一种智能全自动胶囊输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能全自动胶囊输送设备，包括第一料斗、第一落料管道、输料管道、气流泵、支架、第二料斗和第二落料管道，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过设置第一料斗、输料管道、气流泵和第二料斗的方式，对胶囊进行自动运输，省时省力，降低了胶囊与人的接触，通过在第一料斗内设置多个斜板和斜坡，实现对胶囊落料速度的控制，降低胶囊在输料管道中堵塞的可能，通过在第二料斗内设置带有拨片的旋转轴，使得胶囊的出料变得顺畅，不易堵塞出口。

【技术实现步骤摘要】
一种智能全自动胶囊输送设备
本技术涉及胶囊运输
，特别是一种智能全自动胶囊输送设备。
技术介绍
目前，胶囊生产厂家在生产胶囊的过程中，需要在胶囊下机后对胶囊进行检测，而胶囊在从下机后到检验机的整个过程都由人工运送完成，这就存在了以下几个问题：一、胶囊难免与人接触，容易造成细菌感染；二、需要增加人力成本；三、由于人工运送采用的是集中运送方式，即将大量胶囊收集完成后统一送检，而在将胶囊集中倒入检验机时容易造成胶囊因相互挤压而变形，从而增加了废品率，因此，有必要提出一种智能全自动胶囊输送设备。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种智能全自动胶囊输送设备，本技术结构简单，设计合理，通过设置第一料斗、输料管道、气流泵和第二料斗的方式，对胶囊进行自动运输，省时省力，降低了胶囊与人的接触，通过在第一料斗内设置多个斜板和斜坡，实现对胶囊落料速度的控制，降低胶囊在输料管道中堵塞的可能，通过在第二料斗内设置带有拨片的旋转轴，使得胶囊的出料变得顺畅，不易堵塞出口。为实现上述目的，本技术提出了一种智能全自动胶囊输送设备，包括第一料斗、第一落料管道、输料管道、气流泵、支架、第二料斗和第二落料管道，所述第一料斗的底部设有第一落料管道，所述第一落料管道的底部与输料管道相连，所述输料管道的左端设有气流泵，所述气流泵的左端设有过滤模块，所述输料管道和气流泵的底部设有支架，所述输料管道的右端设有第二料斗，所述第二料斗的底部设有第二落料管道。作为优选，所述第一料斗的顶部左端设有进料斗，所述进料斗的底部设有支撑柱，所述支撑柱的底端与第一料斗的左侧壁通过焊接的方式固定连接，所述第一料斗的内部设有导料斜板、可动斜板、调节设备和导料斜坡，所述导料斜板的右下端设有可动斜板，所述可动斜板的右端与调节设备相连，所述调节设备固定安装在第一料斗的右侧壁上，所述可动斜板下方设有导料斜坡。作为优选，所述输料管道由多个连续连接的输料分管组成，所述输料分管的左右两端设有收缩管，所述收缩管上设有上下对称的排灰孔，所述输料分管的顶部右端设有气压检测装置。作为优选，所述第二料斗的顶部设有防尘网，所述第二料斗的内部设有转动轴，所述转动轴上设有拨片。作为优选，还配设有一控制装置，所述第一落料管道和第二落料管道上设有电磁阀，所述电磁阀、气压检测装置和调节设备与控制装置为电性连接。本技术的有益效果：本技术结构简单，设计合理，通过设置第一料斗、输料管道、气流泵和第二料斗的方式，对胶囊进行自动运输，省时省力，降低了胶囊与人的接触，通过在第一料斗内设置多个斜板和斜坡，实现对胶囊落料速度的控制，降低胶囊在输料管道中堵塞的可能，通过在第二料斗内设置带有拨片的旋转轴，使得胶囊的出料变得顺畅，不易堵塞出口；通过设置气压检测装置的方式，实时监测输料管道中的气压，当气压出现变化时，调整气流泵的输出气流，无需人力监督，便可以长时间保证输料管道的畅通。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术一种智能全自动胶囊输送设备的结构示意图。图中：1-第一料斗、11-进料斗、12-支撑柱、13-导料斜板、14-可动斜板、15-调节设备、16-导料斜坡、2-第一落料管道、3-输料管道、31-输料分管、32-收缩管、33-排灰孔、34-气压检测装置、4-气流泵、41-过滤模块、5-支架、6-第二料斗、61-防尘网、62-转动轴、63-拨片、7-第二落料管道、8-电磁阀。具体实施方式参阅附图，本技术一种智能全自动胶囊输送设备，包括第一料斗1、第一落料管道2、输料管道3、气流泵4、支架5、第二料斗6和第二落料管道7，所述第一料斗1的底部设有第一落料管道2，所述第一落料管道2的底部与输料管道3相连，所述输料管道3的左端设有气流泵4，所述气流泵4的左端设有过滤模块41，所述输料管道3和气流泵4的底部设有支架5，所述输料管道3的右端设有第二料斗6，所述第二料斗6的底部设有第二落料管道7。其中，所述第一料斗1的顶部左端设有进料斗11，所述进料斗11的底部设有支撑柱12，所述支撑柱12的底端与第一料斗1的左侧壁通过焊接的方式固定连接，所述第一料斗1的内部设有导料斜板13、可动斜板14、调节设备15和导料斜坡16，所述导料斜板13的右下端设有可动斜板14，所述可动斜板14的右端与调节设备15相连，所述调节设备15固定安装在第一料斗1的右侧壁上，所述可动斜板14下方设有导料斜坡16。其中，所述输料管道3由多个连续连接的输料分管31组成，所述输料分管31的左右两端设有收缩管32，所述收缩管32上设有上下对称的排灰孔33，所述输料分管31的顶部右端设有气压检测装置34。其中，所述第二料斗6的顶部设有防尘网61，所述第二料斗6的内部设有转动轴62，所述转动轴62上设有拨片63。其中，还配设有一控制装置，所述第一落料管道2和第二落料管道7上设有电磁阀8，所述电磁阀8、气压检测装置34和调节设备15与控制装置为电性连接。本技术的工作过程：本技术一种智能全自动胶囊输送设备在工作过程中，当需要对胶囊进行自动输送时，可以将进料斗11与胶囊生产装置相连，胶囊落入到第一料斗1内部经由导料斜板13、可动斜板14和导料斜坡16的导向，落入到输料管道3内部，通过气流泵4产生的气流带动胶囊，将胶囊运输到第二料斗6内，最后从第二料斗6底部落下，完成运输，当胶囊的流量变化时，输料管道3内的气压也随之变化，气压检测装置34将信号传送给控制装置9，控制装置9控制调节设备15，迫使可动斜板14向上或向下运动（流量大向下，流量小向上），调整可动斜板14与导料斜板13之间的间隙，使得胶囊的流量发生变化，与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理，通过设置第一料斗、输料管道、气流泵和第二料斗的方式，对胶囊进行自动运输，省时省力，降低了胶囊与人的接触，通过在第一料斗1内设置多个斜板和斜坡，实现对胶囊落料速度的控制，降低胶囊在输料管道3中堵塞的可能，通过在第二料斗6内设置带有拨片63的旋转轴62，使得胶囊的出料变得顺畅，不易堵塞出口；通过设置气压检测装置34的方式，实时监测输料管道3中的气压，当气压出现变化时，调整气流泵4的输出气流，无需人力监督，便可以长时间保证输料管道3的畅通。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能全自动胶囊输送设备，其特征在于：包括第一料斗（1）、第一落料管道（2）、输料管道（3）、气流泵（4）、支架（5）、第二料斗（6）和第二落料管道（7），所述第一料斗（1）的底部设有第一落料管道（2），所述第一落料管道（2）的底部与输料管道（3）相连，所述输料管道（3）的左端设有气流泵（4），所述气流泵（4）的左端设有过滤模块（41），所述输料管道（3）和气流泵（4）的底部设有支架（5），所述输料管道（3）的右端设有第二料斗（6），所述第二料斗（6）的底部设有第二落料管道（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能全自动胶囊输送设备，其特征在于：包括第一料斗（1）、第一落料管道（2）、输料管道（3）、气流泵（4）、支架（5）、第二料斗（6）和第二落料管道（7），所述第一料斗（1）的底部设有第一落料管道（2），所述第一落料管道（2）的底部与输料管道（3）相连，所述输料管道（3）的左端设有气流泵（4），所述气流泵（4）的左端设有过滤模块（41），所述输料管道（3）和气流泵（4）的底部设有支架（5），所述输料管道（3）的右端设有第二料斗（6），所述第二料斗（6）的底部设有第二落料管道（7）。


2.如权利要求1所述的一种智能全自动胶囊输送设备，其特征在于：所述第一料斗（1）的顶部左端设有进料斗（11），所述进料斗（11）的底部设有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底端与第一料斗（1）的左侧壁通过焊接的方式固定连接，所述第一料斗（1）的内部设有导料斜板（13）、可动斜板（14）、调节设备（15）和导料斜坡（16），所述导料斜板（13）的右下端设有可动斜板（14），所述可动斜板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小建，
申请(专利权)人：浙江亚利大胶丸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33