供料器制造技术

本实用新型专利技术提供一种供料器，包括载物台，载物台设置倾斜面，载物台设置固定板和移动板，移动板、固定板和倾斜面形成载物空间，载物空间用于叠设若干料管，载物台开设出料口；高度调节机构，高度调节机构用于调节移动板的高度；推管机构，推管机构用于将空料管推出。本实用新型专利技术供料器的载物空间叠设若干料管，料管随倾斜面而倾斜，在重力作用下，料管内的物料自动地按顺序从出料口滑出以供料，当料管内没有物料成空料管时，推管机构将空料管推出，该空料管上的料管往下移，料管与出料口连通，继续供料，如此，将载物空间叠设的料管依次自动地进行供料。

【技术实现步骤摘要】
供料器
本技术涉及用于供料的生产装置
，尤其涉及一种供料器。
技术介绍
在电子产品的生产过程中，为保证生产效率，常需要不断地输送各种不同的电子元器件原料，例如变压器、排插、DC插座、电感、IC、光耦等器件。对于现有的电子产品供料方式，一种是需要人工将电子元器件等物料放在输送机构上，这种方式的生产效率低，且人工成本高，另一种是使用机器人的生产方式，这种方式智能化程度高，但针对不同的元器件需要研发不同的机器人，升级成本高。因此，对于现有供料设备存在的问题，需要研发出一种具有成本较低、供料效率高等优点的供料装置。
技术实现思路
针对上述现有供料装置存在人工供料效率低、智能化供料升级成本高等问题，本技术研发出一种利用重力自动供料的装置，既具有一定的自动化程度增加了供料效率，且与现有的物料输送装置能够良好的配合，不需要花费大量资金用于设备升级。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种供料器，包括载物台，载物台设置倾斜面，载物台设置固定板和移动板，移动板、固定板和倾斜面形成载物空间，载物空间用于叠设若干料管，载物台开设出料口；高度调节机构，高度调节机构用于调节移动板的高度；推管机构，推管机构用于将空料管推出。对于倾斜面的倾斜角度，在此并无特别限定，只要能使放置于倾斜面上的料管内的物料滑出出料口都可以。较佳的，供料器还包括宽度调节机构，宽度调节机构设置于固定板，宽度调节机构调节移动板与固定板间的宽度。较佳的，移动板包括第一移动板和第二移动板，第一移动板和第二移动板设置于固定板的两端。较佳的，宽度调节机构包括第一宽度调节机构和第二宽度调节机构，第一宽度调节机构用于调节第一移动板，第二宽度调节机构用于调节第二移动板。较佳的，容置于所述载物空间的料管与所述出料口连通。较佳的，固定板底部设置推口，推管机构通过推口将空料管推出。较佳的，回收盒开设容置空间，回收盒设置载物台一侧，容置空间用于容置空料管。较佳的，供料器还包括输料机构，输料机构与出料口连接，输料机构用于输送从出料口滑出的物料。较佳的，供料器还包括检测机构，检测机构用于检测通过出料口的物料。较佳的，控制机构用于控制高度调节机构和推管机构的运行。本技术供料器的载物空间叠设若干料管，料管随倾斜面而倾斜，在重力作用下，料管内的物料自动地按顺序从出料口滑出以供料，当料管内没有物料成空料管时，推管机构将空料管推出，该空料管上的料管往下移，料管与出料口连通，继续供料，如此，将载物空间叠设的料管依次自动地进行供料，因此，本技术供料器自动化生产提高生产效率，且利用了重力作用将物料自动在料管内滑动，能耗低。附图说明图1是料管一个实施例的部分剖视图；图2是供料器一个实施例的结构示意图；图3是供料器的部分结构示意图；图4是图1另一角度的结构示意图。附图标记说明：1-载物台、11-出料口；2-固定板、21-载物空间；31-第一宽度调节机构、32-第二宽度调节机构；41-第一移动板、411-第一高度调节机构、42-第二移动板、421-第二高度调解机构；5-控制机构；6-回收盒、61-容置空间；7-输料机构、71-输送轨道；8-推管机构、81-推口；9-检测机构；10-料管、12-物料。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参照图1，料管10呈中空结构，料管10内按顺序放置多个物料12，物料12包括但不限于变压器、排插、DC插座、电感、IC、光耦等器件，在倾斜状态下，能从料管10滑出的物料12都是本专利所使用范围的物料12。有些物料12如精密电子元器件等不能通过振动盘供料，需要通过料管10的方式进行供料,料管10的形状可以是方形、圆形等。请参照图2-4，本技术供料器包括载物台1、宽度调节机构(未示出)、高度调节机构(未示出)、推管机构8、检测机构9、控制机构5和输料机构7，载物台1设置倾斜面(未示出)，载物台1上设置固定板2和移动板(未示出)，载物台1开设出料口11，宽度调节机构设置于固定板2，宽度调节机构调节移动板与固定板2间的宽度并形成载物空间21，载物空间21用于叠设若干料管10。本技术供料器的载物空间21叠设若干料管10，料管随倾斜面而倾斜，在重力作用下，料管10内的物料12自动地按顺序从出料口11滑出以供料，当料管10内没有物料12成空料管时，推管机构8将空料管10推出，该空料管上的料管10往下移，料管10与出料口11连通，继续供料，如此，将载物空间21叠设的料管10依次自动地进行供料，因此，本技术供料器自动化生产提高生产效率，且利用了重力作用将物料12自动在料管10内滑动，能耗低。请继续参照图2-4，载物台1上设置固定板2和移动板，宽度调节机构设置于固定板2，宽度调节机构用于调节固定板2和移动板间的宽度。具体地，载物台1设置倾斜面，倾斜面可以是以30°等角度倾斜。移动板包括第一移动板41和第二移动板42，第一移动板41和第二移动板42设置于固定板2的两端。宽度调节机构包括第一宽度调节机构31和第二宽度调节机构32，第一宽度调节机构31用于调节第一移动板41，第二宽度调节机构32用于调节第二移动板42。通过第一宽度调节机构31和第二宽度调节机构32调节第一移动板41和第二移动板42与固定板2之间的距离，形成不同尺寸的载物空间21，以适应不同尺寸的料管10。第一移动板41和第二移动板42之间具有一段距离，方便安放料管10。请参照图2-3，高度调节机构固定于移动板上，高度调节机构用于调节移动板的高度以将位于底部的料管10露出。具体地，高度调节机构可以选用气缸等推动，高度调节机构包括第一高度调节机构411和第二高度调解机构421，第一高度调节机构411用于调节第一移动板41的高度，第二高度调解机构421用于调节第二移动板42的高度。请参照图4，推管机构8固定于固定板2，固定板2开设推口81，推管10内的所有物料12滑出后，推管机构8能通过推口81将载物台1上的空推管10推出，让位于空料管10上的料管10下移，并与出料口11连通。推管机构8可以选用气缸等推动。请参照图2-3，固定板2的一侧设置了回收盒6，回收盒6开设容置空间61，回收盒6和推管机构8位于载物台1的异侧，容置空间61用于容置被推管机构8推出的空料管10。请参照图2-4，固定板2还设置了检测机构9和控制机构5，检测机构9用于检测通过出料口11的物料12，检测机构9可以是检测光纤。当一段时间内没有物料12通过出料口11时，表明料管10内的物料12都滑出成为空管。控制机构5与检测机构9电性连接，根据检测机构9的检测结果，当检测到没有物料12通过出料口11时，控制机构5控制高度调节机构和推管机构8的运行。本技术供料器上下料过程：将物料12按顺序放入料管10，物料12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供料器，其特征在于，包括/n载物台，所述载物台设置倾斜面，所述载物台设置固定板和移动板，所述移动板、所述固定板和所述倾斜面形成载物空间，所述载物空间用于叠设若干料管，所述载物台开设出料口；/n高度调节机构，所述高度调节机构用于调节所述移动板的高度；/n推管机构，所述推管机构用于将空料管推出。/n

【技术特征摘要】
1.一种供料器，其特征在于，包括
载物台，所述载物台设置倾斜面，所述载物台设置固定板和移动板，所述移动板、所述固定板和所述倾斜面形成载物空间，所述载物空间用于叠设若干料管，所述载物台开设出料口；
高度调节机构，所述高度调节机构用于调节所述移动板的高度；
推管机构，所述推管机构用于将空料管推出。


2.根据权利要求1所述的供料器，其特征在于，还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构设置于固定板，所述宽度调节机构调节所述移动板与所述固定板间的宽度。


3.根据权利要求2所述的供料器，其特征在于，所述移动板包括第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和所述第二移动板设置于所述固定板的两端。


4.根据权利要求3所述的供料器，其特征在于，所述宽度调节机构包括第一宽度调节机构和第二宽度调节机构，所述第一宽度调节机构用于调节所述第一移动板，所述第二宽度调节机构用于调节所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，刘国庆，
申请(专利权)人：广东华技达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44