一种耐高温螺旋输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电梯配重块生产技术领域，具体说是涉及一种耐高温螺旋输送装置，适用于高温物料的螺旋输送生产过程，提高螺旋输送设备的整体耐高温性能；其包括输送壳体，在输送壳体内设置有螺旋输送轴和输送螺旋，在输送壳体的上部和下部分别设置有上保温棉夹层和下保温棉夹层，在输送壳体的前端部设置有传动电机，传动电机通过万向节联轴器与螺旋输送轴相连接；在传动电机与万向节联轴器之间设置有水冷却轴承座组件；在螺旋输送轴的后端部连接设置有自润滑轴承装置；该新型结构设计的耐高温螺旋输送装置，极大的满足了螺旋输送物料过程中传动装置的热位移形变补偿，提高了设备的整体传动输送精度，提高了设备的整体传动安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温螺旋输送装置
本技术属于电梯配重块生产
；具体说是涉及一种耐高温螺旋输送装置。
技术介绍
曳引电梯在运行的过程中为了平衡轿厢重量，降低驱动电机功率，降低能耗，提升稳定性，在电梯轿厢牵引钢丝绳的另一端需要配备不同重量的配重块，用于平衡电梯轿厢的重量；为了实现电梯配重块生产过程中的资源化生产要求，生产企业通常废钢铁屑、氧化铁、割渣等可再循环利用的废旧材料进行配重块的资源化生产过程；在利用废钢铁屑、氧化铁、割渣等废旧材料进行电梯配重块的生产过程中，通常需要将废旧材料进行熔炼，熔炼后的高温材料通过螺旋输送装置送入压制设备中将材料压制成型配重块结构；然而由于熔炼后的废旧材料通常温度较高，采用常规的螺旋输送装置不但无法承受高温物料的输送效果，并且在装置的连接配合传动过程中，还会出现装置形变和传动过程中热变形位移无法有效补偿的技术问题，极大的影响了电梯配重块生产过程中原材料的输送过程，因此提高一种耐高温螺旋输送装置就显得非常的必要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种耐高温螺旋输送装置，适用于高温物料的螺旋输送生产过程，不但提高螺旋输送设备的整体耐高温性能，提高设备的使用强度和使用寿命，而且极大的满足螺旋输送物料过程中传动装置的热位移形变补偿，提高设备的整体传动输送精度，避免热位移形变对螺旋输送过程中卡死现象，提高设备的整体传动安全性能，提高企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种耐高温螺旋输送装置，包括输送壳体，在输送壳体内设置有螺旋输送轴和输送螺旋，该输送壳体呈U型槽结构，在输送壳体的上部和下部分别设置有上保温棉夹层和下保温棉夹层，上保温棉夹层和下保温棉夹层通过安装螺栓定位设置在输送壳体的外端面上；在输送壳体的前端部设置有传动电机，传动电机通过万向节联轴器与螺旋输送轴相连接；在传动电机与万向节联轴器之间设置有水冷却轴承座组件；在螺旋输送轴的后端部连接设置有自润滑轴承装置。所述的输送壳体、螺旋输送轴和输送螺旋均采用310S不锈钢结构。所述的传动电机采用变频电机。所述的自润滑轴承装置包括外轴承座体，在外轴承座体内嵌入设置有内轴承座体；在内轴承座体内设置有自润滑轴承，自润滑轴承通过连接键与内轴承座体相连接；在自润滑轴承的内壁上开设有润滑孔，在润滑孔内嵌入石墨棒。所述的水冷却轴承座组件包括轴承底座和轴承上盖，轴承上盖和轴承底座之间通过连接螺栓相连接；在轴承底座的两端分别设置有相互对称布置的进水口，在轴承底座的底部还设置有出水口；在轴承上盖和轴承底座内匹配对应设置有环型过水槽，环型过水槽与进水口和出水口相连通设置。所述的环型过水槽包括前过水腔和后过水腔，在前过水腔和后过水腔之间设置有连接通槽。在轴承底座和轴承上盖的配合端面上还设置有密封圈。本技术的有益效果是：该新型结构设计的耐高温螺旋输送装置，适用于高温物料的螺旋输送生产过程，不但提高了螺旋输送设备的整体耐高温性能，提高了设备的使用强度和使用寿命，而且极大的满足了螺旋输送物料过程中传动装置的热位移形变补偿，提高了设备的整体传动输送精度，避免了热位移形变对螺旋输送过程中卡死现象，提高了设备的整体传动安全性能，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的耐高温螺旋输送装置的整体结构示意图；图2为本技术的输送壳体的结构示意图；图3为本技术的自润滑轴承装置的结构示意图；图4为本技术的自润滑轴承的结构示意图；图5为本技术的水冷却轴承座组件的结构示意图。图中；1为输送壳体；2为螺旋输送轴；3为输送螺旋；4为上保温棉夹层；5为下保温棉夹层；6为安装螺栓；7为传动电机；8为万向节联轴器；9为水冷却轴承座组件；10为自润滑轴承装置；11为外轴承座体；12为内轴承座体；13为自润滑轴承；14为连接键；15为润滑孔；16为石墨棒；17为轴承底座；18为轴承上盖；19为连接螺栓；20为进水口；21为出水口；22为环型过水槽；23为前过水腔；24为后过水腔；25为连接通槽；26为密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～5所示，提供了一种耐高温螺旋输送装置，包括输送壳体1，在输送壳体内设置有螺旋输送轴2和输送螺旋3，该输送壳体呈U型槽结构；同时在输送壳体上分别设置进料口和出料口，高温物料从进料口进入输送壳体内部，在输送螺旋的带动下从出料口将物料卸出；在输送壳体的上部和下部分别设置有上保温棉夹层4和下保温棉夹层5，上保温棉夹层和下保温棉夹层通过安装螺栓6定位设置在输送壳体的外端面上，因在电梯配重块压制成型的过程中，物料的压制温度对配重块的成型质量存在较大的影响，设置的上保温棉夹层和下保温棉夹层避免了输送物料的热量散发，保证配重块的成型质量；在输送壳体的前端部设置有传动电机7，为输送螺旋提供传动动力，传动电机通过万向节联轴器8与螺旋输送轴相连接，螺旋输送机由于受到高温物料的影响，并且螺旋输送机物料填充料只有30%～40%，在高温物料的螺旋输送过程中，会导致螺旋输送机上下层之间产生受热不均匀，造成螺旋输送机的形状变形，尤其会出现输送壳体的弯曲形变，造成输送螺旋与壳体的剧烈摩擦，严重时甚至会导致螺旋卡死，对配重块的正常生产带来极大的安全隐患，因此通过万向节联轴器的设置用于传递转矩，补偿螺旋输送轴的角位移，抵消壳体受热产生的弯矩对输送螺旋摩擦的影响；在传动电机与万向节联轴器之间设置有水冷却轴承座组件9；在螺旋输送轴的后端部连接设置有自润滑轴承装置10，自润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于高温环境下的承载润滑转动，一来提高螺旋输送装置的整体使用寿命，再来可以抵消螺旋输送轴受热对轴承体的结构干涉。优选地，所述的输送壳体、螺旋输送轴和输送螺旋均采用310S不锈钢结构,310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢,具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，在310S不锈钢中含有较高百分比的铬和镍，使得其拥有较好的蠕变强度，能在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。优选地，所述的传动电机采用变频电机，变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高，同时还具有节能的动力效果，而且采用变频电机的传动控制方式，可以与生产系统中的计量称重部件相结合，合理的调节物料的计量称重重量。优选地，所述的自润滑轴承装置包括外轴承座体11，在外轴承座体内嵌入设置有内轴承座体12；在内轴承座体内设置有自润滑轴承13，自润滑轴承通过连接键14与内轴承座体相连接；在自润滑轴承的内壁上开设有润滑孔15，在润滑孔内嵌入石墨棒16，该自润滑轴承装置采用固体镶嵌自润滑承轴，通过自润滑轴承中的石墨与输送轴摩擦生热，形成轴与轴承之间的石墨润滑结构。优选地，为了避免高温物料在传动输送过程中，前端轴承的抱死现象，需要降低相应轴承的承载温度，所述的水冷却轴承座组件包括轴承底座17和轴承上盖18，轴承上盖和轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温螺旋输送装置，包括输送壳体，在输送壳体内设置有螺旋输送轴和输送螺旋，其特征在于：该输送壳体呈U型槽结构，在输送壳体的上部和下部分别设置有上保温棉夹层和下保温棉夹层，上保温棉夹层和下保温棉夹层通过安装螺栓定位设置在输送壳体的外端面上；在输送壳体的前端部设置有传动电机，传动电机通过万向节联轴器与螺旋输送轴相连接；在传动电机与万向节联轴器之间设置有水冷却轴承座组件；在螺旋输送轴的后端部连接设置有自润滑轴承装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温螺旋输送装置，包括输送壳体，在输送壳体内设置有螺旋输送轴和输送螺旋，其特征在于：该输送壳体呈U型槽结构，在输送壳体的上部和下部分别设置有上保温棉夹层和下保温棉夹层，上保温棉夹层和下保温棉夹层通过安装螺栓定位设置在输送壳体的外端面上；在输送壳体的前端部设置有传动电机，传动电机通过万向节联轴器与螺旋输送轴相连接；在传动电机与万向节联轴器之间设置有水冷却轴承座组件；在螺旋输送轴的后端部连接设置有自润滑轴承装置。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温螺旋输送装置，其特征在于：所述的输送壳体、螺旋输送轴和输送螺旋均采用310S不锈钢结构。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温螺旋输送装置，其特征在于：所述的传动电机采用变频电机。


4.根据权利要求1所述的一种耐高温螺旋输送装置，其特征在于：所述的自润滑轴承装置包括外轴承座体...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪如，岳凯君，石应祺，
申请(专利权)人：河南豫晖矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41