一种高效节能络丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效节能络丝装置，属于纺织技术领域，包括壳体，所述壳体内侧壁固定连接有转杆A，所述转杆A贯穿有原纱筒，所述壳体内侧壁焊接有固定架，所述固定架末端过盈连接有清纱刀，所述清纱刀与固定架交界处卡扣连接有法兰箍，所述固定架外侧壁固定连接有探停杆，且探停杆的表面开设有两组通孔，所述通孔相对应顶部固定安装有电子清纱器，所述电子清纱器电流输出端连接电机箱电流输入端，壳体内侧壁固定连接有固定架，固定架通过法兰箍卡扣连接有清纱刀，且清纱刀为两组，两组清纱刀水平对立，间距为05‑0.8cm，当织线通过时，可将织线表面的毛刺去除，省去后去人工去刺的环节，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能络丝装置
本技术涉及纺织
，尤其涉及一种高效节能络丝装置。
技术介绍
络丝机是纺织行业的专用设备，络丝机作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络丝机是纺织设备之一，主要用于把绞装原料丝退绕下来，重新卷绕成容量较大的筒子。专利号CN208218065U的公布了一种络丝机，该络丝机通过多个导向杆对原料进行引导并能控制原料张力控制，防止速度过快时原料拉断，通过计算第二导向杆转速来进行丝长计算，从而方便进行准确记录络丝长度并及时切断。现有的络丝机具有以下缺点：1、织线表面会附有大量毛刺，当直接对织线进行收卷络丝时，毛刺会影响到络丝收卷的准确性，无法判断纱线的粗细及纱线表面的杂质无法祛除，影响后期的使用；2、传统的络丝机采用单组原纱筒络丝，效率低下，降低了工作效率，且适用范围单一只能单独络丝。
技术实现思路
本技术提供一种高效节能络丝装置，旨在提高络丝的效率性和稳定性。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种高效节能络丝装置，包括壳体，所述壳体内侧壁固定连接有转杆A，所述转杆A贯穿有原纱筒，所述壳体内侧壁焊接有固定架，所述固定架末端过盈连接有清纱刀，所述清纱刀与固定架交界处卡扣连接有法兰箍，所述固定架外侧壁固定连接有探停杆，且探停杆的表面开设有两组通孔，所述通孔相对应顶部固定安装有电子清纱器，所述电子清纱器电流输入端连接电机箱电流输出端，所述壳体内侧壁分别转动连接有转杆B和转杆C，所述转杆B贯穿有槽筒，且槽筒的外侧壁开设有沟槽，所述转杆C贯穿有络纱筒，所述络纱筒外侧壁开设有滑槽。可选的，所述法兰箍表面开设有螺纹孔，且螺纹孔为两组。可选的，所述电机箱电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电机箱电流输出端连接内部电源电流输入端。可选的，所述络纱筒顶部外侧壁开设有入料口。可选的，所述清纱刀为两组，且两组清纱刀相互平行，间距为0.5-0.8cm。本技术的有益效果如下：1、壳体内侧壁固定连接有固定架，固定架通过法兰箍卡扣连接有清纱刀，且清纱刀为两组，两组清纱刀水平对立，间距为05-0.8cm，当织线通过时，可将织线表面的毛刺去除，省去后去人工去刺的环节，提高了工作效率，节约了资金的输出，电子清纱器电流输出端连接电机箱电流输入端，电子清纱器可检查出织线的粗细程度，清除附在织线表面杂质疵点，提高了织线的质量，解决了织线表面会附有大量毛刺，当直接对织线进行收卷络丝时，毛刺会影响到络丝收卷的准确性，无法判断纱线的粗细及纱线表面的杂质无法祛除，影响后期的使用的问题。2、壳体内分别转动连接有转杆B和转杆C，转杆B贯穿有槽筒，且槽筒的表面开设有沟槽，转杆C贯穿有络纱筒，当转杆B和转杆C转动时，可将槽筒及络纱筒带动，织线通过槽筒表面的沟槽有序的络丝至络纱筒，双筒共同工作，大幅度提高了工作效率，且络纱筒顶部开设有入料口，表面开设有滑槽，可通过入料口向内加入染料，染料通过滑槽浸润织线，在络丝的同时可对织线进行染色，提高了整体的适用范围，也节省了后期上色的时间，减少工作量，解决了传统的络丝机采用单组原纱筒络丝，效率低下，降低了工作效率，且适用范围单一只能单独络丝的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种高效节能络丝装置整体示意图；图2为本技术实施例的一种高效节能络丝装置部分结构示意图；图3为本技术实施例的一种高效节能络丝装置的电路结构示意图；图中：1、壳体；2、原纱筒；3、转杆A；4、电机箱；5、清纱刀；6、固定架；7、通孔；8、转杆B；9、络纱筒；10、槽筒；11、沟槽；12、电子清纱器；13、探停杆；14、入料口；15、滑槽；16、法兰箍；17、螺纹孔；18、转杆C。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～3图对本技术实施例的一种高效节能络丝装置进行详细的说明。参考图1、图2、图3、所示，本技术实施例提供一种高效节能络丝装置，包括壳体1，所述壳体1内侧壁固定连接有转杆A3，所述转杆A3贯穿有原纱筒2，所述壳体1内侧壁焊接有固定架6，所述固定架6末端过盈连接有清纱刀5，所述清纱刀5与固定架6交界处卡扣连接有法兰箍16，所述固定架6外侧壁固定连接有探停杆13，且探停杆13的表面开设有两组通孔7，所述通孔7相对应顶部固定安装有电子清纱器12，所述电子清纱器12电流输入端连接电机箱4电流输出端，所述壳体1内侧壁分别转动连接有转杆B8和转杆C18，所述转杆B8贯穿有槽筒10，且槽筒10的外侧壁开设有沟槽11，所述转杆C18贯穿有络纱筒9，所述络纱筒9外侧壁开设有滑槽15。示例的，电子清纱器12电流输入端连接电机箱4电流输出端，电子清纱器12可检查出织线的粗细程度，清除附在织线表面杂质疵点，提高了织线的质量。参考图1所示，所述法兰箍16表面开设有螺纹孔17，且螺纹孔17为两组。示例的，通过螺纹孔17可外接螺栓，可将清纱刀5固定于固定架6，提升了清纱刀5的稳定性。参考图3所示，所述电机箱4电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电机箱4电流输出端连接内部电源电流输入端。示例的，电机箱4电流输入端连接外部电源电流输出端，电机箱4电流输出端连接电子清纱器12和探停杆13。参考图2所示，所述络纱筒9顶部外侧壁开设有入料口14。示例的，可通过入料口14向络纱筒9内倒入染料，对织线进行染色。参考图1所示，所述清纱刀5为两组，且两组清纱刀5相互平行，间距为0.5-0.8cm。示例的，织线从两组清纱刀5间通过，0.5-0.8cm的间距可使得织线表面的毛刺被刮除。使用时，壳体1内侧壁固定连接有固定架6，固定架6通过法兰箍16卡扣连接有清纱刀5，且清纱刀5为两组，两组清纱刀5水平对立，间距为05-0.8cm，当织线通过时，可将织线表面的毛刺去除，省去后去人工去刺的环节，提高了工作效率，节约了资金的输出，电子清纱器12电流输出端连接电机箱4电流输入端，电子清纱器12可检查出织线的粗细程度，清除附在织线表面杂质疵点，提高了织线的质量，壳体1内分别转动连接有转杆B8和转杆C18，转杆B8贯穿有槽筒10，且槽筒10的表面开设有沟槽11，转杆C18贯穿有络纱筒9，当转杆B8和转杆C18转动时，可将槽筒10及络纱筒9带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能络丝装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内侧壁固定连接有转杆A(3)，所述转杆A(3)贯穿有原纱筒(2)，所述壳体(1)内侧壁焊接有固定架(6)，所述固定架(6)末端过盈连接有清纱刀(5)，所述清纱刀(5)与固定架(6)交界处卡扣连接有法兰箍(16)，所述固定架(6)外侧壁固定连接有探停杆(13)，且探停杆(13)的表面开设有两组通孔(7)，所述通孔(7)相对应顶部固定安装有电子清纱器(12)，所述电子清纱器(12)电流输入端连接电机箱(4)电流输出端，所述壳体(1)内侧壁分别转动连接有转杆B(8)和转杆C(18)，所述转杆B(8)贯穿有槽筒(10)，且槽筒(10)的外侧壁开设有沟槽(11)，所述转杆C(18)贯穿有络纱筒(9)，所述络纱筒(9)外侧壁开设有滑槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能络丝装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内侧壁固定连接有转杆A(3)，所述转杆A(3)贯穿有原纱筒(2)，所述壳体(1)内侧壁焊接有固定架(6)，所述固定架(6)末端过盈连接有清纱刀(5)，所述清纱刀(5)与固定架(6)交界处卡扣连接有法兰箍(16)，所述固定架(6)外侧壁固定连接有探停杆(13)，且探停杆(13)的表面开设有两组通孔(7)，所述通孔(7)相对应顶部固定安装有电子清纱器(12)，所述电子清纱器(12)电流输入端连接电机箱(4)电流输出端，所述壳体(1)内侧壁分别转动连接有转杆B(8)和转杆C(18)，所述转杆B(8)贯穿有槽筒(10)，且槽筒(10)的外侧壁开设有沟槽(11)，所述转杆C(18)贯穿有络纱筒(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁金珠，
申请(专利权)人：嘉兴市秀洲区鑫珠丝织厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33