一种气动送粉均匀分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气动送粉分粉装置，提供了一种气动送粉均匀分料装置，解决现有分粉装置存在分料不均匀的问题。该装置包括分粉器本体，所述分粉器本体的一端面中心设置有圆形进粉口，其另一端面设置有N个沿同一圆周均布的出粉口，N为大于等于2的正整数；所述N个出粉口为截面形状、大小相同的扇形，N个扇形拼接后的圆形大小与圆形进粉口的截面形状相同，每个扇形的扇形角度为360°/N；N个出粉口分别通过N个与其形状相同的扇形通道与进粉口相通。该装置采用物理的面积均分原理，将粉末入口面积均匀的分成N分相等的面积，以达到均匀分料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种气动送粉均匀分料装置
本技术涉及气动送粉分粉装置，具体涉及一种气动送粉均匀分料装置。
技术介绍
在激光增材加工过程中，通常会使用气动送粉装置来供给增材粉末，采用激光加工增材粉末使之熔覆在基材表面，形成增材。在增材过程中，为达到增材后表面质量和基材与粉末结合层质量的提高，送粉的均匀性起到关键的作用。通常使用同轴环形激光熔覆头进行熔覆增材加工，粉末首先由气动送粉器送粉，其次经气动送粉分料装置，将粉末分成若干份，若干份粉末经环形熔覆头汇聚后，形成与光斑同轴的粉末粉斑，再经激光加工后，熔覆到基材上，形成增材加工。但是，送粉分料装置采用容积式分粉器，其一个端面设有进粉口，另外一个端面设有多个出粉口，通过气动将分粉器腔室内的增材粉末从出粉口送出，由于容积式送粉器将气体压力变小，致使粉未受力状态发生变化，尤其是重力的影响，使悬浮状态发生改变，形成不匀均气象悬浮状态，从而影响分粉匀均性，进而影响了加工增材的质量。
技术实现思路
为了解决现有分粉装置存在分料不均匀的技术问题，本技术提供了一种气动送粉均匀分料装置。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种气动送粉均匀分料装置，其特殊之处在于：包括分粉器本体，所述分粉器本体的一端面中心设置有圆形进粉口，其另一端面设置有N个沿同一圆周均布的出粉口，N为大于等于2的正整数；所述N个出粉口为截面形状、大小相同的扇形，N个扇形拼接后的圆形大小与圆形进粉口的截面形状相同，每个扇形的扇形角度为360°/N；N个出粉口分别通过N个与其形状相同的扇形通道与进粉口相通。进一步地，还包括设置在分粉器本体一端面的上盖、设置在分粉器本体另一端面的下盖；所述上盖和下盖均与分粉器本体密封连接；所述上盖上设置有一个进粉通孔和一个进气动接头，所述进气动接头设置在进粉通孔处，且进气动接头的一端与圆形进粉口连通；所述下盖上设置有N个圆周均布的出粉通孔和N个出气动接头，N个出粉通孔与N个出粉口位置相对应，N个出气动接头分别设置在N个出粉通孔处，且出气动接头的一端与出粉口连通。进一步地，所述N＝2、3、4、5、6。进一步地，所述分粉器本体与上盖之间设置有上密封圈；所述分粉器本体与下盖之间设置有下密封圈。进一步地，所述分粉器本体为圆柱体。进一步地，所述分粉器本体采用线切割一次加工而成。同时，本技术提供了一种气动送粉均匀分料装置的加工方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：1)加工分粉器本体；2)在线切割设备上，以分粉器本体的一端面中心为圆心，设计待加工图形，所述图形为由同一圆形N等分的扇形；3)用线切割加工方式，分N次分别加工N个贯通分粉器本体两端面的扇形通道，且所述扇形通道的中心线与加工分粉器本体的中心轴线之间存在夹角，所述N个扇形通道的一端在分粉器本体一端的N等分的扇形处，另一端均布在分粉器本体另一端面的同一圆周上。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术分料装置在分粉器本体的两个端面分别设计圆形进粉口和多个出粉口，每个出粉口与圆形进粉口之间的扇形通道作为增材粉末的送粉通道，采用物理的面积均分原理，将粉末入口面积(圆形进粉口)均匀的分成N分相等的面积(扇形的出粉口)，有N个等面积分割的料道，能够均匀的将粉末料分割为N等分，增材粉末经过N个的扇形通道送入，达到均匀分料的目的。附图说明图1是本技术气动送粉均匀分料装置实施例一的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是本技术气动送粉均匀分料装置实施例一的爆炸图；图5是本技术气动送粉均匀分料装置实施例一中分粉器本体的立体结构示意图；图6是本技术气动送粉均匀分料装置实施例一中分粉器本体的结构示意图一；图7是本技术气动送粉均匀分料装置实施例一中分粉器本体的结构示意图二；图8是本技术气动送粉均匀分料装置实施例一中分粉器本体的结构示意图三；图9是本技术气动送粉均匀分料装置实施例一中3个出粉口与进粉口配合示意图；图10是本技术气动送粉均匀分料装置实施例二中分粉器本体的结构示意图(设有出粉口的端面)；图11是本技术气动送粉均匀分料装置实施例三中分粉器本体的结构示意图(设有出粉口端面)；其中，附图标记如下：1-出气动接头，2-下盖，21-出粉通孔，3-下密封圈，4-分粉器本体，41-圆形进粉口，42-出粉口，43-扇形通道，5-上密封圈，6-上盖，61-进粉通孔，7-螺钉，8-进气动接头。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的内容作进一步详细描述。实施例一如图1至图9所示，一种气动送粉均匀分料装置，包括分粉器本体4，分粉器本体4为圆柱体，分粉器本体是提供从送粉管输送粉末的直接均分的装置，分粉器本体4的一端面中心设置有圆形进粉口41，其另一端面设置有3个沿同一圆周均布的出粉口42，3个出粉口42为截面形状、大小相同的扇形，3个扇形拼接后的圆形大小与圆形进粉口41的截面形状相同，每个扇形的扇形角度为120°，3个出粉口42分别通过3个与其形状相同的扇形通道43与进粉口相通；3个进粉口的横截面面积之和等于进粉口的截面面积，3个扇形通道在进粉口处形成与圆形进粉口41重叠的圆形，本实施例分料装置采用物理的面积均分原理，将粉末入口面积均匀的分成3分相等的面积，有3个等面积分割的料道，能够均匀的将粉末料分割为3等分，达到均匀分料的目的。本实施例分料装置还包括设置在分粉器本体4一端面的上盖6、设置在分粉器本体4另一端面的下盖2，上盖6和下盖2均与分粉器本体4密封连接；具体为，上盖6设有3个沿同一圆周均布的通孔，分粉器本体4一端面沿圆周方向设有与通孔配合的3个螺纹孔，分粉器本体4与上盖6之间设置有上密封圈5，通过螺钉7依次穿过上盖6的通孔、分粉器本体4一端面的螺纹孔，将上盖6固定在分粉器本体4一端面上，上盖6上设置有一个进粉通孔61和一个进气动接头8，进气动接头8设置在进粉通孔61处，且进气动接头8的一端与圆形进粉口41连通；下盖2设有3个圆周均布的通孔，分粉器本体4另一端面沿圆周方向设有与该通孔配合的3个螺纹孔，分粉器本体4与下盖2之间设置有下密封圈3，通过螺钉7依次穿过下盖2的通孔、分粉器本体4另一端面的螺纹孔，将下盖2固定在分粉器本体4另一端面上；下盖2上设置有3个圆周均布的出粉通孔21和3个出气动接头1，3个出粉通孔21与3个出粉口42位置相对应，且出粉通孔21的截面面积应大于扇形出粉口42的截面面积，3个出气动接头1分别设置在3个出粉通孔21处，且出气动接头1的一端与出粉口42连通。本实施例分料装置中分粉器本体4采用线切割一次加工而成；在分粉器本体4与上盖6之间、分粉器本体4与下盖2之间均设置有密封圈为了，密封送粉气体。同时，本实施例提供了一种气动送粉均匀分料装置的加工方法，包括以下步骤：1)加工分粉器本体4；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动送粉均匀分料装置，其特征在于：包括分粉器本体(4)，所述分粉器本体(4)的一端面中心设置有圆形进粉口(41)，其另一端面设置有N个沿同一圆周均布的出粉口(42)，N为大于等于2的正整数；/n所述N个出粉口(42)为截面形状、大小相同的扇形，N个扇形拼接后的圆形大小与圆形进粉口(41)的截面形状相同，每个扇形的扇形角度为360°/N；/nN个出粉口(42)分别通过N个与其形状相同的扇形通道(43)与进粉口相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动送粉均匀分料装置，其特征在于：包括分粉器本体(4)，所述分粉器本体(4)的一端面中心设置有圆形进粉口(41)，其另一端面设置有N个沿同一圆周均布的出粉口(42)，N为大于等于2的正整数；
所述N个出粉口(42)为截面形状、大小相同的扇形，N个扇形拼接后的圆形大小与圆形进粉口(41)的截面形状相同，每个扇形的扇形角度为360°/N；
N个出粉口(42)分别通过N个与其形状相同的扇形通道(43)与进粉口相通。


2.根据权利要求1所述的气动送粉均匀分料装置，其特征在于：还包括设置在分粉器本体(4)一端面的上盖(6)、设置在分粉器本体(4)另一端面的下盖(2)；
所述上盖(6)和下盖(2)均与分粉器本体(4)密封连接；
所述上盖(6)上设置有一个进粉通孔(61)和一个进气动接头(8)，所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飚，叶东辉，汤波，朱涛，
申请(专利权)人：西安必盛激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61