一种易吸料的粉料上下料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种易吸料的粉料上下料系统，它包括吸料机、旋涡气泵、输送机和装料机；所述吸料机连接有吸料管，吸料机的下方设置有吨袋，所述吸料机与旋涡气泵连接；所述吸料机一侧设有输送机，所述输送机的运输带上设有多个匣钵，所述吸料管的一端为吸料口，所述吸料口与吸料盘连通；所述吸料盘包括中空盘体，盘体的顶面与吸料管连通，底面设有前盖，内部设有调节板；所述调节板为可旋转的圆盘，所述调节板上设有同圆心的扇形通孔阵列；所述前盖上设有密集均匀的吸入孔，吸入孔的尺寸和排布位置与通孔匹配。本实用新型专利技术使得在吸料强度不变的状态下，可将匣钵内的粉料快速便捷地吸净，降低了人力成本，同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易吸料的粉料上下料系统
本技术涉及吸料设备
，尤其涉及一种易吸料的粉料上下料系统。
技术介绍
稀土产品在生产加工过程中，须经过灼烧炉灼烧处理为粉体料，再经过上料、下料系统后装袋。现有的粉体上下料设备的输送架上设置有多个匣钵，用于装料，而吸料机设有一个吸料口，需要工作人员手持吸料口置于匣钵内，并手动将吸料口在匣钵内来回移动，直至将匣钵内的粉料吸净，费时费力，如果加大吸料口的口径，则吸料管内空气流速减小，影响正常吸料，所以需要一种易吸料的粉料上下料系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种易吸料的粉料上下料系统，降低人工成本，提高生产效率。本技术的目的是这样实现的：一种易吸料的粉料上下料系统，它包括吸料机、旋涡气泵、输送机和装料机；所述吸料机连接有吸料管，吸料机的下方设置有吨袋，所述吸料机与旋涡气泵连接；所述吸料机一侧设有输送机，所述输送机的运输带上设有多个匣钵，所述输送机的一侧设有装料机，所述吸料管的一端为吸料口，所述吸料口与吸料盘连通，吸料盘的底部对准任一匣钵；所述吸料盘包括中空盘体，盘体的顶面与吸料管连通，底面设有前盖，内部设有调节板；所述调节板为可旋转的圆盘，所述调节板上设有同圆心的扇形通孔阵列；所述前盖上设有密集均匀的吸入孔，吸入孔的尺寸和排布位置与通孔匹配，使得调节板转动过程中粉料经过前盖的吸入孔和调节板的通孔后进入吸料管。一种易吸料的粉料上下料系统，所述盘体的形状与匣钵匹配，盘体的外径与匣钵的内径匹配。一种易吸料的粉料上下料系统，所述调节板的中心设置中轴与电机连接。一种易吸料的粉料上下料系统，所述每排通孔沿调节板半径分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的吸料机的吸料口设置一个吸料盘，吸料盘的形状与匣钵匹配，吸料盘的外径与匣钵的内径匹配，吸料盘可伸入匣钵内；吸料盘的底面设有前盖，内部设有可旋转的调节板，前盖上设有密集均匀的吸入孔，调节板上部分位置设有通孔，通孔与部分吸入孔匹配，使得粉料通过并进入吸料管，当调节板旋转时，其通孔随之与不同的吸入孔匹配，从而使得在吸料强度不变的状态下，可将匣钵内的粉料快速便捷地吸净，降低了人力成本，同时提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的吸料机的结构示意图。图3为本技术的吸料盘的结构示意图。图4为本技术的调节板的结构示意图。其中：吸料机1、吸料管2、吸料口21、吸料盘3、盘体31、前盖32、吸入孔321、调节板33、通孔331、电机34、吨袋4、旋涡气泵5、输送机6、匣钵7、装料机8。具体实施方式为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。实施例1：参见图1-图4，图1绘制了一种易吸料的粉料上下料系统的结构示意图。如图所示，本技术的一种易吸料的粉料上下料系统，它包括吸料机1、旋涡气泵5、输送机6和装料机8；所述吸料机1连接有吸料管2，吸料机1的下方设置有用于装袋的吨袋4，所述吸料机1与旋涡气泵5连接；所述吸料机1一侧设有输送机6，所述输送机6的运输带上设有多个匣钵7，所述输送机6的一侧设有装料机8，装料机8的出料口对准输送机6的匣钵7中心，便于出料；所述吸料管2的一端为吸料口21，所述吸料口21与吸料盘3连通，吸料盘3的底部对准任一匣钵7；所述吸料盘3包括中空盘体31，盘体31的顶面与吸料管2连通，底面设有前盖32，内部设有调节板33；所述盘体31的形状与匣钵7匹配，盘体31的外径与匣钵7的内径匹配，盘体31可伸入匣钵7内；所述调节板33为可旋转的圆盘，其中心设置中轴与电机34连接，由电机34驱动，所述调节板33上设有同圆心的扇形通孔331阵列，每排通孔331沿调节板33半径分布；所述前盖32上设有密集均匀的吸入孔321，吸入孔321的尺寸和排布位置与通孔331匹配，使得调节板33转动过程中粉料经过前盖32的吸入孔321和调节板33的通孔331后进入吸料管。工作原理：当灼烧炉将稀土产品灼烧处理后成粉料装入装料机，装料机的出料口对准输送机上的其中一个匣钵，将粉料卸入匣钵内，启动输送机，将匣钵向前传动，装料机继续向后一个匣钵卸料；吸料机的吸料管对准经过装料机的匣钵，将吸料盘贴近匣钵上方，启动吸料机，吸料盘内的调节板绕中心旋转，其扇形通孔阵列依次覆盖前盖上的吸入孔，使得粉料经过吸入孔和通孔后进入吸料管，快速吸净。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易吸料的粉料上下料系统，它包括吸料机（1）、旋涡气泵（5）、输送机（6）和装料机（8）；所述吸料机（1）连接有吸料管（2），所述吸料机（1）与旋涡气泵（5）连接；所述吸料机（1）一侧设有输送机（6），所述输送机（6）的运输带上设有多个匣钵（7），所述输送机（6）的一侧设有装料机（8），其特征在于：所述吸料管（2）的一端为吸料口（21），所述吸料口（21）与吸料盘（3）连通，吸料盘（3）的底部对准任一匣钵（7）；所述吸料盘（3）包括中空盘体（31），盘体（31）的顶面与吸料管（2）连通，底面设有前盖（32），内部设有调节板（33）；所述调节板（33）为可旋转的圆盘，所述调节板（33）上设有同圆心的扇形通孔（331）阵列；所述前盖（32）上设有密集均匀的吸入孔（321），吸入孔（321）的尺寸和排布位置与通孔（331）匹配，使得调节板（33）转动过程中粉料经过前盖（32）的吸入孔（321）和调节板（33）的通孔（331）后进入吸料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种易吸料的粉料上下料系统，它包括吸料机（1）、旋涡气泵（5）、输送机（6）和装料机（8）；所述吸料机（1）连接有吸料管（2），所述吸料机（1）与旋涡气泵（5）连接；所述吸料机（1）一侧设有输送机（6），所述输送机（6）的运输带上设有多个匣钵（7），所述输送机（6）的一侧设有装料机（8），其特征在于：所述吸料管（2）的一端为吸料口（21），所述吸料口（21）与吸料盘（3）连通，吸料盘（3）的底部对准任一匣钵（7）；所述吸料盘（3）包括中空盘体（31），盘体（31）的顶面与吸料管（2）连通，底面设有前盖（32），内部设有调节板（33）；所述调节板（33）为可旋转的圆盘，所述调节板（33）上设有同圆心的扇形通孔（331）阵列；所述前盖（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴荣，史卫东，肖睿，钟国勇，
申请(专利权)人：江阴加华新材料资源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32