镜头模组的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镜头模组技术领域，且公开了镜头模组的生产设备，包括传输带和传输台，通过传输带的设置，通过两个传输带同步传动后在中部分离，能够使框架在传输过程中自动分离成上框体和下框体进行传输，在实现上框体和下框体同步传输功能的同时，避免框架的上框体和下框体在传输过程中混合，在框架的上框体和下框体分离后，在传输过程中通过滑台等结构自动翻转呈九十度且安装槽呈相对应的状态，使上框体和下框体呈相对立的状态，后续仅通过简单的推动机构即可将上框体和下框体相互拼接，有着有助于提高拼接效率和减少机构成本等效果，且滑台等结构的动力为传输带的运转，能够实现与传输带的同步运行，只需要注意框架的投放间距。

【技术实现步骤摘要】
镜头模组的生产设备
本技术涉及镜头模组
，具体为镜头模组的生产设备。
技术介绍
镜头模组是通过框架将透镜等机构安装在其中的模组，其中框架又分为上框体和下框体，在镜头模组的生产过程中，需要首先在上框体和下框体内安装透镜，然后将上框体和下框体对应的一面相互拼接。现有专利号CN102463573B提出了镜头模组的组装设备，通过吸嘴机构吸取框架进行组装，但是其在组装时，需要将框架呈相对状态放置好后方可进行拼接，在拼接操作中增加角度调整的机构和操作，导致拼接效率降低，且在框架通过传输带传输到拼接机构处时，需要通过多个传感器检测框架的位置等数据方可实现自动化拼接等操作，导致设备成本和维修成本大幅增加。因此亟需镜头模组的生产设备来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了镜头模组的生产设备来解决上述问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：镜头模组的生产设备，包括传输带和传输台，传输带的数量为两个且呈前后对应状态，两个传输带相对应的一面呈贴合状态，两个传输带均与一个传动机构相连接，传输台的形状呈矩形体且顶面开设有矩形槽，传输台位于传输带内圈的中部，传输台的顶面中心固定安装有两个转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有两个圆杆，两个圆杆的外壁均固定连接有套筒，两个套筒相背离的一面分别与两个传输带贴合，两个套筒想靠近的一面呈贴合状态，传输台中心的前后壁面均呈半椭圆形体且中心对应套筒，传输台顶面内壁的中心固定连接有切块，切块的形状呈三棱柱。圆杆的中心外壁固定连接凸轮，传输台顶面固定连接有两个气筒，两个气筒分别对应两个圆杆，气筒为中空的圆柱形体，且气筒远离圆杆的一面呈镂空状态，气筒内壁套接有活塞，活塞上固定连接有复位弹簧A，复位弹簧A远离活塞的一端与气筒内壁固定连接，活塞远离圆杆的一端固定连接有活动杆，活动杆的形状呈U字型体，活动杆远离活塞的一端与凸轮贴合，气筒顶面固定连接且连通有气管，气管为不规则圆管且材质为橡胶材质。传输台顶面的前后内壁均固定连接有滑台，滑台的形状呈直角梯形且对应圆杆的一面呈曲面，滑台对应圆杆的一面开设有滑孔，且滑孔贯穿传输台的侧壁，气管远离气筒的一端位于滑孔内且管口对应圆杆，气管远离圆杆的一面固定连接有推杆，推杆的形状呈L形体，推杆远离气管的一端固定安装有滚轮，推杆远离气管的一端与活动杆的中部外壁位置对应。优选的，所述传输台前后顶面均固定连接有连杆A，连杆A远离传输台的一端固定连接有挡板，挡板与传输带的顶面贴合。优选的，所述传输带上放置有拼接板A，拼接板A的形状呈T字型体，拼接板A右侧面的前后两端均固定连接有导向板，导向板的形状呈扇形体，且两个导向板呈对立状态，两个导向板远离拼接板A的一面分别与传输台的前后内壁固定连接，拼接板A位于传输台的左侧端，拼接板A右侧面的顶端分别固定连接有两个透镜筒，透镜筒为顶面镂空的矩形体，透镜筒的顶面呈镂空状态，透镜筒左侧的顶面内壁开设有下落孔，下落孔的尺寸与透镜相适配，且两个下落孔呈左右交错，两个透镜筒底面对应下落孔且相互靠近一侧固定连接有固定板，固定板的前侧壁面开设有孔且孔内套接有滑杆，滑杆靠近下落孔的一端固定连接有承接板，承接板的形状呈矩形体且对应下落孔的一面开设有矩形槽。拼接板A右侧面在两个透镜筒的直径固定连接有磁力筒，磁力筒呈中空的矩形体且贯穿拼接板的左侧面，磁力筒内套接有两个强磁铁A，强磁铁A的两端磁极不一致，强磁铁A的右侧面设有圆柱凸起且套接有连杆B，两个套筒的顶面均设有圆柱凸起且分别与两个连杆B远离强磁铁A的一端套接，两个固定板上的滑杆相对应的一面均固定连接有强磁铁B，两个导向板相对应的一面的底面均设有圆柱凸起，导向板上圆柱凸起的外壁套接有限位板，限位板的形状呈扇形体且右端底面与传输带贴合，限位板的左侧底面固定连接有复位弹簧C，限位板左端顶面对应拼接板A两端底面的距离少于框架宽度CM。优选的，所述透镜筒的左侧内壁固定连接有复位弹簧B，复位弹簧B未固定的一端固定连接有推板。优选的，两个所述导向板对应两个下落孔的位置分别开设有排出孔。优选的，所述传输台前后内壁在拼接板A的右侧固定连接有两个拼接板B，两个拼接板B直径的间隙与两个框架连接后的厚度一致，拼接板A和拼接板B相对应的一面均开设有滑槽，左右对应的滑槽内均与一个滑板套接，滑板右端为磁铁材质且与强磁铁A左侧的磁极相反，两个滑板相对应的一面均固定连接有滑块。优选的，两个所述传输带相对应的一面均开设有齿槽，且两个传输带相互啮合。优选的，所述套筒的外壁开设有齿槽，套筒与传输带啮合，且两个套筒相互啮合。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了镜头模组的生产设备，具备以下有益效果：1、该镜头模组的生产设备，通过传输带的设置，通过两个传输带同步传动后在中部分离，能够使框架在传输过程中自动分离成上框体和下框体进行传输，在实现上框体和下框体同步传输功能的同时，避免框架的上框体和下框体在传输过程中混合，在框架的上框体和下框体分离后，在传输过程中通过滑台等结构自动翻转呈九十度且安装槽呈相对应的状态，在传输过程中自动使上框体和下框体呈相对立的状态，有着有助于提高拼接效率和减少机构成本等效果，且滑台等结构的动力为传输带的运转，能够实现与传输带的同步运行，只需要注意框架的投放间距，不需要设置传感器即可实现高精度工作，有助于节约设备成本和维修成本。2、该镜头模组的生产设备，通过挡板的设置，能够在框架翻转后推动到挡板上进行角度调整和导向，保证后续传输时框架的直线传输，有助于后续的拼接操作。3、该镜头模组的生产设备，通过拼接板A的设置，在框架传输过程中自动对透镜进行安装，在实现自动化功能的同时，将动力与传输带的运转相连接，不需要传感器也可实现与传输带的同步运行，从而有助于进一步节约设备成本和维修成本，且通过限位板根据框架是否安装透镜来限制框架的移动，从而避免框架上透镜未安装导致产品残缺的问题。4、该镜头模组的生产设备，通过推板的设置，推动推板使复位弹簧B收缩后即可插入透镜，然后通过复位弹簧B使推板保持推动透镜向下落孔移动的力，且通过推板保持透镜在透镜筒内的稳定性。5、该镜头模组的生产设备，通过排出孔的设置，当限位板上未存在框架时，承接板推出的透镜会进入到排出孔与传输台之间的间隙中，然后承接板上透镜脱离下落孔上透镜的夹持，会落入到排出孔与传输台之间的间隙中，从而避免限位板上未存在框架时，透镜掉落到传输带上的问题。6、该镜头模组的生产设备，通过拼接板B的设置，自动对安装透镜的框架进行拼接操作，有利于进一步提高镜头模组的生产效率，且不需要外部动力和感应装置的设置，有利于节约设备成本。7、该镜头模组的生产设备，通过齿槽的设置，利用齿槽间的啮合力保证两个传输带的同步传输，从而保证等间距放置的框架能够同步传输，避免输送速度不均导致两个框架拼接时间错开而需要等待安装的问题。8、该镜头模组的生产设备，通过齿槽的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镜头模组的生产设备，包括传输带(1)和传输台(2)，其特征在于：所述传输带(1)的数量为两个且呈前后对应状态，两个传输带(1)相对应的一面呈贴合状态，两个传输带(1)均与一个传动机构相连接，传输台(2)的形状呈矩形体且顶面开设有矩形槽，传输台(2)位于传输带(1)内圈的中部，传输台(2)的顶面中心固定安装有两个转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有两个圆杆(3)，两个圆杆(3)的外壁均固定连接有套筒(4)，两个套筒(4)相背离的一面分别与两个传输带(1)贴合，两个套筒(4)想靠近的一面呈贴合状态，传输台(2)中心的前后壁面均呈半椭圆形体且中心对应套筒(4)，传输台(2)顶面内壁的中心固定连接有切块(5)，切块(5)的形状呈三棱柱；/n所述圆杆(3)的中心外壁固定连接凸轮(6)，传输台(2)顶面固定连接有两个气筒(7)，两个气筒(7)分别对应两个圆杆(3)，气筒(7)为中空的圆柱形体，且气筒(7)远离圆杆(3)的一面呈镂空状态，气筒(7)内壁套接有活塞(9)，活塞(9)上固定连接有复位弹簧A(10)，复位弹簧A(10)远离活塞(9)的一端与气筒(7)内壁固定连接，活塞(9)远离圆杆(3)的一端固定连接有活动杆(8)，活动杆(8)的形状呈U字型体，活动杆(8)远离活塞(9)的一端与凸轮(6)贴合，气筒(7)顶面固定连接且连通有气管(11)，气管(11)为不规则圆管且材质为橡胶材质；/n所述传输台(2)顶面的前后内壁均固定连接有滑台(12)，滑台(12)的形状呈直角梯形且对应圆杆(3)的一面呈曲面，滑台(12)对应圆杆(3)的一面开设有滑孔(13)，且滑孔(13)贯穿传输台(2)的侧壁，气管(11)远离气筒(7)的一端位于滑孔(13)内且管口对应圆杆(3)，气管(11)远离圆杆(3)的一面固定连接有推杆(14)，推杆(14)的形状呈L形体，推杆(14)远离气管(11)的一端固定安装有滚轮(15)，推杆(14)远离气管(11)的一端与活动杆(8)的中部外壁位置对应；/n所述传输台(2)前后顶面均固定连接有连杆A(16)，连杆A(16)远离传输台(2)的一端固定连接有挡板(17)，挡板(17)与传输带(1)的顶面贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.镜头模组的生产设备，包括传输带(1)和传输台(2)，其特征在于：所述传输带(1)的数量为两个且呈前后对应状态，两个传输带(1)相对应的一面呈贴合状态，两个传输带(1)均与一个传动机构相连接，传输台(2)的形状呈矩形体且顶面开设有矩形槽，传输台(2)位于传输带(1)内圈的中部，传输台(2)的顶面中心固定安装有两个转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有两个圆杆(3)，两个圆杆(3)的外壁均固定连接有套筒(4)，两个套筒(4)相背离的一面分别与两个传输带(1)贴合，两个套筒(4)想靠近的一面呈贴合状态，传输台(2)中心的前后壁面均呈半椭圆形体且中心对应套筒(4)，传输台(2)顶面内壁的中心固定连接有切块(5)，切块(5)的形状呈三棱柱；
所述圆杆(3)的中心外壁固定连接凸轮(6)，传输台(2)顶面固定连接有两个气筒(7)，两个气筒(7)分别对应两个圆杆(3)，气筒(7)为中空的圆柱形体，且气筒(7)远离圆杆(3)的一面呈镂空状态，气筒(7)内壁套接有活塞(9)，活塞(9)上固定连接有复位弹簧A(10)，复位弹簧A(10)远离活塞(9)的一端与气筒(7)内壁固定连接，活塞(9)远离圆杆(3)的一端固定连接有活动杆(8)，活动杆(8)的形状呈U字型体，活动杆(8)远离活塞(9)的一端与凸轮(6)贴合，气筒(7)顶面固定连接且连通有气管(11)，气管(11)为不规则圆管且材质为橡胶材质；
所述传输台(2)顶面的前后内壁均固定连接有滑台(12)，滑台(12)的形状呈直角梯形且对应圆杆(3)的一面呈曲面，滑台(12)对应圆杆(3)的一面开设有滑孔(13)，且滑孔(13)贯穿传输台(2)的侧壁，气管(11)远离气筒(7)的一端位于滑孔(13)内且管口对应圆杆(3)，气管(11)远离圆杆(3)的一面固定连接有推杆(14)，推杆(14)的形状呈L形体，推杆(14)远离气管(11)的一端固定安装有滚轮(15)，推杆(14)远离气管(11)的一端与活动杆(8)的中部外壁位置对应；
所述传输台(2)前后顶面均固定连接有连杆A(16)，连杆A(16)远离传输台(2)的一端固定连接有挡板(17)，挡板(17)与传输带(1)的顶面贴合。


2.根据权利要求1所述的镜头模组的生产设备，其特征在于：所述传输带(1)上放置有拼接板A(18)，拼接板A(18)的形状呈T字型体，拼接板A(18)右侧面的前后两端均固定连接有导向板(19)，导向板(19)的形状呈扇形体，且两个导向板(19)呈对立状态，两个导向板(19)远离拼接板A(18)的一面分别与传输台(2)的前后内壁固定连接，拼接板A(18)位于传输台(2)的左侧端，拼接板A(18)右侧面的顶端分别固定连接有两个透镜筒(20)，透...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青松，胡剑，
申请(专利权)人：浙江蓝特光学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33