石灰石粉气力输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了石灰石粉气力输送系统，包括石灰石粉仓、气粉混合器和压缩气罐，所述压缩气罐和石灰石粉仓均与气粉混合器连接，所述气粉混合器与压缩气罐连接的一侧设有连接阀，所述连接阀的另一端设有两组通口，所述通口分别连接输气管道和热气管道，所述热气管道与热风机连接，所述输气管道与压缩气罐连接，所述气粉混合器的上端设有接料斗，所述气粉混合器内设有依靠气流转动的搅拌机构，所述搅拌机构位于接料斗下方，本实用新型专利技术通过在气粉混合器利用热气管道连接热风机，使得热风机产生的高温气体吹入气粉混合器内，高温气体对落入的石灰石粉干燥，避免潮湿的石灰石粉粘连在管道、阀门以及气粉混合器内壁，保证气力输送系统的正常运作。

【技术实现步骤摘要】
石灰石粉气力输送系统
本技术涉及气力输送系统
，具体为石灰石粉气力输送系统。
技术介绍
随着人们环保意识的加强以及国家环保政策的出台，目前国内许多电厂都在抓紧改造或新加脱硫装置。脱硫目前采用的大多是湿法和干法脱硫两种工艺。在湿法、干法脱硫系统中，又有不少是采用气力输送技术来输送脱硫剂。石灰石粉是最典型、最常用的脱硫剂。在实际过程中，需要将石灰石粉利用脱硫剂气力输送系统进行输送。但是，现有的石灰石粉气力输送系统存在以下缺点：1、石灰石粉气在仓体内存储过程中容易产生结块现象，故下落的石灰石粉容易存在块状，块状在气体的输送在，很难进行移动，容易堵塞管道和阀门。2、由于石灰石粉的干湿程度不同，湿度过大的石灰石粉容易黏附在管道内壁或者阀门内壁，从而容易堵塞管道，不利于输送。
技术实现思路
本技术的目的在于提供石灰石粉气力输送系统，以解决上述
技术介绍
中石灰石粉气在仓体内存储过程中容易产生结块现象，故下落的石灰石粉容易存在块状，块状在气体的输送在，很难进行移动，容易堵塞管道和阀门，由于石灰石粉的干湿程度不同，湿度过大的石灰石粉容易黏附在管道内壁或者阀门内壁，从而容易堵塞管道，不利于输送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石灰石粉气力输送系统，包括石灰石粉仓、气粉混合器和压缩气罐，所述压缩气罐和石灰石粉仓均与气粉混合器连接，所述气粉混合器与压缩气罐连接的一侧设有连接阀，所述连接阀的另一端设有两组通口，所述通口分别连接输气管道和热气管道，所述热气管道与热风机连接，所述输气管道与压缩气罐连接，所述气粉混合器的上端设有接料斗，所述石灰石粉仓底端设有输料管，所述输料管与接料斗连接，所述气粉混合器内设有依靠气流转动的搅拌机构，所述搅拌机构位于接料斗下方，所述气粉混合器位于搅拌机构的一侧设有出料口。优选的，所述搅拌机构包括转动座、搅拌叶片和转动杆。优选的，所述转动杆的底端活动连接在转动座上，所述转动座设置在气粉混合器内，所述搅拌叶片设置多组，且搅拌叶片均匀分布在转动杆表面。优选的，所述转动座的上端面凹设有转动槽，所述转动杆的底端与转动槽相匹配，且转动杆转动连接在转动槽内。优选的，所述转动槽底端与转动杆底端之间设有内嵌槽，且内嵌槽内活动镶嵌有主滚珠，所述转动槽两侧壁环设滑动槽，所述滑动槽内活动镶嵌有辅助滚珠，且辅助滚珠上下平行设置多组。优选的，所述接料斗的顶端设有用于密封的气囊，所述输料管插接气囊上。本技术提供了石灰石粉气力输送系统，具备以下有益效果：(1)本技术通过在气粉混合器连接压缩气罐的一端利用热气管道连接热风机，使用时，可使得热风机产生的高温气体吹入气粉混合器内，利用高温气体可对落入气粉混合器的石灰石粉进行干燥，避免潮湿的石灰石粉粘连在管道、阀门内壁以及气粉混合器内壁，保证气力输送系统的正常运作。(2)本技术通过在气粉混合器位于接料斗的下方设置搅拌机构，且搅拌机构利用热风机和压缩气罐内吹入的气流可进行快速转动，快速转动的搅拌机构可将下落的石灰石粉进处分散，以便将结块的石灰石粉进行粉碎，避免结块的石灰石粉堵塞阀门和管道，且分散和打碎后的石灰石粉在压缩气体吹动下可快速的在管路内移动。(3)本技术通过在转动槽底端和转动杆之间活动镶嵌主滚珠，同时转动槽侧壁环设滑动槽以及滑动槽内设置辅助滚珠，利用多组辅助滚珠和主滚珠，可增加两者之间的滑动力，减小摩檫力，以便保证搅拌叶片的快速转动。(4)本技术通过由于接料斗顶端采用气囊，在受到气压力时可伸缩，以便保证接料斗的正常运作，且气囊在受力式具有减缓震动的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的气粉混合器内部结构示意图；图3为本技术的A放大结构示意图。图中：1、石灰石粉仓；2、输料管；3、接料斗；4、气粉混合器；5、热气管道；6、热风机；7、压缩气罐；8、输气管道；9、连接阀；10、转动座；11、搅拌叶片；12、转动杆；13、气囊；14、主滚珠；15、转动槽；16、辅助滚珠；17、滑动槽；18、内嵌槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：石灰石粉气力输送系统，包括石灰石粉仓1、气粉混合器4和压缩气罐7，所述压缩气罐7和石灰石粉仓1均与气粉混合器4连接，所述气粉混合器4与压缩气罐7连接的一侧设有连接阀9，所述连接阀9的另一端设有两组通口，所述通口分别连接输气管道8和热气管道5，所述热气管道5与热风机6连接，所述输气管道8与压缩气罐7连接，所述气粉混合器4的上端设有接料斗3，所述石灰石粉仓1底端设有输料管2，所述输料管2与接料斗3连接，所述气粉混合器4内设有依靠气流转动的搅拌机构，所述搅拌机构位于接料斗3下方，所述气粉混合器4位于搅拌机构的一侧设有出料口。所述搅拌机构包括转动座10、搅拌叶片11和转动杆12，所述转动杆12的底端活动连接在转动座10上，所述转动座10设置在气粉混合器4内，所述搅拌叶片11设置多组，且搅拌叶片11均匀分布在转动杆12表面，气流可吹动搅拌机构的搅拌叶片11，搅拌叶片11围绕转动杆12进行快速转动，从而将下落的石灰石粉进行快速分散，避免结块的石灰石粉堵塞阀门和管道。所述转动座10的上端面凹设有转动槽15，所述转动杆12的底端与转动槽15相匹配，且转动杆12转动连接在转动槽15内，所述转动槽15底端与转动杆12底端之间设有内嵌槽18，且内嵌槽18内活动镶嵌有主滚珠14，所述转动槽15两侧壁环设滑动槽17，所述滑动槽17内活动镶嵌有辅助滚珠16，且辅助滚珠16上下平行设置多组，当搅拌叶片11随风转动时，转动杆12底端在主滚珠14和辅助滚珠16的作用下，可增加滑动力，减小摩檫力，以便保证搅拌叶片11的快速转动。所述接料斗3的顶端设有用于密封的气囊13，所述输料管2插接气囊13上，气囊13在受到气压力时进行伸缩，避免石灰石粉飞扬出接料斗3，也膨胀可伸缩的气囊13保证接料斗3的正常运作，减缓震动。需要说明的是，石灰石粉气力输送系统，在工作时，打开石灰石粉仓1的底端的阀门，使得石灰石粉仓1的石灰石粉落入输料管2中，输料管2将石灰石粉输送到气粉混合器4内，压缩气罐7内的压缩气体通过输气管道8进入到气粉混合器4，压缩气体进入到气粉混合器4内会产生一个向前的气流，由于气粉混合器4内位于接料斗3的下方设有可旋转的搅拌机构，气流可吹动搅拌机构的搅拌叶片11，搅拌叶片11围绕转动杆12进行快速转动，从而将下落的石灰石粉进行快速分散，避免结块的石灰石粉堵塞阀门和管道，压缩气体带动分散的石灰石粉顺着管路向前移动，由于气粉混合器4的连接阀9上连通热气管道5，热风机6商产生的高温气体通过热气管道5也输送到气粉混合器4内，对气粉混合器4内的石灰石粉仓1进行干燥，避免潮湿的石灰石粉粘连在管道、阀门内壁以及气粉混合器4内壁，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石灰石粉气力输送系统，包括石灰石粉仓(1)、气粉混合器(4)和压缩气罐(7)，所述压缩气罐(7)和石灰石粉仓(1)均与气粉混合器(4)连接，其特征在于：所述气粉混合器(4)与压缩气罐(7)连接的一侧设有连接阀(9)，所述连接阀(9)的另一端设有两组通口，所述通口分别连接输气管道(8)和热气管道(5)，所述热气管道(5)与热风机(6)连接，所述输气管道(8)与压缩气罐(7)连接，所述气粉混合器(4)的上端设有接料斗(3)，所述石灰石粉仓(1)底端设有输料管(2)，所述输料管(2)与接料斗(3)连接，所述气粉混合器(4)内设有依靠气流转动的搅拌机构，所述搅拌机构位于接料斗(3)下方，所述气粉混合器(4)位于搅拌机构的一侧设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.石灰石粉气力输送系统，包括石灰石粉仓(1)、气粉混合器(4)和压缩气罐(7)，所述压缩气罐(7)和石灰石粉仓(1)均与气粉混合器(4)连接，其特征在于：所述气粉混合器(4)与压缩气罐(7)连接的一侧设有连接阀(9)，所述连接阀(9)的另一端设有两组通口，所述通口分别连接输气管道(8)和热气管道(5)，所述热气管道(5)与热风机(6)连接，所述输气管道(8)与压缩气罐(7)连接，所述气粉混合器(4)的上端设有接料斗(3)，所述石灰石粉仓(1)底端设有输料管(2)，所述输料管(2)与接料斗(3)连接，所述气粉混合器(4)内设有依靠气流转动的搅拌机构，所述搅拌机构位于接料斗(3)下方，所述气粉混合器(4)位于搅拌机构的一侧设有出料口。


2.根据权利要求1所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于：所述搅拌机构包括转动座(10)、搅拌叶片(11)和转动杆(12)。


3.根据权利要求2所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于：所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛新军，
申请(专利权)人：江苏前沿环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32