一种新型平辊底板制造技术

本实用新型专利技术属于平辊支撑设备技术领域，尤其为一种新型平辊底板，包括下底板主体和上底板主体，所述上底板主体设置在下底板主体的上方，所述下底板主体与上底板主体之间固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括T型杆，所述T型杆的上端与上底板主体的下端固定连接，所述T型杆的外表面套设有第一弹簧。本实用新型专利技术通过设置缓冲装置，缓冲装置中的T型杆配合着第一弹簧达到第一步竖直缓冲，而衔接横板配合着弹簧柱达到第二步竖直缓冲，随后通过设置固定横杆，固定横杆在滑动块和第二弹簧配合着旋转杆，使得下底板主体和上底板主体之间存在水平缓冲力，以此使整个装置具有更好的缓冲效果，防止了剧烈抖动产生的噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种新型平辊底板
本技术涉及平辊支撑设备
，具体为一种新型平辊底板。
技术介绍
平辊是弧形芯轴上通过轴承安装一系列可旋转的辊面，来达到展平的作用，通常外表上看，平辊是固定的，橡胶套是可旋转的，整个平辊在使用的时候，需要用到底板对其进行支撑安放。但是现有的平辊底板存在以下问题：1、现有的平辊底板，在平辊主体运转的时候，很容易产生抖动，而现有的平辊底板则不具备较好的缓冲装置，从而会使平辊主体产生的抖动造成巨大的噪音，进而导致噪音污染，而且剧烈抖动还容易使设备损坏；2、现有的平辊底板，不能与平辊主体达到快速安装和拆卸，使得每次使用的时候，对其进行安装都会变得非常复杂，进而浪费大量时间，使得后续作业低效率化。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型平辊底板，解决了现有的平辊底板不具备较好的缓冲装置和不能与平辊主体达到快速安装和拆卸的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型平辊底板，包括下底板主体和上底板主体，所述上底板主体设置在下底板主体的上方，所述下底板主体与上底板主体之间固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括T型杆，所述T型杆的上端与上底板主体的下端固定连接，所述T型杆的外表面套设有第一弹簧，所述T型杆的外表面滑动连接有衔接横板，所述衔接横板的两侧通过转轴转动连接有旋转杆，所述T型杆的下端固定连接有弹簧柱，所述下底板主体的上表面开设有条形槽，所述条形槽的内侧壁横向固定连接有固定横杆，所述固定横杆的外表面套设有第二弹簧，所述固定横杆的外表面滑动连接有滑动块。作为本技术的一种优选技术方案，所述上底板主体的上表面开设有安置槽，所述安置槽的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有夹固板，所述夹固板的内侧壁开设有凹型槽，所述凹型槽的内侧壁通过轴承转动连接有转盘。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述转盘之间夹固有平辊主体，所述螺纹杆的一端固定连接有摇动把手，所述下底板主体的下端固定连接有防滑垫片。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧的上端与上底板主体的下端固定连接，所述第一弹簧的下端与衔接横板的上端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧柱的下端与下底板主体的上端固定连接，所述旋转杆的一端通过转轴与滑动块转动连接，所述第二弹簧的一端与滑动块的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与条形槽的内侧壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端贯穿安置槽的侧壁，且通过轴承与安置槽的侧壁转动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型平辊底板，具备以下有益效果：1、该新型平辊底板，通过设置缓冲装置，缓冲装置中的T型杆配合着第一弹簧达到第一步竖直缓冲，而衔接横板配合着弹簧柱达到第二步竖直缓冲，随后通过设置固定横杆，固定横杆在滑动块和第二弹簧配合着旋转杆，使得下底板主体和上底板主体之间存在水平缓冲力，以此使整个装置具有更好的缓冲效果，防止了剧烈抖动产生的噪音污染。2、该新型平辊底板，通过设置螺纹杆，螺纹杆配合着螺纹块使夹固板达到位置的调整，进而对大小不一的平辊主体进行快速安装，而转盘起到了抵固作用，使得平辊主体后期可以更好的转动，从而方便了后期的组装和拆卸。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术缓冲装置与下底板主体的连接局部结构示意图；图3为本技术图1中A处的结构放大图。图中：1、下底板主体；2、上底板主体；3、缓冲装置；301、T型杆；302、第一弹簧；303、衔接横板；304、旋转杆；305、弹簧柱；4、条形槽；5、固定横杆；6、第二弹簧；7、滑动块；8、安置槽；9、螺纹杆；10、螺纹块；11、夹固板；12、凹型槽；13、转盘；14、平辊主体；15、摇动把手；16、防滑垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种新型平辊底板，包括下底板主体1和上底板主体2，上底板主体2设置在下底板主体1的上方，下底板主体1与上底板主体2之间固定连接有缓冲装置3，缓冲装置3包括T型杆301，T型杆301的上端与上底板主体2的下端固定连接，T型杆301的外表面套设有第一弹簧302，T型杆301的外表面滑动连接有衔接横板303，衔接横板303的两侧通过转轴转动连接有旋转杆304，T型杆301的下端固定连接有弹簧柱305，下底板主体1的上表面开设有条形槽4，条形槽4的内侧壁横向固定连接有固定横杆5，固定横杆5的外表面套设有第二弹簧6，固定横杆5的外表面滑动连接有滑动块7。本实施方案中，当平辊主体14在运转的时候，产生的晃动会逐渐传递到T型杆301，此时的T型杆301会在衔接横板303内滑动，进而挤压第一弹簧302，产生一个竖直方向的缓冲力，而T型杆301的下端也会挤压弹簧柱305进行收缩，同时产生一个缓冲力，衔接横板303在受到第一弹簧302的挤压力后，会逐渐向下移动，然后带动旋转杆304产生旋转，进而使滑动块7在固定横杆5的外表面滑动，而滑动块7在滑动的时候会拉动第二弹簧6，第二弹簧6受到拉力后，会产生一个回缩力，以此达到一个水平方向的缓冲，使得平辊主体14在运转的时候更具稳定性，也会因此避免了剧烈抖动导致的噪音污染，使平辊主体14可以得到更好的运转。具体的，上底板主体2的上表面开设有安置槽8，安置槽8的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的上端固定连接有夹固板11，夹固板11的内侧壁开设有凹型槽12，凹型槽12的内侧壁通过轴承转动连接有转盘13。本实施例中，首先通过摇动把手15手动摇动，使螺纹杆9产生旋转，进而使螺纹块10产生移动，然后将平辊主体14的两端分别对准凹型槽12，随后再次手动摇动摇动把手15，使两块夹固板11向内部进行收拢，以此在转盘13的配合下对平辊主体14进行夹固。具体的，两个转盘13之间夹固有平辊主体14，螺纹杆9的一端固定连接有摇动把手15，下底板主体1的下端固定连接有防滑垫片16。本实施例中，摇动把手15的设计，方便了后期使用者的手动调节，防滑垫片16的设计则是起到了一个很好的防滑作用，防止下底板主体1的放置不稳定。具体的，第一弹簧302的上端与上底板主体2的下端固定连接，第一弹簧302的下端与衔接横板303的上端固定连接。本实施例中，第一弹簧302的两端分别与上底板主体2的下端和衔接横板303的上端固定连接，从而起到一个连接和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型平辊底板，包括下底板主体(1)和上底板主体(2)，所述上底板主体(2)设置在下底板主体(1)的上方，其特征在于：所述下底板主体(1)与上底板主体(2)之间固定连接有缓冲装置(3)，所述缓冲装置(3)包括T型杆(301)，所述T型杆(301)的上端与上底板主体(2)的下端固定连接，所述T型杆(301)的外表面套设有第一弹簧(302)，所述T型杆(301)的外表面滑动连接有衔接横板(303)，所述衔接横板(303)的两侧通过转轴转动连接有旋转杆(304)，所述T型杆(301)的下端固定连接有弹簧柱(305)，所述下底板主体(1)的上表面开设有条形槽(4)，所述条形槽(4)的内侧壁横向固定连接有固定横杆(5)，所述固定横杆(5)的外表面套设有第二弹簧(6)，所述固定横杆(5)的外表面滑动连接有滑动块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型平辊底板，包括下底板主体(1)和上底板主体(2)，所述上底板主体(2)设置在下底板主体(1)的上方，其特征在于：所述下底板主体(1)与上底板主体(2)之间固定连接有缓冲装置(3)，所述缓冲装置(3)包括T型杆(301)，所述T型杆(301)的上端与上底板主体(2)的下端固定连接，所述T型杆(301)的外表面套设有第一弹簧(302)，所述T型杆(301)的外表面滑动连接有衔接横板(303)，所述衔接横板(303)的两侧通过转轴转动连接有旋转杆(304)，所述T型杆(301)的下端固定连接有弹簧柱(305)，所述下底板主体(1)的上表面开设有条形槽(4)，所述条形槽(4)的内侧壁横向固定连接有固定横杆(5)，所述固定横杆(5)的外表面套设有第二弹簧(6)，所述固定横杆(5)的外表面滑动连接有滑动块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型平辊底板，其特征在于：所述上底板主体(2)的上表面开设有安置槽(8)，所述安置槽(8)的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的上端固定连接有夹固板(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，成国平，陆庭斌，张沅杰，
申请(专利权)人：靖江市双源冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32