出的真空玻璃的温度为20
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30℃，可以直接将真空玻璃传送至后续的在线检测装置，实现自动化连续高效生产；而且相比于现有技术中采用自然放置冷却或者冷风吹冷的方式，现有冷却方式受到外部环境影响大，无法确保真空玻璃均匀平稳地冷却，本申请中通过设置不同分区对真空玻璃进行退火冷却，可以有效确保真空玻璃匀速冷却，受到外界环境影响小。
[0011]4.可以有效避免人工被烫伤的风险：本申请中，封接后的真空玻璃直接由传送单元进行传送，可以避免人为接触高温状态的真空玻璃，减少烫伤等安全事故的发生。
[0012]优选的，作为一种改进，所述保温区、退火一区和退火二区处均设有用于控制温度的温控装置。
[0013]本方案中，利用温控装置对保温区、退火一区和退火二区的温度进行控制，以便真空玻璃能够稳定地完成退火冷却。
[0014]优选的，作为一种改进，所述保温区前设有进料区，进料区的温度范围为100
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250℃。
[0015]本方案中，通过设置进料区，以便对封接后的真空玻璃进行承接和容纳，并使得真空玻璃的温度保持在100
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250℃的范围内，使得进入到保温区的真空玻璃的温度范围稳定，以便后续进入到徐冷一区进行徐冷。
[0016]优选的，作为一种改进，所述冷却区后设有出料区。
[0017]本方案中，通过设置出料区，将退火冷却后的真空玻璃自动传送走，方便真空玻璃退火冷却高效连续地进行。
[0018]优选的，作为一种改进，所述传送机构包括隔热罩和设置于隔热罩内的传送通道，所述隔热罩内沿着传送通道的长度方向设有若干传送辊，所述传送辊转动连接于隔热罩内。
[0019]本方案中，利用隔热罩对真空玻璃进行保护，减少外界环境对真空玻璃的退火冷却的影响，同时通过转动传送辊，可以方便且稳定地传送真空玻璃。
[0020]优选的，作为一种改进，所述温控装置包括炉体、循环通道、循环驱动件和温控单元，所述炉体位于隔热罩内且炉体内设有保温通道，炉体上开有均与保温通道连通的进料口和出料口，所述循环通道与保温通道连通成循环流道，所述循环驱动件用于驱动循环流道内气流循环，所述温控单元用于控制循环通道与保温通道之间循环流动气体的温度。
[0021]本方案中，真空玻璃可以由进料口和出料口进出炉体，利用循环驱动件可以驱动气体沿着循环流道循环流动，然后利用温控单元调节循环流动气体的温度，使得炉体中保温通道中的温度处于稳定状态，方便真空玻璃平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：包括传送机构和沿着传送机构传送方向顺序设置的保温区、徐冷一区、退火一区、徐冷二区、退火二区和冷却区；所述保温区的温度范围为100
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140℃，退火一区的温度范围为70
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100℃，退火二区的温度范围为40
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60℃，冷却区的温度范围为20
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30℃。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述保温区、退火一区和退火二区处均设有用于控制温度的温控装置。3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述保温区前设有进料区，进料区的温度范围为100
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250℃。4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述冷却区后设有出料区。5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述传送机构包括隔热罩和设置于隔热罩内的传送通道，所述隔热罩内沿着传送通道的长度方向设有若干传送辊，所述传送辊转动连接于隔热罩内。6.根据权利要求5所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述温控装置包括炉体、循环通道、循环驱动件和温控单元，所述炉体位于隔热罩内且炉体内设有保温通道，炉体上开有均与保温通道连通的进料口和出料口，所述循环通道与保温通道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡邦辉，刘勇江，姜宏，张欣，龚友来，王国焦，鲜华，
申请(专利权)人：重庆英诺维节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：